專業(yè)監(jiān)督工作總結(jié)-文庫吧
2025-06-13 22:49 本頁面
【正文】 穩(wěn)定可靠運(yùn)行要求。5）2機(jī)組6kV高壓電動機(jī)電纜全部為普通油浸式電纜，該型號電纜由于受溫度影響，經(jīng)常出現(xiàn)滲油、局部電纜溫度過高等不安全情況；在A修中對2機(jī)組高壓電機(jī)更換為ZR阻燃型電纜，滿足了消防防火和安評要求。6）2機(jī)甲乙射水泵、甲乙密封風(fēng)機(jī)電源開關(guān)油原來的DW15型換為MPACT型，徹底解決了運(yùn)行中開關(guān)發(fā)熱問題，確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。7）6KV222M重新進(jìn)行熱縮由于，原熱縮絕緣材料老化，存在安全隱患，徹底杜絕母線短路故障事故的發(fā)生。8）2機(jī)組汽機(jī)、鍋爐專用屏改造，原汽機(jī)、鍋爐專用屏負(fù)荷通過刀熔保險取自母線，檢修維護(hù)安全性差；電源開關(guān)不能自動切換，事故狀態(tài)下不符合《安評》要求；刀閘發(fā)熱嚴(yán)重，不利于夏季安全運(yùn)行。重新訂購新專用屏，柜體采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于檢修維護(hù)，電源開關(guān)選用ABB開關(guān)并實(shí)現(xiàn)自動切換，加強(qiáng)了電源系統(tǒng)的可靠性。9）主變、廠高變檢修中發(fā)現(xiàn)：主變器身及油箱底部有細(xì)沫鐵銷、焊雜及油泥雜質(zhì)，進(jìn)行徹底清理；主變低壓側(cè)內(nèi)引線（銅片）固定銅螺絲有發(fā)熱跡象，螺桿后加平墊處理；主變低壓側(cè)在進(jìn)行套管檢查時發(fā)現(xiàn)A、B兩相密封墊外翻漏油，三相套管返廠A修；主變高壓側(cè)Ｂ、Ｃ相引出線有部分?jǐn)喙涩F(xiàn)象，經(jīng)廠家技術(shù)人員將斷股引線用火焊逐個焊接處理；主變低壓側(cè)升高座底部滲油進(jìn)行了處理。10）2202乙刀閘2007年3月11日檢查發(fā)現(xiàn)B相南靜觸座（℃）、C相南靜觸座（℃）發(fā)熱，對其靜觸座進(jìn)行了改造換型。11）6KV配電室設(shè)備檢修中處理的問題： 21M、22M母線熱縮套破損嚴(yán)重，重新進(jìn)行了熱縮；部分開關(guān)直阻超標(biāo)，已處理合格；部分開關(guān)導(dǎo)電桿、導(dǎo)電條、滾動觸頭、動觸頭及觸指劃（燒）傷、變形嚴(yán)重，均進(jìn)行了更換。12）2機(jī)組密封油、潤滑油系統(tǒng)電纜根據(jù)《安評》及《反措》要求，該設(shè)備電源電纜必須是阻燃型電纜。13）2爐電除塵硅變在交接試驗(yàn)時油樣全部不合格(六臺)分析油品內(nèi)有雜質(zhì)及水份，進(jìn)行濾油處理合格。（1）隨著運(yùn)行時間的增加，2機(jī)組DCS系統(tǒng)操作員站主機(jī)硬盤故障較多，機(jī)組檢修期間檢查處理了多臺操作員站主機(jī)。（2）利用機(jī)組檢修機(jī)會，修改了DCS系統(tǒng)電氣順控并網(wǎng)的參數(shù)；改進(jìn)了3機(jī)DEH系統(tǒng)直流電源回路；改造了三臺爐吸風(fēng)機(jī)油站控制柜內(nèi)電源。（3）在各機(jī)組檢修中，實(shí)施了多項安評整改問題：進(jìn)行了1爐水位測量設(shè)備換型和補(bǔ)償公式修改完善，各水位計之間的偏差進(jìn)一步縮小，達(dá)到歷史最好水平；分開1爐膛負(fù)壓測量管理取壓回路，達(dá)到了獨(dú)立測量的要求。（4）通過一系列的檢查、研究及處理，解決了4機(jī)DEH系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)節(jié)擺動大的問題，同時完善了該系統(tǒng)一次調(diào)頻、協(xié)調(diào)控制、噴油試驗(yàn)、AST試驗(yàn)功能，完善了就地設(shè)備接線防磨問題。（5）機(jī)組熱力管道、風(fēng)箱保溫效果差，磨煤機(jī)系統(tǒng)、爐二次風(fēng)系統(tǒng)的穿線管電纜、分支電纜橋架、電動執(zhí)行器受高溫影響，運(yùn)行中故障多，針對問題進(jìn)行了整改。（6）完善了試驗(yàn)室管理制度。（7）修訂4機(jī)DEH檢修規(guī)程；修訂熱控檢修規(guī)程中FSSS、TSI系統(tǒng)及熱工信號等有關(guān)內(nèi)容。（8）配合中試所對四臺機(jī)組的一次調(diào)頻功能進(jìn)行全面試驗(yàn)，相關(guān)指標(biāo)達(dá)到了調(diào)度要求。（9）配合網(wǎng)調(diào)對3機(jī)組AGC功能進(jìn)行動態(tài)試驗(yàn)，至此，四臺機(jī)組AGC功能達(dá)到了電網(wǎng)調(diào)度要求。（10）2機(jī)組大修期間，實(shí)施了多項技術(shù)改造工作，效果良好：2機(jī)DEH純電調(diào)裝置、FSSS上位機(jī)部分、TSI系統(tǒng)、熱工信號系統(tǒng)。同時根據(jù)安評要求，加裝了汽包水位遠(yuǎn)方監(jiān)視、TSI具備了振動投跳機(jī)保護(hù)的條件；配合勵磁調(diào)節(jié)器的改造，對DCS系統(tǒng)順控并網(wǎng)邏輯程序做了相應(yīng)的修改、調(diào)試，并投入運(yùn)行。3．金屬及壓力容器監(jiān)督方面（1）鍋爐防爆工作仍是金屬監(jiān)督的重點(diǎn)，本年度監(jiān)督檢查工作中共處理零星缺陷管266根，其中更換管段217根，補(bǔ)焊、加護(hù)瓦等處理其它缺陷49處。（2）加強(qiáng)了爐外小管座整治工作，共探傷檢查管座235個。發(fā)現(xiàn)并配合處理了11處危害性缺陷。（3）針對高溫再熱器管排的局部長期過熱管壁氧化減薄問題，對3爐內(nèi)四圈管排進(jìn)行了整體更換，并對4爐內(nèi)四圈管排進(jìn)行了擴(kuò)大檢測和取樣分析，基本掌握了高再管排局部管壁氧化減薄的使用狀態(tài)。（4）針對鍋爐近期煤質(zhì)差的的情況，對尾部受熱面管進(jìn)行了測厚普查。發(fā)現(xiàn)低溫過熱器入口段普遍存在輕微煙氣磨損痕跡；前包墻兩側(cè)管段管壁煙氣吹損減薄明顯，其上聯(lián)箱接管座對接焊口迎火面部位有煙氣吹損凹坑；個別水冷壁拉稀管煙氣吹損減薄超標(biāo)。以上缺陷均進(jìn)行了及時處理。（5）完成了2鍋爐定期檢驗(yàn)工作。發(fā)現(xiàn)并處理了減溫器聯(lián)箱網(wǎng)狀裂紋、汽包局部環(huán)焊縫上存在的浮焊和咬邊、汽包旋風(fēng)子與內(nèi)壁連接角焊縫開裂、省煤器給水管彎管部位的貫穿性裂紋、主給水閥門及管道彎管背弧裂紋、過熱器對空排汽管座焊縫開裂等12處危害性缺陷。 （6）完成了2機(jī)組主蒸汽、再熱蒸汽管道和高、中壓導(dǎo)汽管道及連接附件的普查檢測。發(fā)現(xiàn)并處理了甲側(cè)再熱蒸汽管道疏水管座角焊縫裂紋、主給水管道疏水管座角焊縫嚴(yán)重開裂、主蒸汽電動主閘門上多
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