限位板沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫(kù)吧
2025-06-13 22:06 本頁(yè)面
【正文】 從德國(guó)工、模具行業(yè)組織德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約5000家。2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15～20萬美元，有的達(dá)到 25～30萬美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國(guó)才達(dá)到45％． 限位板落料級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)與制造方面 限位板沖孔落料級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一，它是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切邊、修邊、切舌、剖切等工序，其中落料和沖孔是最常見的兩種工序。沖裁在沖壓加工中應(yīng)用極廣。它既可直接沖出成品零件，還可以對(duì)已成形的工件進(jìn)行再加工。普通沖裁加工出來的制件的精度不高，一般情況下，沖裁件的尺寸精度應(yīng)在IT12級(jí)以下，不宜高于IT10級(jí)。只有加強(qiáng)沖裁變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。限位板是典型的沖壓件，該模具工作過程很簡(jiǎn)單就是沖孔和落料，綜合考慮各種因素后采用復(fù)合模。根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架，判斷此次沖裁能不能采用標(biāo)準(zhǔn)的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度,改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度的同時(shí),還要注意保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的強(qiáng)度. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)沖裁凸凹模與落料凹模工作配合長(zhǎng)度決定．設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。 限位板模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度，所用時(shí)間10天；，所用時(shí)間5天；，所用時(shí)間30天；4．模具的調(diào)試．所用時(shí)間5天2 沖壓件工藝分析設(shè)計(jì)內(nèi)容：工件名稱：限位板 生產(chǎn)批量：大批量 材料：A3厚度：6mm 圖（1）制件圖工件簡(jiǎn)圖：如下圖圖（1）所示 A3鋼是普通質(zhì)量碳鋼，在生產(chǎn)過程中不需要特別控制質(zhì)量要求，并且具有良好的沖壓性能，因此適合限位板的大量生產(chǎn)。圖示零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀對(duì)稱，是由圓、圓弧和直線段組成的。根據(jù)沖裁件尺寸查有關(guān)數(shù)據(jù)，得出其外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT11—IT13，中間孔中心與邊緣距離尺寸公差為177。將以上精度與零件的精度要求相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其他尺寸標(biāo)注，生產(chǎn)批量等情況也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖壓方式進(jìn)行加工。該沖裁件拐角處的圓角半徑為R4，沖裁件所要求的最小圓角半徑為，故沖裁半徑能夠滿足要求。3 工藝方案的確定 方案的擬定該零件的生產(chǎn)工序落料、沖孔，完成此工序可由一下三種方案：方案一：采用單工序模分兩次加工，先進(jìn)行沖孔，然后落料完成零件的生產(chǎn)過程。方案二：采用沖孔、落料復(fù)合模具。方案三：采用沖孔、落料級(jí)進(jìn)模具。 方案比較方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí)需要兩道工序、兩副模具完成降低了生產(chǎn)效率。并且生產(chǎn)出的工件累計(jì)誤差較大，操作時(shí)不方便。由于該零件為大批量生產(chǎn)，相比較而言，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。查有關(guān)數(shù)據(jù)，零件所要求的最小模具壁厚大于10mm，由零件圖可知，沖孔部分的孔中心與外緣之間的最小距離是7mm，小于復(fù)合模具的最小壁厚，模具的強(qiáng)度不能達(dá)到要求；并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便，因此不可以采用沖孔、落料復(fù)合模。從中考慮沖孔、落料級(jí)進(jìn)模具，級(jí)進(jìn)模是由單副模具完成沖孔、落料生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，操作方便，但欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷進(jìn)行導(dǎo)正。 方案選定通過對(duì)上述三種方案的綜合分析比較，該零件的沖壓生產(chǎn)工藝采用方案方案三級(jí)進(jìn)模具為最佳。4 必要的工藝計(jì)算 排樣設(shè)計(jì) 排樣方案擬定考慮到生產(chǎn)成本等因素，在設(shè)計(jì)復(fù)合模具之前，首先要設(shè)計(jì)板料的排樣圖。由零件圖可知，該零件的外形具有T形特點(diǎn)，排樣設(shè)計(jì)可以為直排、直對(duì)排的排樣方案。 排樣方案比較 根據(jù)市場(chǎng)上提供的材料，原材料選用610002000的A3鋼板。根據(jù)沖裁件的外型尺寸查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》：。直排時(shí)材料的利用率：直排時(shí)的排樣圖如圖（2）所示 圖（2）排樣一條料的寬度：B= 75 + 25 = 85（mm）計(jì)算步距：S =74 + 4 = 78（mm）材料利用率的計(jì)算：根據(jù)一般市場(chǎng)供應(yīng)情況，為提高材料利用率選擇適當(dāng)規(guī)格的原材料。一個(gè)步距的材料利用率：計(jì)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1