【正文】 回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。 離心泵的工作原理是：離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水行成真空狀態(tài)，當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網壓到了進水管內。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。（1）葉輪被泵軸帶動旋轉，對位于葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中心被拋向外圍當流體到達葉輪外周時，流速非常高。（2）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動，使流體的動能轉化為靜壓能，減小能量損失所以泵殼的作用不僅在于匯集液體，它更是一個能量轉換裝置。（3）液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上氣縛現(xiàn)象：如果在啟動前殼內充滿的是氣體，則啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內液體便不能被吸上這一現(xiàn)象稱為氣縛（通過第一章的一個例題加以類比說明）。為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，啟動前要用外來的液體將泵殼內空間灌滿這一步操作稱為灌泵為防止灌滲透泵殼內的液體因重力流滲透低位槽內，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低于槽內液面，則啟動時無需灌泵。（4）葉輪外周安裝導輪，使泵內液體能量轉換效率高導輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應，引導液體在泵殼通道內平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗最小，動壓能轉換為靜壓能的效率高。（5）后蓋板上的平衡孔消除軸向推力離開葉輪周邊的液體壓力已經較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側，而葉輪前側液體入口處為低壓，因而產生了將葉輪推向泵滲透口一側的軸向推力這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴重時還會產生振動平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū)，減輕葉輪前后的壓力差但由此也會此起泵效率的降低。（6）軸封裝置保證正常、高效運轉在工作是泵軸旋轉而殼不動，其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區(qū)，使泵的流量、效率下降嚴重時流量為零——氣縛通常，可以采用機械密封或填料密封來實現(xiàn)軸與殼之間的密封。離心泵的主要性能參數(shù)包括；流量Q、揚程H、轉速n，功率N、效率等。這些參數(shù)表示了離心泵工作性能的優(yōu)劣。1 流量離心泵的流量即為離心泵的送液能力，是指單位時間內泵所輸送的液體體積。泵的流量取決于泵的結構尺寸(主要為葉輪的直徑與葉片的寬度)和轉速等。操作時，泵實際所能輸送的液體量還與管路阻力及所需壓力有關。流量的表示方法有體積流量和質量流量兩種。2 揚程離心泵的揚程又稱為泵的壓頭，是指單體重量流體經泵所獲得的能量。泵的揚程大小取決于泵的結構(如葉輪直徑的大小，葉片的彎曲情況等、轉速。目前對泵的壓頭尚不能從理論上作出精確的計算，一般用實驗方法測定。泵的揚程可同實驗測定，即在泵進口處裝一真空表，出口處裝一壓力表，若不計兩表截面上的動能差(即Δu2/2g=0)，不計兩表截面間的能量損失(即∑f12=0)，則泵的揚程可用下式計算注意以下兩點：(1)式中p2為泵出口處壓力表的讀數(shù)(Pa)；p1為泵進口處真空表的讀數(shù)(負表壓值，Pa)。(2)注意區(qū)分離心泵的揚程(壓頭)和升揚高度兩個不同的概念3 轉速泵的轉速是指泵軸每分鐘的轉數(shù)4 效率泵在輸送液體過程中，軸功率大于排送到管道中的液體從葉輪處獲得的功率，因為容積損失、水力損失物機械損失都要消耗掉一部分功率，而離心泵的效率即反映泵對外加能量的利用程度。泵的效率值與泵的類型、大小、結構、制造精度和輸送液體的性質有關。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些5 軸功率N(W或kW)泵的軸功率即泵軸所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率η計算，即泵的性能參數(shù)如流量Q揚程H軸功率N轉速n效率η之間存在的一定的關系。他們之間的量值變化關系用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的性能曲線。水泵的性能參數(shù)之間的相互變化關系及相互制約性：首先以該水泵的額頂轉速為先決條件的。水泵的性能曲線水泵性能曲線主要有三條曲線：流量—揚程曲線，流量—功率曲線，流量—效率曲線。 A、流量—揚程特性曲線 它是離心泵的基本的性能曲線。比轉速小于80的離心泵具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉速在80～150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉數(shù)在150以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當流量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下降。 B、流量—功率曲線 軸功率是隨著流量而增加的，當流量Q=0時，相應的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行的60%左右）。這個功率主要消耗于機械損失上。此時水泵里是充滿水的，如果長時間的運行，會導致泵內溫度不斷升高，泵殼，軸承會發(fā)熱，嚴重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程為最大值，當出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。 C、流量—效率曲線 它的曲線象山頭形狀，當流量為零時，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了，效率有一個最高值，在最高效率點附近，效率都比較高，這個區(qū)域稱為高效率區(qū)。 第三章 離心泵在生活或生產中的應用隨著我國工廠工作的不斷完善發(fā)展,離心泵在存在著液體輸送環(huán)節(jié)的各項工作中均得到了廣泛的應用,是當今時代使用較為普遍的一種液體運輸工具。而離心泵對于液體輸送工作而言,是液體輸送正常運行的關鍵環(huán)節(jié),一旦離心泵運行出現(xiàn)問題,液體輸送的全部工作都會受到重大的影響,甚至于工作淪于崩潰的命運。因此,工作人員必須加強對于離心泵的研究及分析,保證離心泵能夠順利地實現(xiàn)科學合理的運行。(1)固體顆粒液體運輸在工業(yè)工程中，用液體來輸送固體顆粒的流體機械稱為固液兩相流泵，也稱雜質泵。用的泥漿泵、電站除灰的灰渣泵和河道疏浚的挖泥泵等，以廣泛應用與治金、石化、食品等工業(yè)和污水處理、港口河道疏浚等作業(yè)中。近10年來，礦山、能源工業(yè)中，固體物管道輸送技術迅速發(fā)展，雜質泵的需求日趨增加。同時，在現(xiàn)代科學技術的推動下，雜質泵趨于向高壽命、高效率、多品種的方向發(fā)展。①旋流泵。旋流泵（或稱渦流泵，即葉輪后縮式泵）適合在要求無堵塞率最高的場合使用，如泵送食品（完好的魚、水果、蔬菜等），而且日益普遍的用于泵送污水和其它固液混合物。②吊泵。吊泵是立式多級分段式離心泵。主要用于立井井筒掘進是吸排含有少量泥沙及小顆粒的渾水，也可作為被淹沒礦井的排水之用，是煤炭、治金、礦山和國防地下工程常用的排水設備。③立式無軸封離心式砂泵。立式無軸封離心式砂泵是一種高效、低耗、節(jié)能的新型雜質泵，它突破了國內目前雜質泵的結構形式，主要用于輸送含有固體懸浮顆粒的兩相流體，如精礦、尾礦、砂礫等固液混合料漿，對輸送有泡沫狀的料漿效果更佳。(2)離心泵在石油及化學工業(yè)的應用①石油工業(yè)中的離心泵電動潛油離心泵是應用較廣泛的一種無桿抽油設備，把電動機和離心泵一起下到井下與油管相連，電動機通過電纜與地面電源連接，它的井下機組由多級離心泵、保護器和潛油電動機組成。電動潛油離心泵特別適用于油田注水開發(fā)中、后期時油井的大排量抽油。②石油化工和化工流程用離心泵在石油化工和化學工業(yè)流程中，離心泵是最常用的流體機械。a)高速離心泵。高速離心泵由于具有單級揚程高、結構緊湊、維護方便、可靠性好及適應范圍廣等優(yōu)點，已廣泛應用于煉油、石油化工和化學工業(yè)等領域。高速離心泵的高轉速一般是由電動機驅動和齒輪傳動增速機構及相應的潤滑和監(jiān)控系統(tǒng)。由于采用了誘導輪技術使得高速離心泵具有比多級離心泵更高的抗空化性能，最高的抗空化性能，最高的空話比轉速可以達到 5000以上。因此高速離心泵取代多級離心泵已為離心泵發(fā)展的一個重要趨勢。b)大功率離心泵。隨著煉油能力和化工生產規(guī)模的加大，大流量和高壓力離心泵的需要量就會增加，即所需離心泵的功率將很大。c)低空化余量離心泵。石化，化工等裝置中，對有些離心泵要求抗空化性能好、空化余量低。所以在當今社會化工發(fā)展中，低空化余量離心泵也必不可少。d）高入口壓力離心泵。在石油化工裝置中，需要入口壓力較高的高速離心泵，才能滿足生產工藝的要求。不過高入口壓力離心泵必須要解決機械密封可靠性和軸向力平衡問題等。除以上幾種化工中經常用到的離心泵外，還由高溫離心泵、低溫離心泵、無泄露離心泵和耐強腐蝕離心泵。水是生命之源，是人類賴以生存及工農業(yè)生產的重要基礎物質。以水為基礎的給水排水工程、農業(yè)工程是國民經濟建設的基礎，每個國家都非常重視。（1）水泵站與水泵在給水排水工程中，泵從水源取水，抽送至水廠，凈化后的清水由送水泵輸送到城市管網中去；對于城市的生活污水和工業(yè)廢