【正文】 況不斷地進行合理調(diào)整。(3)加強施工過程中的質(zhì)量控制和檢查，做到上一道工序不合格，下一道工序不能開工，嚴格施工過程中的質(zhì)量驗收，確保不出現(xiàn)因質(zhì)量問題而進行返工，從而影響施工進度。(4)在施工過程中，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料，從施工工藝上縮短各工序的作業(yè)時間，加快施工進度。(5)編制符合工程實際情況的季節(jié)性施工措施。冬期施工時，在混凝土中加入適量的防凍劑和早強劑，以提高混凝土的早期強度，縮短模板拆除時間；雨季準備足量的防雨設(shè)備和材料，并及時將雨水排出場外，從而保證工程的連續(xù)施工不受影響。(6)在施工過程中出現(xiàn)設(shè)計圖紙方面的問題，及時與監(jiān)理單位和設(shè)計單位聯(lián)系，及時拿出變更或解決方案，盡量減少因為圖紙問題而影響工程的情況發(fā)生。開工時間：以建設(shè)單位出具開工通知單為準。工期：本工程要求工期為360日歷天。工期目標：我方確保在360天內(nèi)完成本工程的施工任務(wù)。各階段施工進度安排：177。0．000以下結(jié)構(gòu)工程： 80d；177。0．000以上主體工程： 120d；裝飾、裝修工程： 130d； 竣工掃尾、驗收： 30d施工總體進度計劃橫道圖（見附錄一）6主要分部分項工程施工方案本工程基礎(chǔ)開挖采用機械開挖，使用反鏟挖掘機挖土，裝卸式汽車配合土方外運和場內(nèi)倒土。177。，地上主體結(jié)構(gòu)剪力墻采用竹膠定型大模板，現(xiàn)澆梁板采用雙面膜竹膠板與木方組成定型木模的施工方案。鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型全部采用機械進行，綁扎采用手工綁扎，直徑20以上鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒連接，等級不低于二級）其余的采用搭接接頭和焊接接頭（確保焊接質(zhì)量）。本工程混凝土采用商品混凝土。外圍護腳手架在地下室及一二層主體施工時采用落地式雙排鋼管腳架，三層以上采用型鋼懸挑腳手架，密目網(wǎng)全封閉圍護。測量放線→土方開挖→釬探→強夯→驗槽→混凝土墊層→基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土→墻、柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→墻柱模板→墻柱混凝土→拆模養(yǎng)護→梁板模板→梁板鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→梁板混凝土→養(yǎng)護→外墻防水→防水保護層→基礎(chǔ)土方回填。測量放線→墻柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→墻柱模板→墻柱混凝土→拆模養(yǎng)護→梁板模板→梁板鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→梁板混凝土→養(yǎng)護。測量放線→二次結(jié)構(gòu)砌筑、隔墻安裝→屋面防水→立門窗框→內(nèi)墻抹灰→樓地面→墻面踢腳→衛(wèi)生間防水→門窗扇安裝→樓面貼防滑地磚→涂料。（1）測量放線工作部署①在測量放線前，項目部要對紅線坐標樁重新測定復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后，方可使用。②施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)復(fù)測完的紅線控制樁，建立平面施工控制網(wǎng)。定位放線施測完成經(jīng)過自檢合格后，方可申請主管部門驗線。③平面控制網(wǎng)原則：遵循先總體、后局部,先整體、后細部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。④控制樁應(yīng)選在安全、易保存的位置，相鄰點之間應(yīng)通視良好。（2）建筑物軸線控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)總平面圖及現(xiàn)場實際情況，對建筑物進行網(wǎng)狀控制，測設(shè)控制網(wǎng)時，要同時兼顧基礎(chǔ)和地上主體施工的需要。控制點測設(shè)采用全站儀，極坐標法測設(shè)，所用控制樁設(shè)專人進行保護，使用前必須進行校核。（3）建筑物垂直度控制177。0．000以上主體結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)軸線控制網(wǎng)在底層地面上共設(shè)置12個軸線控制點，往上各層混凝土現(xiàn)澆板上與控制點對應(yīng)位置均預(yù)留200200mm的測量孔。控制點測設(shè)時需距離原軸線控制點1000mm，以方便樓層測量放線能夠通視。軸線控制點往上傳遞采用激光鉛垂儀將控制點投測至相應(yīng)樓層，然后用鋼尺丈量進行閉合復(fù)核。（4）施工高程測量①高程控制點測設(shè)根據(jù)業(yè)主方提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點向建筑物周圍測設(shè)高程控制點。高程控制點布置數(shù)量不應(yīng)少于3個，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要，且高程控制點要設(shè)置在安全可靠位置，并進行保護。②樓層標高控制在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)標高傳遞基準點，用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當(dāng)結(jié)構(gòu)層施工傳遞引測標高時，應(yīng)用鋼尺自基準點向上垂直丈量，做好該樓層抄平的依據(jù)，施工層墻、柱拆模后，及時在墻、柱上測設(shè)相對該層的+50cm標高控制線。（5）沉降觀測沉降觀測由甲方委托具有相應(yīng)資質(zhì)的測量單位進行觀測，項目部負責(zé)按照圖紙設(shè)計的沉降觀測點位置安裝觀測點標志，并予以保護。結(jié)構(gòu)施工過程中，根據(jù)施工工進度情況及時通知觀測單位來工地進行沉降觀測，及時收集、整理沉降觀測資料，若發(fā)現(xiàn)沉降出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即通知設(shè)計單位。(1)土方開挖本工程土方開挖分兩次進行，開始強夯施工。強夯施工完畢經(jīng)檢測合格后，進行地基二次開挖，二次開挖按照基礎(chǔ)范圍進行，采用人工開挖。集水坑、電梯井土方開挖采用人工進行?；娱_挖采用放坡開挖，放坡按照1：。為了保證施工安全，防止人員墜落，基坑開挖過程中，及時用鋼管欄桿對基坑四周進行圍護。并設(shè)置醒目安全標志。同時在基坑工作面以外，基坑四周設(shè)置排水明溝，按一定的流水坡度通向集水坑，并及時將水排出場外。(2)釬探、驗槽基坑挖至基底設(shè)計標高時，表面修理平整，軸線及基坑長寬均需滿足設(shè)計圖紙要求，根據(jù)圖紙繪制普探孔位平面布置圖。釬探孔采用梅花形布置，間距l(xiāng)m。在基坑四周邊緣兩排孔位和、基礎(chǔ)范圍內(nèi)，要求釬探作業(yè)時需用洛陽鏟拉深孔。做好釬探記錄資料，會同業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計單位聯(lián)合驗槽，發(fā)現(xiàn)問題，及時與設(shè)計院聯(lián)系，制定處理方案，按照處理方案對問題坑進行處理，并做好施工記錄。(3)土方回填本工程室外回填土在下部2．0m，上部2．0m范圍內(nèi)為1：9灰土在基礎(chǔ)四周均勻回填，土方回填應(yīng)在辦理好隱檢手續(xù)后方可開始施工。回填土料采用設(shè)計要求選擇的土質(zhì)，粒徑不大于15mm，白灰用充分熟化透的石灰，粒徑不大于5mm?；彝痢⑺赝猎诤Y拌時嚴格控制含水率，采用分層鋪攤和夯實，回填虛鋪厚度控制在20002500mm，每層用蛙式夯至少夯打三遍，分層夯實時要求一夯壓半夯，邊角采用電動立式夯夯實?；靥钔恋母扇葜貞?yīng)按施工規(guī)范分層分段檢查，并畫出平面示意圖，要求密實度達到95％以上。(1)材料要求所有進場的鋼材必須滿足GB5001120GB500102010及JGJ32010的規(guī)定。進場鋼材的合格證、出廠證明及檢驗報告必須齊全，并按規(guī)定進行見證取樣復(fù)試，試驗合格后方可使用。(2)鋼筋放樣及加工制作為保證質(zhì)量和旋工進度，避免造成浪費，本工程所用鋼筋實行集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、斷料、成型及對焊均在現(xiàn)場鋼筋棚由專業(yè)班組進行操作。鋼筋放樣由專業(yè)工長進行，細部出大樣圖，放樣嚴格按設(shè)計要求、11G101規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。(3)鋼筋連接本工程鋼筋直徑大于Φ20(包括Φ20)的采用機械連接（直螺紋機械連接，等級不低與二級），其余采用焊接和搭接（確保焊接質(zhì)量）相鄰鋼筋接頭之間距離應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。(4)鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。鋼筋骨架形成采用現(xiàn)場手工綁扎。①筏板鋼筋綁扎:本工程基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序為：筏板底層鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎墻柱插筋。 筏板鋼筋在綁扎過程中，下部鋼筋在跨中1／3范圍內(nèi)連接，上部鋼筋在支座1／4范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯開。筏板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋得綁扎。為確保上層鋼筋由于自重或踩踏而產(chǎn)生繞度變形，底板上下層鋼筋采用由16鋼筋制成的馬鐙作支撐，間距≤，梅花型布置。②墻體鋼筋綁扎:修整預(yù)埋墻體鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹和清理污染物，位移的鋼筋按1：6斜度調(diào)整至正確位置。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，地下?lián)跬翂λ浇钤谕?，豎筋在內(nèi)；地上剪力墻水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入暗柱、端柱或相鄰墻體內(nèi)40d水平鋼筋綁扎接頭搭接長度為45d，錯開間距不小于500 m，豎向鋼筋連接按照一級抗震等級要求留設(shè)接頭，接頭位置及搭接構(gòu)造應(yīng)符合相應(yīng)抗震等級的要求。門窗洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置符合設(shè)計要求。③柱鋼筋綁扎:調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算出整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機械接頭點距樓板面750 m，并在連接好后畫出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。④梁板鋼筋綁扎:主次梁鋼筋同時配合施工，框架梁，次梁上部鋼筋接頭位置在跨中1／3范圍內(nèi)，下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)錨固，連梁鋼筋不得接頭。梁鋼筋綁扎前在主筋上劃出箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋接頭范圍內(nèi)箍筋間距加密。⑤板鋼筋綁扎前，清理模板上的雜物，在模板上彈出縱橫鋼筋位置線，先綁下皮，待管線安裝后再綁上皮，板的上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中的1∕3跨長范圍內(nèi)，下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，懸挑板上部鋼筋不得接頭。鋼筋排距采用馬蹬鐵控制，雙向板的長跨在下置于短跨之上。(5)鋼筋保護層控制177。0．000以下外墻，柱子鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。頂板鋼筋底鐵采用C20細石混凝土墊塊，上部鋼筋采用馬蹬鐵控制保護層厚度。 剪力墻鋼筋，柱鋼筋保護層采用環(huán)形塑料墊塊結(jié)合導(dǎo)向鋼筋來保證保護層厚度。(6)鋼筋工程質(zhì)量控制措施鋼筋由專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)留洞口蹬處理必須符合設(shè)計及旖工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。鋼筋下料，制作，嚴格按照配料單進行，箍筋制作按類型制作樣板，檢定合格后，按照樣板采用機械制作，彎鉤135度角，平直段長l0d，確保準確無偏差。柱豎向鋼筋采用定距框固定位置，剪力墻水平及豎向鋼筋采用梯子筋確定鋼筋位置，梯子筋制作統(tǒng)一采用無齒鋸下料，定位支撐筋端頭涂刷防銹漆觸接模板。鋼筋接頭位置正確，接頭形式符合設(shè)計要求，并按規(guī)定進行取樣復(fù)試。直螺蚊連接接頭制作嚴格按照施工進行操作，螺紋加工質(zhì)量和套筒質(zhì)量符合規(guī)范要求。加工好的鋼筋絲頭均用保護帽保護，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，以防水泥漿污染，混凝土澆筑后及時清刷鋼筋上污染物。嚴格技術(shù)交底，做好鋼筋隱蔽驗收，加強成品保護。(1)基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)采用10mm厚的竹膠板做模板，地下室擋土墻模板及柱模板采用10mm厚竹膠板和50100mm方木拼制成定型組合模板，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用，背楞間距250mm。(2)剪力墻模板剪力墻模板采用10mm厚的竹膠板和50*100mm方木拼制成定型組合模板。 鋼管扣件為支撐體系。 (3)梁板模板 梁模板采用10mm厚雙面覆膜竹膠板，鋼管扣件架支撐體系，次龍骨為50100mm木方，主龍骨采用Φ483．5鋼架管，木方次龍骨背楞間距不大于250mm，主龍骨鋼管間距為700mm。頂板模板采用10 m厚竹膠板硬拼縫方案，次龍骨采用50100mm木方，間距200~300mm，主龍骨采用Φ483．5鋼管，間距1000mm，其支撐采用扣件式鋼管滿堂架，立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50 m厚木板，頂板模與墻體相交處采用50100木方做封邊處理。(4)樓梯模板樓梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用10mm厚竹膠板及木方按1：l比例現(xiàn)場拼裝。次龍骨采用50100mm木方，間距不大于300mm，支撐采用鋼架管，間距不大于1200mm。(5)梁柱節(jié)點模板 梁柱節(jié)點模板式模板工程質(zhì)量控制的重點，節(jié)點模板應(yīng)專門加工制作，不得胡亂拼湊，其制作采用竹膠板和木方制作成定型模板并編號使用。同時梁柱節(jié)點模板要下伸，便于打兩道柱箍。(6)后澆帶模板后澆帶處模板采用密目鋼絲網(wǎng)兩層封擋，Φ16鋼筋固定，固定鋼絲網(wǎng)的鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，間距250mm。(7)模板拆除混凝土強度控制柱、墻模：1．2MPA，且保證混凝土棱角不被破壞。梁、板模：混凝土強度達到設(shè)計值75％時方可拆除，但跨度大于8m的構(gòu)件及懸挑構(gòu)件底模須待混凝土強度達到設(shè)計強度的100％時方可拆模?；炷翉姸瓤刂妻k法：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊試驗情況而定。(8)模板質(zhì)量控制措施模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負責(zé)，并建立混凝土拆模申請制度。對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，編制模板作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準后方可實施。在模板工程施工前，應(yīng)組織對施工班組進行書面技術(shù)、質(zhì)量交底和安全技術(shù)交底。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐體系要經(jīng)過驗算，并按搭設(shè)方案要求進行支撐架搭設(shè)，且要對搭設(shè)的支撐體系進行驗收，合格后方可進行下一道工序。梁、柱、墻上口模板要拉通線找直，以確保結(jié)構(gòu)棱線通順，陰陽角方正。模板拼縫處、梁柱接頭處、頂板與墻體接觸處等部位，在支模時須在模板與混凝土接觸面處粘貼雙面海綿膠帶，防止漏漿。梁板支模后，梁板鋼筋綁扎前，人工將模板內(nèi)雜物清理干凈。模板安裝前要涂刷隔離劑，以便于脫膜。鋼模板采用油性脫模劑，木模使用水溶性脫模劑。 預(yù)留洞口模板安裝應(yīng)在墻體鋼筋綁扎完成后進行，其安裝要按照洞口控制線進行，且要使用定位鋼筋分別對模板上下左右側(cè)面加以固定。模板安裝支設(shè)必須在鋼筋隱蔽驗收完成后方可開始，鋼筋未經(jīng)驗收，禁止安裝模板。 本工程混凝土采用商品混凝土，柱混凝土采用泵送方式?；炷翉姸鹊燃墳镃15—C30，混凝土澆筑按照施工流水段劃分依次進行。(1)混凝土的坍落混凝土的坍落度是影響混凝土旖工難易程度的重要因素?；炷寥肽Ｌ幪涠瓤刂圃?60177。20mm，并對坍落度進行嚴格控制。(2)混凝土運輸混凝土達到現(xiàn)場后，應(yīng)及時用泵輸送到澆筑地點，防止離析和坍落度損失。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土輸送泵連續(xù)工作，停歇時間不得超過45min。在冬期施工時應(yīng)對泵管加以保溫。(3)混凝土澆筑墻、柱混凝土澆筑：墻柱混凝土澆筑之前，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土表面，但表面不得有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。為防止模板鋼筋掛漿，導(dǎo)致墻、柱根部出現(xiàn)爛根，在澆筑混凝土之前，在其根部人工用鐵鍬填裝50mm厚與混凝土同配合比的無石子砂漿?；炷翍?yīng)分層連續(xù)澆筑，每層厚度以不大于450m