【正文】 時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （ 2） 一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表 1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3間 )。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （ 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng) 少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3間 )?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （ 4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （ 5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高 2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （ 6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500 以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混 凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （ 7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （ 8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置 2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （ 9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板 背訂木方固定。 （ 10）跨度小于 4m 不考慮， 4～ 6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 （ 11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （ 12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （ 13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。 其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （ 1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （ 2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （ 3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （ 4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （ 5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 2~3mm。 （ 6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉 上以防止變形。 （ 7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 脫模劑及模板堆放、維修 （ 1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油 :柴油＝ 2:8。 （ 2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （ 3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （ 4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補 。 第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 （ 1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （ 2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （ 3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛 禁止通行 安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （ 4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須 由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （ 5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過 3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操 作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （ 6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 （ 7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜 30176。，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （ 8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設(shè)小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電 傷人。 （ 9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當 T=15℃ 時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （ 10）環(huán)保與文明施工 夜間 22:00～ 6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 附頁： 板模板 (木支撐 )計算書 現(xiàn)澆板模板以中心變電站 ①～ ②軸樓板為例 計算跨度為 ，計算寬度為 模板支架采用木頂支撐，計算根據(jù)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB500052020）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB500102020）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB 500092020)、《建筑施工計算手冊》江 正榮著、建筑施工手冊》（第四版）等編制。 一、參數(shù)信息 模板支架參數(shù) 橫向間距或排距 (m): ； 縱距 (m): ； 模板支架計算高度 (m): ； 立柱采用方木； 立柱方木截面寬度 (mm): ； 立柱方木截面高度 (mm): ； 斜撐截面寬度 (mm)： ； 斜撐截面高度 (mm)： ； 帽木截面寬度 (mm)： ； 帽木截面高度 (mm)： ； 斜撐與立柱連接處到帽木的距離 (mm): ； 板底支撐形式：方木支撐； 方木的間隔距離 (mm)： ； 方木的截面寬度 (mm)： ； 方木的截面高度 (mm)： ； 荷載參數(shù) 模板與木板自重 (kN/m2)： ； 混凝土與鋼筋自重 (kN/m3)： ； 施工均布荷載標準值 (kN/m2)： ； 樓板參數(shù) 鋼筋級別：一級鋼 HPB 235(Q235)； 樓板混凝土強度等級： C30； 每層標準施工天數(shù)： 8； 每平米樓板截面的鋼筋面積 (mm2)： ； 樓板的計算跨度 (m)： ； 樓板的計算寬度 (m)： ； 樓板的計算厚度 (mm)： ； 施工期平均氣溫 (℃ )： ； 板底方木參數(shù) 板底方木選用木材：東北落葉松； 方木彈性模量 E(N/mm2)： ； 方木抗彎強度設(shè)計值 fm(N/mm2)： ； 方木抗剪強度設(shè)計值 fv(N/mm2)： ； 帽木方木參數(shù) 帽木方木選用木材：東北落葉松； 方木彈性模量 E(N/mm2)： 方木抗彎強度設(shè)計值 fm(N/mm2)： ； 方木抗剪強度設(shè)計值 fv(N/mm2)： ； 斜撐方木參數(shù) 斜撐方木選用木材：東北落葉松； 方木彈性模量 E(N/mm2)： ； 方木抗壓強度設(shè)計值 fv(N/mm2)： ； 立柱方木參數(shù) 立柱方木選用木材：東北落葉松； 方木彈性模量 E(N/mm2)： ； 方木抗壓強度設(shè)計值 fv(N/mm2)： ； 二、模板底支撐方木的驗算 : 本工程模板板底采用方木作為支撐，方木按照簡支梁計算；方木截面慣性矩 I和截面抵抗矩W分別為： W = bh2/6 = = cm3； I = bh3/12 = ； 木楞計算簡圖 荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重線荷載 (kN/m)： q1 = = kN/m； (2)模板的自重線荷載 (kN/m)： q2 = = kN/m； (3)活荷載為施工荷載標準值 (kN)： p1 = = kN； 抗彎強度驗算： 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩之和， 計算公式如下 : 均布荷載 q = (q1+q2 ) = (+) = kN/m； 集中荷載 P = p1 = = kN； 最大彎距 M = Pl/4+ql2/8 = +； 最大支座力 N = P/2+ql/2 = +； 截面應(yīng)力 σ = M/W = ； 方木的最大應(yīng)力計算值為 ，小于方木抗彎強度設(shè)計值 ，滿足要求！ 抗剪強度驗算： 最大剪力的計算公式如下： 截面抗剪強度必須滿足下式： 其中最大剪力： V = +； 截面受剪應(yīng)力計算值： T = 3103/(2) = N/mm2； 截面抗剪強度設(shè)計值： [fv] = N/mm2； 方木的最大受剪應(yīng)力計算值為 ，小于方木抗剪強度設(shè)計值 ，滿足要求！ 撓度驗算： 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利 分配的撓度和，按規(guī)范規(guī)定，撓度驗算取荷載標準值，計算公式如下： 均布荷載 q = q1+q2 = + = kN/m； 集中荷載 p = kN 最大變形 ω = 51012/(384104) +109/(48104) = mm； 方木的最大撓度為 ，小于最大容許撓度 ，滿足要求！ 三、