【正文】 77。1%（靜態(tài)），總諧波失真≦4%。 使用范圍及工作方式每臺(tái)機(jī)組設(shè)一組220V直流系統(tǒng)和二組110V直流系統(tǒng)。110V蓄電池組為單元機(jī)組的電氣設(shè)備控制、信號(hào)、繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置及熱工控制系統(tǒng)負(fù)荷提供直流電源。220V蓄電池組為單元機(jī)組的直流油泵、交流不停電電源裝置、事故照明、熱工動(dòng)力負(fù)荷等提供直流電源。每組直流系統(tǒng)包括蓄電池組，蓄電池充電器，直流配電屏等設(shè)備。蓄電池組正常以浮充電方式運(yùn)行。 設(shè)備配置每臺(tái)機(jī)組蓄電池設(shè)一套高頻開(kāi)關(guān)充電裝置，高頻開(kāi)關(guān)模塊按額定容量“n+1”配置。充電裝置采用微機(jī)型智能化控制，具有穩(wěn)壓、穩(wěn)流及限流性能，可實(shí)現(xiàn)定電流、恒電壓充電方式，并能適應(yīng)浮充電、自動(dòng)均衡充電的要求及具有手動(dòng)充電方式。其穩(wěn)態(tài)浮充電電壓的偏差≤177。%，充電電流偏差≤177。2%，波紋系數(shù)≤1%，滿(mǎn)足蓄電池充放電的要求。每段110V、220V直流母線(xiàn)設(shè)微機(jī)型絕緣檢測(cè)和電壓監(jiān)察裝置。勵(lì)磁系統(tǒng)采用靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)，勵(lì)磁電源從發(fā)電機(jī)機(jī)端通過(guò)勵(lì)磁變壓器送到可控硅整流器，通過(guò)微機(jī)型自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)可控硅觸發(fā)角來(lái)控制勵(lì)磁電流。勵(lì)磁系統(tǒng)為高起始快響應(yīng)系統(tǒng)，連續(xù)控制系統(tǒng)保證電壓控制的高精度。 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的組成勵(lì)磁系統(tǒng)主要由勵(lì)磁變壓器，三相全控橋式整流裝置，滅磁及轉(zhuǎn)子過(guò)壓保護(hù)裝置，起勵(lì)裝置，微機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器等組成。 靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)基本數(shù)據(jù)：勵(lì)磁系統(tǒng)額定電壓： 365V 勵(lì)磁系統(tǒng)額定電流： 2642A頂值電壓： ≥2倍額定勵(lì)磁電壓電壓響應(yīng)比 ≥2倍額定勵(lì)磁電壓/秒允許強(qiáng)勵(lì)持續(xù)時(shí)間： ≮20s 單元機(jī)組電氣設(shè)備全部納入分散控制系統(tǒng)（DCS），通過(guò)DCS實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制或通過(guò)鍵盤(pán)（鼠標(biāo)）實(shí)現(xiàn)軟手操（遠(yuǎn)方控制），不設(shè)常規(guī)的硬手操設(shè)備。DCS發(fā)電機(jī)變壓器組保護(hù)采用數(shù)字式微機(jī)型保護(hù)。每單元機(jī)組擬設(shè)置一套分層、分布、開(kāi)放式電氣廠用電監(jiān)控系統(tǒng)（ECMS），分為站控層、前置層、間隔層。站控層網(wǎng)絡(luò)按雙以太網(wǎng)配置，站控層操作員兼工程師站及間隔層設(shè)備均布置在集控樓電氣繼電器室內(nèi)。前置層設(shè)備采用冗余通信管理機(jī)，雙機(jī)熱備用。單元機(jī)組廠用電系統(tǒng)電氣廠用電電源及電源饋線(xiàn)設(shè)備監(jiān)控可采用全通訊現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)方式，對(duì)于高低壓電動(dòng)機(jī)參加熱工工藝聯(lián)瑣控制量（如合、跳閘指令）。第四章 施工平面布置根據(jù)場(chǎng)地條件，廠區(qū)總平面采用四列式布置，自東南向西北依次為冷卻塔、220kV開(kāi)關(guān)場(chǎng)、主廠房、貯煤場(chǎng)及廠內(nèi)鐵路。主廠房固定端朝西南，A排朝東南。固定端自北向南依次布置油區(qū)、水處理區(qū)、行政辦公區(qū)及其他輔助附屬設(shè)施區(qū)。主廠房區(qū)布置在廠區(qū)中部，主要布置有汽機(jī)房、煤倉(cāng)間、鍋爐房、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙道及煙囪等。主廠房北側(cè)為脫硫及除灰設(shè)施區(qū)。主廠房向南依次布置A排外構(gòu)筑物、屋外配電裝置區(qū)；東側(cè)是施工安裝區(qū)；西側(cè)是輔助附屬設(shè)施區(qū)。， m。屋外配電裝置布置在主廠房南側(cè)。卸煤貯煤設(shè)施區(qū)布置在電廠北側(cè)，主要布置有鐵路及翻車(chē)機(jī)、輸煤地道、輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤場(chǎng)、啟動(dòng)鍋爐房、脫銷(xiāo)預(yù)留場(chǎng)地等設(shè)施。水處理區(qū)域包括再生水深度處理設(shè)施、化學(xué)水處理設(shè)施、綜合水泵房及水池，集中布置，工藝流程合理，相互聯(lián)系便捷。綜合廢水處理站和排水泵房布置在廠區(qū)地勢(shì)最低的西南角，并且靠近合隆南溝，工藝流程合理，排水順暢。電廠主入口布置在廠區(qū)西側(cè)中部，正對(duì)汽機(jī)房，進(jìn)廠視覺(jué)效果好。第五章 主要電氣設(shè)備安裝 電力變壓器安裝本工程兩臺(tái)機(jī)設(shè)1臺(tái)容量為40/25－25MVA的分裂繞組變壓器，高壓側(cè)電源引自廠內(nèi)220kV母線(xiàn)。變壓器系統(tǒng)施工內(nèi)容主要有變壓器本體就位、附件安裝、油處理、注油及試驗(yàn)，本方案以主變壓器系統(tǒng)的安裝為例進(jìn)行闡述。 變壓器裝卸與運(yùn)輸變壓器的裝卸及運(yùn)輸，必須對(duì)運(yùn)輸路徑及兩端裝卸條件作充分調(diào)查，制定施工安全技術(shù)措施，并應(yīng)符合下列要求： 一、水路運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)做好下列工作： 1. 選擇航道，了解吃水深度、水上及水下障礙物分布、潮汛情況以及沿途橋梁尺寸； 2. 選擇船舶，了解船舶運(yùn)載能力與結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算載重時(shí)船舶的穩(wěn)定性； 3. 調(diào)查碼頭承重能力及起重能力，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算或荷重試驗(yàn)。 二、陸路運(yùn)輸用機(jī)械直接拖運(yùn)時(shí)，應(yīng)做好下列工作： 1. 了解道路及其沿途橋梁、涵洞、溝道等的結(jié)構(gòu)、寬度、坡度、傾斜度、轉(zhuǎn)角及承重情況，必要時(shí)應(yīng)采取措施； 2. 調(diào)查沿途架空線(xiàn)、通訊線(xiàn)等高空障礙物的情況； 3. 變壓器利用滾輪在現(xiàn)場(chǎng)鐵路專(zhuān)用線(xiàn)作短途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)對(duì)鐵路專(zhuān)用線(xiàn)進(jìn)行調(diào)查與驗(yàn)算，； 4. 公路運(yùn)輸速度時(shí)，車(chē)速在高速公路或一級(jí)路面不超過(guò)15km/h,其他路面不超過(guò)10km/h三、變壓器裝卸時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足一下要求：變壓器裝卸時(shí)，應(yīng)防止因車(chē)輛彈簧伸縮或船只沉浮而引起傾倒，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人觀測(cè)車(chē)輛平臺(tái)的升降或船只的沉浮情況。卸車(chē)地點(diǎn)的土質(zhì)、站臺(tái)、碼頭必須堅(jiān)實(shí)。 變壓器在裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)。變壓器運(yùn)輸時(shí)應(yīng)裝設(shè)沖擊記錄儀。沖擊允許值應(yīng)符合制造廠及合同的規(guī)定。以記錄在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中受沖擊和振動(dòng)情況。采用的沖擊記錄儀必須準(zhǔn)確可靠。設(shè)備受沖擊的輕重程度以重力加速度g表示。g值的大小，因國(guó)內(nèi)尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，一般由制造廠提供或由定貨合同雙方商定。基于國(guó)內(nèi)外的資料，一般認(rèn)為不小于3g為好。當(dāng)利用機(jī)械牽引變壓器時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備重心以下。運(yùn)輸傾斜角不得超過(guò)15176。 鐘罩式變壓器整體起吊時(shí)，應(yīng)將鋼絲繩系在下節(jié)油箱專(zhuān)供起吊整體的吊耳上，并必須經(jīng)鐘罩上節(jié)相對(duì)應(yīng)的吊耳導(dǎo)向。 用千斤頂頂升大型變壓器時(shí)，應(yīng)將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位，升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)，各點(diǎn)受力均勻，并及時(shí)墊好墊塊。 充氮?dú)饣虺涓稍锟諝膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩?，?yīng)有壓力監(jiān)視和氣體充裝置。變壓器在運(yùn)輸途中應(yīng)保持正壓，～。 干式變壓器在運(yùn)輸途中，應(yīng)有防雨及防潮措施。 一、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列外觀檢查： 油箱及所有附件應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好。 油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無(wú)滲漏；浸入油中運(yùn)輸?shù)母郊?，其油箱?yīng)無(wú)滲漏。 充油套管的油位應(yīng)正常，無(wú)滲油、瓷體無(wú)損傷。 充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油箱?nèi)應(yīng)為正壓，～。 裝有沖擊記錄儀的設(shè)備，應(yīng)檢查并記錄設(shè)備在運(yùn)輸和裝卸中的受沖擊情況。 二、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的保管應(yīng)符合下列要求： 散熱器(冷卻器)、連通管、安全氣道、凈油器等應(yīng)密封。 表計(jì)、風(fēng)扇、潛油泵、氣體繼電器、氣道隔板、測(cè)溫裝置以及絕緣材料等，應(yīng)放置于干燥的室內(nèi)。 短尾式套管應(yīng)置于干燥的室內(nèi)，充油式套管臥放時(shí)應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。 本體、冷卻裝置等，其底部應(yīng)墊高、墊平，不得水淹，干式變壓器應(yīng)置于干燥的室內(nèi)。 浸油運(yùn)輸?shù)母郊?yīng)保持浸油保管，其油箱應(yīng)密封。 與本體聯(lián)在一起的附件可不拆下。 三、絕緣油的驗(yàn)收與保管應(yīng)符合下列要求： 絕緣油應(yīng)儲(chǔ)藏在密封清潔的專(zhuān)用油罐或容器內(nèi)。 每到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油均應(yīng)有試驗(yàn)記錄，并應(yīng)取樣進(jìn)行簡(jiǎn)化分析，必要時(shí)全分析。 取樣數(shù)量：大罐油，每罐應(yīng)取樣，； 取樣試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電力用油(變壓器油、汽輪機(jī)油)取樣》的規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 不同牌號(hào)的絕緣油，應(yīng)分別儲(chǔ)存，并有明顯牌號(hào)標(biāo)志。 表 絕緣油取樣數(shù)量每批油的桶數(shù)取 樣 桶 數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)1151～10072～52101～200106～203201～4001521～504401及以上20放油時(shí)應(yīng)目測(cè)，用鐵路油罐車(chē)運(yùn)輸?shù)慕^緣油，油的上部和底部不應(yīng)有異樣；用小桶運(yùn)輸?shù)慕^緣油，對(duì)每桶進(jìn)行目測(cè)，辨別其氣味，各桶的商標(biāo)應(yīng)一致。 四、變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，當(dāng)3個(gè)月內(nèi)不能安裝時(shí)，應(yīng)在1個(gè)月內(nèi)進(jìn)行下列工作： 帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鲬?yīng)檢查油箱密封情況；測(cè)量變壓器內(nèi)油的絕緣強(qiáng)度；測(cè)量繞組的絕緣電阻(運(yùn)輸時(shí)不裝套管的變壓器可以不測(cè))；安裝儲(chǔ)油柜及吸濕器，注以合格油至儲(chǔ)油柜規(guī)定油位，或在未裝儲(chǔ)油柜的情況下，上部抽真空后，～、%、露點(diǎn)低于—40℃的氮?dú)狻?充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩鲬?yīng)安裝儲(chǔ)油柜及吸濕器，注以合格油至儲(chǔ)油柜規(guī)定油位；當(dāng)不能及時(shí)注油時(shí)，應(yīng)繼續(xù)充與原充氣體相同的氣體保管，但必須有壓力監(jiān)視裝置，～，氣體的露點(diǎn)應(yīng)低于—40℃。 五、設(shè)備在保管期間，應(yīng)經(jīng)常檢查。充油保管的應(yīng)檢查有無(wú)滲油，油位是否正常，外表有無(wú)銹蝕，并每六個(gè)月檢查一次油的絕緣強(qiáng)度；充氣保管的應(yīng)檢查氣體壓力，并做好記錄。 變壓器排氮 一、采用注油排氮時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 絕緣油必須經(jīng)凈化處理，注入變壓器的油應(yīng)符合下列要求： 電氣強(qiáng)度： 500kV 不應(yīng)小于 60kV； 330kV 不應(yīng)小于 50kV； 63～220kV 不應(yīng)小于 40kV。 含水量： 500kV 不應(yīng)大于 10ppm； 220～330kV 不應(yīng)大于 15ppm； 110kV 不應(yīng)大于 20ppm。 (ppm為體積比) tgδ： %(90℃時(shí))。 注油排氮前，應(yīng)將油箱內(nèi)的殘油排盡。 油管宜采用鋼管，內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行徹底除銹且清洗干凈。如用耐油膠管，必須確保膠管不污染絕緣油。 絕緣油應(yīng)經(jīng)脫氣凈油設(shè)備從變壓器下部閥門(mén)注入變壓器內(nèi)，氮?dú)饨?jīng)頂部排出；油應(yīng)注至油箱頂部將氮?dú)馀疟M。最終油位應(yīng)高出鐵芯上沿100mm以上。油的靜置時(shí)間應(yīng)不小于12h。 二、采用抽真空進(jìn)行排氮時(shí)，排氮口應(yīng)裝設(shè)在空氣流通處。破壞真空時(shí)應(yīng)避免潮濕空氣進(jìn)入。當(dāng)含氧量未達(dá)到18%以上時(shí)，人員不得進(jìn)入。 三、充氮的變壓器需吊罩檢查時(shí)，必須讓器身在空氣中暴露15min以上，待氮?dú)獬浞謹(jǐn)U散后進(jìn)行。 變壓器器身檢查一、變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行器身檢查。器身檢查可為吊罩或吊器身，或者不吊罩直接進(jìn)入油箱內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)制造廠規(guī)定可不進(jìn)行器身檢查者，容量為1000kVA及以下，運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)異常情況者，就地生產(chǎn)僅作短途運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎绻孪葏⒓恿酥圃鞆S的器身總裝，質(zhì)量符合要求，且在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行了有效的監(jiān)督，無(wú)緊急制動(dòng)、劇烈振動(dòng)、沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者可不進(jìn)行器身檢查。 二、器身檢查時(shí)，周?chē)諝鉁囟炔灰说陀?℃，器身溫度不應(yīng)低于周?chē)諝鉁囟?；?dāng)器身溫度低于周?chē)諝鉁囟葧r(shí)，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于周?chē)諝鉁囟?0℃。當(dāng)空氣相對(duì)濕度小于75%時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò)16h。調(diào)壓切換裝置吊出檢查、調(diào)整時(shí)。表 調(diào)壓切換裝置露空時(shí)間環(huán)境溫度(℃)＞0＞0＞0＜0空氣相對(duì)濕度(%)65以下65～7575～85不控制持續(xù)時(shí)間不大于(h)2416108三、空氣相對(duì)濕度或露空時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須采取相應(yīng)的可靠措施。時(shí)間計(jì)算規(guī)定：帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，由開(kāi)始放油時(shí)算起；不帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎山议_(kāi)頂蓋或打開(kāi)任一堵塞算起，到開(kāi)始抽真空或注油為止。 四、器身檢查時(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)清潔和有防塵措施；雨雪天或霧天，不應(yīng)在室外進(jìn)行。 五、鐘罩起吊前，應(yīng)拆除所有與其相連的部件。 六、器身或鐘罩起吊時(shí)，吊索與鉛垂線(xiàn)的夾角不宜大于30176。，必要時(shí)可采用控制吊梁。起吊過(guò)程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。 七、器