【正文】 直和除銹。四、基礎(chǔ)槽鋼埋設(shè)時，應(yīng)按圖紙要求找正槽鋼埋設(shè)中心線，成列的配電盤柜的基礎(chǔ)槽鋼為2根，埋設(shè)時一定要注意之間平行度，當(dāng)確認(rèn)尺寸無誤后焊牢，為了更好提高工藝，平行槽鋼兩端之間也可增加槽鋼連接，但必須切45度斜角連接，不露端口。三、盤柜應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥的場所。 設(shè)備就位一、柜體就位應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)槽鋼的混凝土強度達到要求后方可進行，就位之前應(yīng)將安裝現(xiàn)場清理干凈，在環(huán)境無塵時，才開始安裝工作。四、盤柜固定：采用螺接或焊接，如無特殊要求，采用焊接方式。四、母線與母線或母線與電氣設(shè)備接線端子有螺栓搭接面的安裝，應(yīng)符合下列要求：母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂；母線平置時，貫穿螺栓長度宜露出螺母2～3絲扣為宜；貫穿螺栓連接時，母線兩側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈墊或鎖緊螺母；螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電氣設(shè)備端子受到額外的應(yīng)力；母線接觸面應(yīng)連接緊密，對連接螺栓緊固力矩要求如下：螺栓規(guī)格(mm)力矩值（N三、機械閉鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠。六、防誤操作應(yīng)符合下列規(guī)定要求：手車在工作位置合閘時，接地刀閘合不上；手車在工作位置合閘時，退出手車，手車能機械跳閘；接地刀閘在合閘位置時，手車無法推進到工作位置；只有合上接地刀閘時，才能開啟電纜小室前柜門及后柜門。，應(yīng)密切配合和隨時跟蹤土建施工動態(tài)，做好電纜保護管的預(yù)埋及孔洞預(yù)留工作。，與工藝管道安裝及非標(biāo)制作安裝標(biāo)高對比，提早發(fā)現(xiàn)問題，提前處理。一篇優(yōu)秀的論文確實不是所寫就能寫出來的，而是通過長期知識的積累，經(jīng)驗的鞏固進行總結(jié)后通過反復(fù)修改出來的，這需要的是耐心，還要用心。 致謝我的導(dǎo)師李寶樹老師傾注了大量的心血，從選題到寫作提綱，到一遍又一遍地指出每稿中的具體問題，嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。在此，我還要感謝在班里同學(xué)和朋友，感謝你們在我遇到困難的時候幫助我，給我支持和鼓勵，在此謹(jǐn)向所教育我的老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。寫作畢業(yè)論文是一次再系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過程，畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學(xué)習(xí)生活的開始。論文的順利完成，首先我要感謝我的指導(dǎo)老師以及周圍同事的幫助，感謝他們提出寶貴的意見和建議。通過這一段時間的畢業(yè)設(shè)計，使我得到了很多的經(jīng)驗，并且鞏固和加深以及擴大了專業(yè)知識面，鍛煉綜合及靈活運用所學(xué)知識的能力，正確使用技術(shù)資料的能力。，土建單位應(yīng)在墻間各預(yù)留一個門洞，以利控制盤、臺就位，待盤臺吊裝就位后，再補徹。六 電氣設(shè)備安裝與其他專業(yè)交叉作業(yè)協(xié)調(diào) 與土建之間的交叉協(xié)調(diào)：室外升壓站的基礎(chǔ)、構(gòu)架、地面完成；變壓器基礎(chǔ)的排油坑及坑內(nèi)填石完成；集控室、網(wǎng)控室、廠用電氣室等電氣建筑物的屋面（包括樓面）防、排水，室內(nèi)粉刷、地面、吊頂、照明、門窗及鎖具的安裝等均應(yīng)完成。四、安全隔板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進出相應(yīng)動作。m）M8～M16～M10～M18～M12～M20～M14～M24～母線在支持絕緣子上固定應(yīng)符合下列要求：(1)母線固定金具與支持絕緣子之間固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支撐的母線受到額外的應(yīng)力；(2)交流母線的固定金具或其他支撐金具不應(yīng)成閉合回路；(3)雙母線間應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙；(4)母線安裝結(jié)束后，應(yīng)將母線室清掃干凈，用2500V兆歐表檢查母線各相間及對地的絕緣電阻一、手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象。二、母線加工：母線加工時其平彎，立彎以及其最小彎曲半徑應(yīng)符合要求，母線接觸面加工必須平整，無氧化膜。安裝后垂直度、水平度應(yīng)符合規(guī)定要求。五、設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)驗收檢查。 設(shè)備開箱檢查一、盤柜在裝卸和運輸過程中由起重工統(tǒng)一指揮。三、用測量儀，找出屋內(nèi)最高點的預(yù)埋件，確定其高度是否滿足基礎(chǔ)槽鋼基準(zhǔn)面設(shè)計要求。；水內(nèi)冷電機定子宜采用水質(zhì)合格的熱水循環(huán)干燥，初始階段水與空心銅管的溫度差不得大于15℃，逐步加熱后水溫不宜高于70 ℃；當(dāng)采用直流電加熱法時，在定子繞組與絕緣水管連接處的接頭上，使用溫度計測得的溫度不應(yīng)高于70 ℃；水內(nèi)冷電機轉(zhuǎn)子可采用直流電加熱法干燥，當(dāng)采用電阻法測量溫度時，其溫度不應(yīng)高于65℃；當(dāng)吸收比及絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變時，可認(rèn)為干燥合格；當(dāng)電機在就位后干燥時，宜與風(fēng)室干燥同時進行；電機干燥后，當(dāng)不及時啟動時，宜有防潮措施。 七、水內(nèi)冷電機的安裝，除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合本章其他有關(guān)規(guī)定。四、定子引出線套管應(yīng)清潔，無傷痕和裂紋，密封試驗和電氣絕緣試驗應(yīng)合格。 水內(nèi)冷電機冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項 目標(biāo) 準(zhǔn)外 觀透明純凈，無機械混合物pH值(25℃)～電導(dǎo)率(us/cm)(25℃)～()硬度（u/mol/L)含銅量(ug/L)≤40溶氨量(ug/L)300溶氧量(ug/L)≤30注：電機啟動時。當(dāng)制造廠無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求： 氫氣純度：96％； 氣體混合物內(nèi)含氧量：≤2％； 機內(nèi)壓力下，氫氣濕度：25℃≤td(露點)≤0℃。二、氫冷電機必須分別對定子、轉(zhuǎn)子及氫、油、水系統(tǒng)管路等做嚴(yán)密性試驗。同一極上的彈簧壓力偏差不宜超過5%；電刷接觸面應(yīng)與集電環(huán)的弧度相吻合，接觸面積不應(yīng)小于單個電刷截面的75％。三、電刷架及其橫桿應(yīng)固定，絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無損傷、無污垢，并應(yīng)測量其絕緣電阻。十四、無刷勵磁機與電機轉(zhuǎn)子繞組的電氣連接應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求。采用端蓋軸承的電機，端蓋接合面應(yīng)采用1Omm，塞入深度不得超過1Omm。九、凸極式電機的磁極繞組絕緣應(yīng)完好，磁極應(yīng)穩(wěn)固，磁極間撐塊和連接線應(yīng)牢固。八、穿轉(zhuǎn)子時，應(yīng)使用專用工具，小心穿入到定子堂內(nèi)，不得碰傷定子繞組和鐵芯及測感元件。六、進入定子膛內(nèi)工作，應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁遺留物件，不得損傷繞組端部和鐵芯。四、埋入式測溫元件的引出線和端子板應(yīng)清潔、絕緣，其屏蔽接地應(yīng)良好。二、繞組的絕緣表面應(yīng)完整，無傷痕和起泡現(xiàn)象。微正壓裝置安裝按廠家要求進行安裝。母線導(dǎo)體之間連接及與設(shè)備端子連接： 清掃母線外殼及內(nèi)表面的積塵和污物，清潔母線支持瓷瓶，將外殼密封圈及環(huán)、緊箍等預(yù)先套在外殼上，以便密封時使用。焊接必須按程序要求進行，焊口必須清理干凈，不準(zhǔn)有偏差、錯口、雜質(zhì)、油污。焊接順序是先母線后外殼。調(diào)整母線導(dǎo)體對接焊口連接部分的縱向尺寸，縱向尺寸其誤差不得超過+5mm、5mm；外殼無論采用鋁波紋管或雙抱瓦連接，其縱向尺寸誤差不得超過+15mm,15mm。四、設(shè)備就位: 吊運時應(yīng)使用軟質(zhì)繩具或外有橡膠護套的鋼絲繩，嚴(yán)禁撞擊和在地面滾動、拖拉等現(xiàn)象發(fā)生，母線內(nèi)部件（絕緣子除外），應(yīng)在進入裝配位置前組裝完畢，同時套上活動套筒、鋁波紋管、外殼支持抱箍等部件。 二、設(shè)備驗收： 封閉母線運到安裝地點后，應(yīng)根據(jù)制造廠提供的封母總裝配圖、分段裝配圖及裝箱單、產(chǎn)品合格書，詳細(xì)核對包裝箱內(nèi)產(chǎn)品部件及數(shù)量。如果油位過高，在變壓器投入運行帶負(fù)荷后，油溫上升，油膨脹很可能使油從油枕頂部的呼吸器連接管處溢出；如果油位過低，則在冬季輕負(fù)荷或短時間內(nèi)停運時，可能使油位下降至油位計看不到的位置。變壓器安裝前應(yīng)按規(guī)定進行吊罩檢查，如發(fā)現(xiàn)墊塊松動、壓緊力不夠、鐵芯松散、油中含有雜質(zhì)等情況，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)備廠家派人處理。根據(jù)廠家建議：繼續(xù)加強平時的跟蹤運行維護，在進一步暴露產(chǎn)氣規(guī)律后總烴含量達到1000μL/L左右時擇機處理。如果硅鋼片在制造過程中表面上的絕緣漆膜不勻或受損，將產(chǎn)生很大的渦流損耗，增加鐵芯局部發(fā)熱，使高、低壓繞組溫升加劇，造成變壓器繞組絕緣擊穿短路而燒毀。變壓器安裝過程中，如果注油時油面過低，絕緣油與空氣接觸面積增大，加速空氣中的水分進入油面，減低絕緣強度。 變壓器注油及安裝過程的重要性（附案例）真空注油前必須先進行變壓器殘油及新油油樣檢驗，油樣檢驗由專業(yè)檢驗部門進行，經(jīng)檢驗合格并進行比對合格后方可將新油注入到變壓其中，如殘油經(jīng)檢驗不合格應(yīng)根據(jù)殘油剩余數(shù)量進行過濾或排出，如新油經(jīng)檢驗不合格應(yīng)進行過濾，直至過濾后檢驗合格為止，在電力系統(tǒng)中變壓器繞組匝間短路是最常見故障之一，變壓器的匝間短路，一般是由于繞組制造過程中存在缺陷、安裝過程中注油不當(dāng)以及在運行中繞組絕緣損壞而發(fā)生的。 四、注油完畢后，在施加電壓前，其靜置時間不應(yīng)少于下列規(guī)定：110kV及以下24h220kV及330kV48h500kV72h五、按第四條靜置完畢后，應(yīng)從變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進行多次放氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。經(jīng)過熱油循環(huán)的油應(yīng)達到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 六、設(shè)備各接地點及油管道應(yīng)可靠地接地。真空注油工作不宜在雨天或霧天進行。注油速度不宜大于100l/min。三、220kV及以上的變壓器必須真空注油；110kV者宜采用真空注油。不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油試驗。 膨脹式信號溫度計的細(xì)金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。 十二、凈油器內(nèi)部應(yīng)擦拭干凈，吸附劑應(yīng)干燥；其濾網(wǎng)安裝方向應(yīng)正確并在出口側(cè)；油流方向應(yīng)正確。 隔膜應(yīng)完整，其材料和規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，不得任意代用。 充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，套管末屏應(yīng)接地良好。 七、套管的安裝應(yīng)符合下列要求： 套管安裝前應(yīng)檢查瓷套表面應(yīng)無裂縫、傷痕；套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈；套管應(yīng)經(jīng)試驗合格；充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。 六、升高座的安裝應(yīng)符合下列要求： 升高座安裝前，應(yīng)先完成電流互感器的試驗；電流互感器出線端子板應(yīng)絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固，端子板應(yīng)密封良好，無滲油現(xiàn)象。 膠囊式儲油柜中的膠囊或隔膜式儲油柜中的隔膜應(yīng)完整無破損；膠囊在緩慢充氣脹開后檢查應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。 油泵轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動時應(yīng)無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象；其密封應(yīng)良好，無滲油或進氣現(xiàn)象。 冷卻裝置安裝完畢后應(yīng)即注滿油。 位置指示器應(yīng)動作正常，指示正確。 法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；其搭接處的厚度應(yīng)與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。 變壓器本體及附件安裝 一、本體就位應(yīng)符合下列要求： 變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合；裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%～%的升高坡度(制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外)。 變壓器抽真空的極限允許值電壓(kV)容量(kVA)真 空 度 (MPa)354000～3150063～11016000及以下20000及以上220及330500＜四、在保持溫度不變的情況下，繞組的絕緣電阻下降后再回升，110kV及以下的變壓器持續(xù)6h，220kV及以上的變壓器持續(xù)12h保持穩(wěn)定，且無凝結(jié)水產(chǎn)生時，可認(rèn)為干燥完畢。干式變壓器進行干燥時，其繞組溫度應(yīng)根據(jù)其絕緣等級而定。導(dǎo)向冷卻的變壓器尚應(yīng)檢查和清理進油管節(jié)頭和聯(lián)箱。 十四、檢查強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封情況。 十一、無勵磁調(diào)壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，10mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進去；轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確地停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸