【正文】 同尺寸的成形胎具；如果一次導(dǎo)線穿過(guò)環(huán)形二次繞組繞成一次繞組，需要有考慮存在二次繞組時(shí)的一次繞線胎；一次繞組包扎完緩沖層和屏蔽層，往往產(chǎn)生變形，應(yīng)用胎具進(jìn)行整形，以保證裝人模具后，尺寸準(zhǔn)確，也需要胎具。 b) 大電流電流互感器的焊接一次繞組，焊接件之間應(yīng)用胎具保證其尺寸和角度準(zhǔn)確。 測(cè)量尺寸的塞規(guī) a) 電流互感器和電壓互感器的器身裝入模具時(shí)均需要控制一、二次繞組之間的絕緣間隙、二次繞組到模具的間隙。須用塞規(guī)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，應(yīng)不小于要求的某個(gè)最小距離。 固定位置的卡板 a) 電流互感器：支持式電流互感器在繞制一次繞組及器身組裝時(shí)，應(yīng)用卡板固定住PP2端子，保證兩個(gè)端子的正確位置及兩個(gè)端子孔之間的距離。 b) 電壓互感器：不接地電壓互感器在器身組裝時(shí)，應(yīng)用卡板固定住兩個(gè)一次引線端子A、B，保證其高度及它們之間的距離。4 澆注設(shè)備 根據(jù)要求，環(huán)氧樹(shù)脂澆注工藝過(guò)程中需要有，真空脫氣設(shè)備，真空澆注設(shè)備和加熱固化設(shè)備。這些設(shè)備可以單獨(dú)運(yùn)行；也可以連接起來(lái)形成生產(chǎn)線。 真空脫氣攪拌罐 真空脫氣攪拌罐應(yīng)具備：加熱到要求的溫度（～），真空殘壓不大于50Pa，可以攪拌混合料，三個(gè)條件。將各種材料組份分別放入真空脫氣罐內(nèi)真空脫氣，必須混合均勻，脫凈氣體方可進(jìn)行澆注。根據(jù)攪拌器的結(jié)構(gòu)不同，真空脫氣罐可以是薄膜脫氣，也可以是錨式脫氣。錨式脫氣罐脫氣效果差，脫氣需要的時(shí)間長(zhǎng)。薄膜脫氣罐脫氣效果好，脫氣時(shí)間短?；旌狭厦摎膺^(guò)程有兩種方法：第一種方法，除促進(jìn)劑和部分增韌劑以外，其他材料放入真空脫氣罐，經(jīng)真空脫氣合格后，再將增韌劑和促進(jìn)劑的混合料在真空狀態(tài)下放入真空脫氣罐進(jìn)行攪拌脫氣，必須在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行真空澆注。第二種方法：預(yù)先將按比例配置好的環(huán)氧樹(shù)脂和硅微粉，放入預(yù)混罐進(jìn)行充分混合脫氣處理，待用。同時(shí)將按比例配置好的液體固化劑、硅微粉和顏色糊，放入另一預(yù)混罐進(jìn)行充分混合脫氣處理，待用。澆注時(shí)，按比例把兩個(gè)預(yù)混罐中料放入總真空脫氣罐中，經(jīng)過(guò)短時(shí)間混合攪拌，再將增韌劑和促進(jìn)劑的混合料在真空狀態(tài)下放入總真空脫氣罐進(jìn)行攪拌脫氣，必須在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行真空澆注。以上第二種混合料脫氣方法，適合互感器生產(chǎn)量很大的情況，節(jié)省時(shí)間，生產(chǎn)效率高。預(yù)混罐容積大，可以預(yù)混出一天澆注需要的總量，每澆注一次放出一部分混合料。真空脫氣攪拌罐上應(yīng)設(shè)有：進(jìn)料口，可控放料的真空閥門，窺鏡，溫度計(jì)、照明燈和真空狀態(tài)下可以放入增韌劑和促進(jìn)劑混合料的閥門。 真空澆注罐 把干燥合格的裝有器身的模具放入真空澆注罐，加熱保溫和抽真空。在繼續(xù)抽真空的同時(shí)，將脫氣合格的環(huán)氧樹(shù)脂混合料澆注進(jìn)模具。通常真空脫氣攪拌罐和真空澆注罐連合使用。真空澆注罐應(yīng)設(shè)有：澆注料放入的真空閥門（即真空脫氣攪拌罐上的可控放料真空閥門），成型模具進(jìn)入的大門，和真空設(shè)備連接的管道口，窺鏡，溫度計(jì)和照明燈以及推進(jìn)和拉出的小車。4,3 抽真空設(shè)備 除有立式或臥式機(jī)械真空泵（滑閥式或往復(fù)式）外，最好還有羅茨泵。 加熱烘箱 裝有器身的模具進(jìn)行干燥除水，需在加熱烘箱中進(jìn)行。澆注后的模具膠凝固化，需在加熱烘箱中進(jìn)行。脫模后的澆注體增強(qiáng)固化，需在加熱烘箱中進(jìn)行。烘箱只加熱不抽真空。溫度可以調(diào)節(jié)。應(yīng)裝有鼓風(fēng)裝置，加速箱內(nèi)控氣流通，減小溫差。 烘箱宜采用方形或矩形臥式結(jié)構(gòu)，放入和取出方便。烘箱可以分層，箱底鋪設(shè)遠(yuǎn)紅外線電阻絲加熱。 有一種特殊的加熱烘箱，其箱底裝設(shè)幾組電阻盒，電阻盒側(cè)壁和盒底對(duì)外隔熱，且和烘箱底板離開(kāi)，只對(duì)上面加熱。將澆滿環(huán)氧樹(shù)脂混合料的模具放在電阻盒上，模具底板控制溫度為進(jìn)行膠凝固化，電阻盒直接加熱模具，環(huán)氧樹(shù)脂混合料先在模具底部開(kāi)始固化，而且逐漸向上固化，固化速度加快，持續(xù)加熱1～3個(gè)小時(shí)即可膠凝固化。因烘箱內(nèi)無(wú)其他加熱源，烘箱內(nèi)空間溫度大約為到，避免了澆口提前固化。提高了模具利用率，提高生產(chǎn)效率。5 環(huán)氧樹(shù)脂絕緣電流互感器制造工藝 二次繞組制造帶繞環(huán)形鐵心二次繞組。 帶繞環(huán)形鐵心的緩沖、絕緣、封閉 首先檢查鐵心尺寸、重量、勵(lì)磁性能，應(yīng)符合技術(shù)要求。合格的鐵心應(yīng)以下列要求進(jìn)心包扎。1》 鐵心緩沖包扎在鐵心的外圓周和兩個(gè)端面上， mm壓縮海綿（可耐溫）從三面包?。ㄒ部梢杂闷渌彌_材料包扎，如耐溫橡膠帶、毛氈等），用密封膠帶（耐溫，以下相同）稀繞扎緊，剪去兩個(gè)端面上多余的海綿。見(jiàn)下圖所示。，繞線后第二次包扎緩沖層。2》 鐵心絕緣包扎在鐵心緩沖層外面， mm、寬20 mm聚酯膜帶半疊包2層（半疊包以外圓周為準(zhǔn)，以下相同）。3》 鐵心封閉包扎在鐵心絕緣層外面，包密封膠帶半疊2層(半疊包以外圓周為準(zhǔn)，以下相同)。 二次繞組導(dǎo)線繞制及二次繞組的絕緣、封閉、電場(chǎng)屏蔽在鐵心緩沖、絕緣及封閉包扎結(jié)束后，開(kāi)始繞線。1》 二次繞組導(dǎo)線繞制 按技術(shù)文件要求的導(dǎo)線、層數(shù)、及每層匝數(shù)、層間絕緣，用繞線機(jī)或手工將導(dǎo)線纏繞在包扎完的鐵心上。下圖所示為繞線機(jī)繞線。a) 繞組為單層導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)密繞或者稀繞均勻繞滿整個(gè)鐵心。當(dāng)匝數(shù)很少時(shí)，可以將匝數(shù)分成兩等份或四等份，在鐵心圓周上，對(duì)稱的密繞繞成兩段或四段。b) 繞組為多層導(dǎo)線時(shí)，前幾層應(yīng)密繞繞滿，最后一層應(yīng)稀繞均勻繞滿或者仍密繞繞滿。 mm、寬20 mm聚酯膜帶半疊1層。 當(dāng)最后一層匝數(shù)很少時(shí)，可同樣按a)所述的方法繞制。c) 二次繞組引線原則上都用繞組導(dǎo)線原線引出，除非繞組導(dǎo)線很細(xì)，方需換成較粗導(dǎo)線焊接后作為引線引出，或換成軟絞線作為引線引出。繞組起、末頭引出線均需外套可耐受工頻電壓5 kV且能耐溫的絕緣軟管（）。為了操作時(shí)絕緣管不被拉出，套在引線上的絕緣管應(yīng)套到深入繞組內(nèi)不少于30 mm處。 繞組起頭套上絕緣管后再開(kāi)始繞線。2》 二次繞組絕緣包扎在繞組導(dǎo)線繞完要求的匝數(shù)后，進(jìn)行半成品誤差試驗(yàn)。誤差合格后，將末頭引線套上軟絕緣管。 mm、寬20 mm聚酯膜帶半疊2層作為繞組絕緣。3》 二次繞組封閉包扎在繞組絕緣外面，包密封膠帶半疊2層。4》 二次繞組電場(chǎng)屏蔽包扎在繞組封閉層外面，包半導(dǎo)體皺紋紙帶1／4疊1 層（半導(dǎo)體皺紋紙帶應(yīng)拉平拉緊，以下相同）。同時(shí)用細(xì)軟絞線（如軟絞線），與半導(dǎo)體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結(jié)，軟絞線應(yīng)露出半導(dǎo)體紙1—2點(diǎn)（以下相同）。見(jiàn)下圖所示。軟絞線另一端應(yīng)和二次繞組的一個(gè)引線端子連接。 二次繞組末頭引線引出時(shí)，上下應(yīng)襯墊壓縮海綿板，以免樹(shù)脂從引線縫隙中進(jìn)入繞組內(nèi)。見(jiàn)下圖所示。 二次繞組引線應(yīng)包扎半導(dǎo)體皺紋紙帶1》 如果二次繞組引線處于一次繞組的高電場(chǎng)內(nèi)，二次繞組應(yīng)外包半導(dǎo)體皺紋紙帶。應(yīng)連續(xù)包至二次引線上，距二次端子20 mm處。或者包扎二次引線的半導(dǎo)體皺紋紙帶，應(yīng)和二次繞組外包皺紋紙帶連接在一起。2》 如果二次繞組引線已被二次繞組屏蔽 ，和一次繞組沒(méi)有電場(chǎng)關(guān)系，二次引線可不包半導(dǎo)體皺紋紙。 一次繞組制造 一次繞組繞制及一次繞組的緩沖、封閉、電場(chǎng)屏蔽1》 單匝一次繞組制造及其緩沖、封閉、電場(chǎng)屏蔽包扎a) 銅導(dǎo)桿、銅排和板式一次繞組引線端子焊接而成的矩形一次繞組（包括穿心式銅導(dǎo)桿、板式端子的一次繞組）： 按圖紙要求先將兩個(gè)銅排和兩個(gè)一次繞組引線端子鉚焊在一起（鉚焊后，以下仍稱銅排）。最好是將銅排和引線端子模鍛成一體，不再焊接。一端的銅排和銅導(dǎo)桿先鉚焊在一起， mm壓縮海綿帶平疊1層包住，再包密封膠帶半疊2層，最后包半導(dǎo)體皺紋紙1／4疊1層。銅導(dǎo)桿未焊接的一端應(yīng)留有不少于50 mm長(zhǎng)的距離不包扎。二次繞組套入包扎過(guò)的銅導(dǎo)桿后，銅導(dǎo)桿再和另一端銅排鉚焊。為了保證P1和P2端子之間孔距尺寸，焊接時(shí)應(yīng)用胎具將兩個(gè)端子的孔固定住后再進(jìn)行焊接。 mm壓縮海綿平疊1層，再包密封膠帶半疊2層。最后包半導(dǎo)體皺紋紙帶1／4疊1層。應(yīng)注意，導(dǎo)電桿上后包扎的海綿、膠帶和半導(dǎo)體皺紋紙，需和前面已包扎過(guò)的對(duì)接或搭接在一起。 也可以將導(dǎo)電桿和兩端的銅排都鉚焊在一起，包上壓縮海綿、密封膠帶、半導(dǎo)體皺紋紙帶后再套二次繞組。銅導(dǎo)桿和銅排鉚焊是指：先將銅導(dǎo)桿與銅排用銅鉚釘垂直鉚接在一起，再用磷銅焊接。見(jiàn)下圖所示。 銅排和端子用同樣方法鉚焊。b) 端子P1應(yīng)通過(guò)焊在P1端子上的細(xì)軟絞線，與外包半導(dǎo)體皺紋紙帶連接在一起。同時(shí)用同一軟絞線將半導(dǎo)體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結(jié)。2》 多匝導(dǎo)線一次繞組制造及其緩沖、封閉、電場(chǎng)屏蔽包扎a) 銅帶加絕緣紙板條、玻璃絲包扁銅線等，單根繞或多根導(dǎo)線并繞，穿過(guò)二次繞組內(nèi)孔，在繞線胎上繞制成的多匝一次繞組（包括多根銅帶，多根扁銅線并繞的單匝一次繞組）：這樣的一次繞組均不需要包緩沖層。因?yàn)閷?dǎo)線之間有縫隙，是可以壓縮的。多匝一次繞組見(jiàn)下圖所示。 圖中之上圖為一次繞組可以串、并聯(lián)換接的端子結(jié)構(gòu)。圖中有固定一次端子孔距的環(huán)氧布板（或鋼板、酚醛布板）卡具。b) 用熱縮布帶將多匝一次繞組或多根導(dǎo)線并繞的單匝一次繞組的導(dǎo)線半疊1層扎緊，然后用密封膠帶半疊2層封閉，再包半導(dǎo)體皺紋紙帶1／4疊1層作為電場(chǎng)屏蔽層。c) 同樣，端子P1應(yīng)通過(guò)焊在P1端子上的細(xì)軟絞線，與外包半導(dǎo)體皺紋紙帶連接在一起，同時(shí)用同一軟絞線將半導(dǎo)體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結(jié)。見(jiàn)下圖所示。為了解決穿過(guò)二次繞組內(nèi)孔的那部分一次繞組包扎困難問(wèn)題，可將外表面涂有半導(dǎo)體漆的薄壁紙管（～），預(yù)先套入二次繞組內(nèi)孔，一次導(dǎo)線穿過(guò)此紙管繞制一次繞組。需要在露出薄壁紙管兩端部分的一次繞組上，包扎熱縮布帶、密封膠帶和半導(dǎo)體皺紋紙帶，并且密封膠帶和半導(dǎo)體皺紋紙帶應(yīng)與紙管搭接，見(jiàn)下圖所示。 圖中二次繞組內(nèi)所示的即是涂了半導(dǎo)體漆的紙管。上圖中，一次繞組已包好白色密封膠帶，準(zhǔn)備包扎半導(dǎo)體皺紋紙帶。下圖中，一次繞組還沒(méi)有包上白色密封膠帶，剛剛開(kāi)始包扎。為了避免樹(shù)脂在紙管兩端進(jìn)入一次繞組，可在紙管兩端襯墊皺紋紙或泡沫塑料后再進(jìn)行包扎。 一次繞組引線銅端子的緩沖、封閉、電場(chǎng)屏蔽1》 通螺紋的厚型(厚20 mm及以上)紫銅一次引線端子 a) mm的壓縮海綿襯墊，然后用密封膠帶包封。端子四周用海綿包住，包至樹(shù)脂端面以下5 mm處，見(jiàn)下圖所示。b) 包海綿處均用膠帶半疊2層封閉，封閉層包至樹(shù)脂端面以下2mm 處。 c) 在密封膠帶外面，包半導(dǎo)體皺紋紙帶1／4疊1層。2》 無(wú)螺紋、通孔的薄型（厚10 mm以下）紫銅一次引線端子 這種引線端子需在其下端面，與其圓孔同心裝一個(gè)嵌裝螺母，螺母需滾花，其盲端應(yīng)為球面圓頭，見(jiàn)下圖所示。端子不進(jìn)行包扎。3) 一次引線端子與 一次繞組的銅帶應(yīng)進(jìn)行鉚焊。一次引線端子與一次繞組的玻璃絲包扁銅線應(yīng)用磷銅焊焊接在一起。 器身組裝 每個(gè)二次繞組單獨(dú)外包半導(dǎo)體皺紋紙帶時(shí)1》 按要求，將各個(gè)已經(jīng)包好屏蔽層（半導(dǎo)體皺紋紙）的二次繞組，分別同心固定在底托上，且相互之間留有3～5 mm的間隙，譬如：用不飽和樹(shù)脂做成的底托，將全部二次繞組澆注在一起，再將底托固定在模具的支架上。見(jiàn)下圖所示。每個(gè)二次繞組都要單獨(dú)用細(xì)軟絞線，將半導(dǎo)體皺紋紙作等電位聯(lián)結(jié)，并引出。2》 這種結(jié)構(gòu)的器身，由于二次繞組之間有間隙，樹(shù)脂澆注時(shí)內(nèi)孔的氣體容易被抽出，局部放電試驗(yàn)合格率高，但二次繞組總高度大，外形尺寸大。 將各個(gè)二次繞組同心迭羅在一起后再包扎半導(dǎo)體皺紋紙帶時(shí)1》 按要求，將已經(jīng)包好封閉層（密封膠帶）、沒(méi)有包半導(dǎo)體皺紋紙帶的各個(gè)二次繞組，同心迭羅在一起用熱縮布帶半疊1層扎緊，外包半導(dǎo)體皺紋紙1／4疊1層，用細(xì)軟絞線，將半導(dǎo)體皺紋紙作等電位聯(lián)結(jié)，并引出。2》 這種結(jié)構(gòu)的器身，特別是二次繞組總高度較大時(shí)，樹(shù)脂澆注時(shí)二次繞組內(nèi)孔的氣體不容易抽出，影響局部放電試驗(yàn)合格率。但二次繞組總高度小，外形尺寸小。 器身裝入澆注成形模具 澆注成形模具的準(zhǔn)備和處理1》 新制造的模具 a) 用酒精清洗模具內(nèi)表面。 b) 內(nèi)表面均勻涂上硅油，注意每個(gè)位置都必須涂到。然后用干凈的抹布擦掉硅油，擦的越干凈越好。特別注意模具的溝、槽和拐角處應(yīng)借助工具擦凈。使模具內(nèi)表面留下薄薄的一層硅油