【正文】 用水準(zhǔn)儀測量石方177。1002頂面高程(mm)177。152軸線偏位(mm)≤152用經(jīng)緯儀測量墻面垂直度≤%H且≤30mm2用垂線檢查平整度(mm)≤302用2m直尺、塞尺量濾層，保證泄水孔的通暢?；娱_挖：粘土質(zhì)基坑放坡1：1，石方基坑放坡1：，基底工作面每邊30~50cm，漿砌體工作面寬105cm，現(xiàn)澆砼寬520cm?；娱_挖采用人工配合機械進(jìn)行，人工挖基底預(yù)留部分及基坑邊角等挖機達(dá)不到的位置，綜合考慮人機開挖比例為1:9。擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計要求。擋墻的質(zhì)量指標(biāo)如下表：砌筑擋土墻允許偏差測放臨時水準(zhǔn)點工程施工之前，應(yīng)根據(jù)已知水準(zhǔn)點來引導(dǎo)至施工范圍內(nèi)，設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點要逐一編號，其閉合差不得超過規(guī)范要求，并標(biāo)在圖紙上。根據(jù)需要應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測，臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置要求是：應(yīng)設(shè)置在堅硬的固定建筑物、構(gòu)筑物上，或者設(shè)置在不受影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內(nèi)。兩水準(zhǔn)點之間能保持通視。平面控制測量4測放準(zhǔn)備項目部在收到經(jīng)監(jiān)理人簽署的施工圖紙后，首先對數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測驗算，在確認(rèn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后使用，否則在收到數(shù)據(jù)后的3天內(nèi)以書面形式報告監(jiān)理人并共同核實，核實后的數(shù)據(jù)由監(jiān)理人重新以書面形式提供。組織測量人員踏勘現(xiàn)場，布置平面控制網(wǎng)，并繪制測量放樣圖。將測放計劃上報監(jiān)理人批準(zhǔn)，三角網(wǎng)點布置在容易進(jìn)入、不易破壞的位置。為確保儀器性能，應(yīng)對進(jìn)場儀器進(jìn)行一次常規(guī)校驗?？刂茰y量對已布設(shè)的導(dǎo)線進(jìn)行閉合測量，我公司擬采用全站儀進(jìn)行施測。外業(yè)測量結(jié)束尚須進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算，測量回差、閉合差等符合要求后進(jìn)行平差計算，測量成果報監(jiān)理人復(fù)核批準(zhǔn)。若閉合差不滿足規(guī)范要求時，需要重測或局部檢查，直至精度完全滿足要求為止。碎部測量（施工放樣）做好放樣前的準(zhǔn)備工作，備齊所需的工具、材料、儀器。對基槽斷面、基坑基礎(chǔ)進(jìn)行施測，所有數(shù)據(jù)都必須經(jīng)過內(nèi)業(yè)計算，復(fù)核無誤后方可作為施工依據(jù)。高程控制測量根據(jù)監(jiān)理人提供的高程資料，選擇1到2個點參與場內(nèi)控制點的閉合，施測的精度必須完全吻合控制點的基本數(shù)據(jù)和測量規(guī)范的要求。每測站都要及時計算誤差和前后視距，當(dāng)滿足要求后再進(jìn)行下一站的測量。測量完畢進(jìn)行閉合計算，合格后進(jìn)行平差計算，并匯成成果表報監(jiān)理人復(fù)測審核。測量記錄用專門的記錄手簿，并統(tǒng)一編號，手簿中記錄應(yīng)準(zhǔn)確規(guī)5范，填寫齊全，不得隨意涂改。：基槽開挖前疏通地面排水系統(tǒng)。采用小型挖掘機開挖，開挖時嚴(yán)禁超挖，避免擾動基底原狀土。挖至設(shè)計基底應(yīng)預(yù)留20～30cm采用人工刷底、修整，確?；灼秸瑤缀纬叽缂盎赘叱谭弦?。開挖時保證邊坡穩(wěn)定，基底開挖的平面尺寸應(yīng)比設(shè)計尺寸加寬50cm左右；基槽槽壁坡度應(yīng)視地質(zhì)條件、基槽深度、施工方法等情況，采取相應(yīng)的坡比?；A(chǔ)開挖后若出現(xiàn)與設(shè)計情況有出入時，應(yīng)向有關(guān)部門匯報，按實際情況調(diào)整設(shè)計?；坶_挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)檢查基底承載力，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需要的好土；多余的土方應(yīng)一次運走，避免二次倒運。在基槽邊棄土?xí)r，槽邊的堆土應(yīng)距基槽上口邊緣米以外，高度不得超過任何土質(zhì)基槽挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力?；坶_挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗，確認(rèn)位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。：基層處理：將基層清理平整，且無垃圾及其他任何雜物，碎石墊層鋪設(shè)均勻、夯實，碎石粒徑符合要求。模板工程模板加工6采用15mm木模板作面板，橫、豎向背楞選用50100mm的木方。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當(dāng)需裁開多層板時，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯開。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時，板面容易造成砼表面缺陷，影響砼外觀質(zhì)量。施工曲率控制方法模板支設(shè)時采用以直代曲的方式，每段弧均為若干個直線段組成的近似曲線。測量人員在墊層上彈出每段弧形線進(jìn)行定位及外控線，為模板定位提供依據(jù)。脫模劑的使用嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。模板拼接節(jié)點模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。模板的安裝安裝順序為：搭設(shè)模板操作架→立模→緊固檢查→調(diào)垂直度→驗收模板及支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序施工。模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)施工員核實后，下達(dá)拆模通知單，否則7不得拆模。拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞等材料運輸至指定位置并碼放整齊。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的模板、木方應(yīng)及時清運。砼運輸及振搗混凝土渠道底板澆筑前檢查工作施工前檢查模板位置、高程、支設(shè)是否穩(wěn)固和基層平整潤濕，模板是否涂遍脫模劑等，合格后方可砼施工。采用自拌混凝土，用人力翻斗車運輸?shù)礁魇┕げ课??；炷燎赖装鍧仓诺倪\輸攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。攤鋪砼后，應(yīng)隨即用插入式和平板式振動器均勻振實。振搗時先用插入式振動器振砼板壁邊緣，邊角處初振或全面順序初振一次。同一位置振動時不宜少于20s。插入式振動器移動的間距不宜大于其作用半徑的倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的倍，并應(yīng)避免碰撞模板。然后再用平板振動器全面振搗，同一位置的振搗時間，以不再冒出氣泡并流出水泥砂漿為準(zhǔn)。采用自拌混凝土一次攤鋪混凝土厚度為15cm。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。伸縮縫施工伸縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成,鋸縫必須及時，伸縮縫應(yīng)與場地中心線成90176。，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿。表面修整和防滑措施渠道底板混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用磨光機將其表面抹平。在機械上安裝圓盤，即可進(jìn)行粗光。安裝細(xì)抹葉片，即可進(jìn)行精光。8養(yǎng)護(hù)渠道底板澆筑完畢應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時間一般約為14～2ld?；炷烈诉_(dá)到設(shè)計要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止人員在其上走動。其養(yǎng)護(hù)方法采用濕治養(yǎng)生法，即在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者20～3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻灑水?dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。砌石前應(yīng)按設(shè)計放出實樣，為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，砌筑前，還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。分段位置設(shè)在沉降縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。片石在砌筑前澆水濕潤，石料表面有污垢應(yīng)沖洗干凈。分層砌筑以23層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致找平，不同層位的豎縫應(yīng)相應(yīng)錯開，不能貫通。每層砌石都應(yīng)先坐漿后砌石，坐漿厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時能緊密連結(jié)，且砌石砂漿密實飽滿。應(yīng)選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時各砌層應(yīng)先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體，定位石的砌縫應(yīng)滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。，砌體中的石塊應(yīng)大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不準(zhǔn)干填石料后鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌筑時應(yīng)將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大的石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石的自然形狀，將大小砌石相互交錯的銜接在一起，除最下一層石塊應(yīng)大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層9石塊時，即應(yīng)考慮上層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料的縫隙留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。平縫與豎縫寬度不大于20mm，較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應(yīng)被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做準(zhǔn)備。漿砌片石應(yīng)嵌入邊坡內(nèi)，以防止有水灌入。砌筑中斷時，應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應(yīng)將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應(yīng)留斜茬。漿砌臨近至設(shè)計高度時，應(yīng)用較平整的石塊砌筑頂部，并用水泥砂漿全面找平，頂面的橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌筑過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內(nèi)在質(zhì)量。，泄水孔間距為2～3m,孔內(nèi)安裝直徑圓形PVC管。預(yù)設(shè)泄水孔的位置要符合設(shè)計要求，泄水孔向外橫坡一般為5%。上下排泄水孔應(yīng)交錯設(shè)置，最底層泄水孔距底面高度宜為20cm。按設(shè)計要求設(shè)置砌體變形縫，一般每10米設(shè)置一道（與基礎(chǔ)變形縫對應(yīng)），每道變形縫應(yīng)垂直貫穿整個砌體斷面，縫寬宜在2cm左右，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。抹面擋土墻在砌筑完畢后要對墻頂用1：2水泥砂漿抹面，抹面厚度一般為20mm。抹面頂?shù)牧魉畽M坡度宜為2%。抹面段落變形縫的設(shè)置要求同墻體，待頂面變形縫完工后再予抹面，抹面結(jié)束后用水泥漿在沉降縫頂面勾出流水條。抹面寬度應(yīng)超出墻體頂面外側(cè)邊線2cm，俗稱“戴帽子”，“帽子”應(yīng)沿墻體下延與墻體連成整體，帽厚宜為6cm。勾縫工藝漿砌片石擋土墻應(yīng)勾凹縫，而且是真凹縫，嚴(yán)禁勾假凹縫。勾縫后石塊輪廓不能被掩蓋，真實砌縫的準(zhǔn)確位置和寬度應(yīng)清晰可見。勾縫前應(yīng)檢10驗縫槽深度不小于20mm，縫槽寬度應(yīng)是砌縫的真實寬度，不合要求者應(yīng)返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤后，用比砌筑砂漿高一個標(biāo)號的砂漿（用細(xì)砂拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2—4mm，勾縫砂漿面應(yīng)平整、光滑，勾完縫后，砌石輪廓分明、清晰可見。養(yǎng)護(hù)砌體砌筑完成后應(yīng)及時用草袋或土工布進(jìn)行覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期一般不得小于7天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞和承重。結(jié)構(gòu)物強度達(dá)到75%方可進(jìn)行臺背填筑，以確保墻體穩(wěn)定。按圖紙設(shè)計要求采用土方分層回填壓實，基槽棄料如符合要求，應(yīng)優(yōu)先采用，在臺背用紅油漆劃線分層填筑，回填層最大松鋪厚度不得大于20cm，壓路機配合蛙式打夯機壓實，壓實度檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求，按50平方米檢驗1點，不足50平方米按1點檢驗，壓實度指標(biāo)為96%，