【正文】 時，遵循“先深后淺，先地下，后地上”的原則，即先地下管線，再園路；綠化種植在園路、廣場鋪裝完成后開始組織施工。小品、燈具在園路廣場鋪裝完成后進(jìn)行，草種播種綠地整理、鋪裝完成之后進(jìn)行。園路路床、噴灌管道、電纜溝槽、建（構(gòu)）筑物基坑采用人工進(jìn)行開挖；種植穴、槽采用機(jī)械或人工開挖。砼及砌筑砂漿采用攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌。 花壇工程⑴施工準(zhǔn)備① 研究和審查圖紙② 編制施工方案③ 平整施工場地④清除現(xiàn)場障礙物⑤ 作好排水設(shè)施⑥ 設(shè)置測量控制網(wǎng)⑦ 修建臨時設(shè)施⑧ 準(zhǔn)備機(jī)具及人員⑵采用機(jī)械開挖土方①機(jī)械開挖時，人工配合施工，機(jī)械挖到距離基底30cm處，由人工清理挖到基底。②按建筑物的基礎(chǔ)放大腳外圍尺寸、深度、土質(zhì)類別增加施工工作面和放坡寬度。③準(zhǔn)備好防護(hù)鋼管支撐、木板、鐵絲等。⑶人工開挖土方工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分層開挖→修整邊緣部份→清底① 先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后進(jìn)行開挖。② 粘土層要自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜；從開挖端部逆向倒退，按踏步型挖掘，碎石類先用鎬翻松，然后挖掘，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。③ 挖淺溝時，標(biāo)高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當(dāng)挖土接近設(shè)計標(biāo)高時，再從兩端龍門板下面的溝底標(biāo)高上返50cm為基準(zhǔn)點，拉小線用尺檢查溝底標(biāo)高，最后修整溝底。④ 基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時加以保護(hù)，在開挖兩側(cè)土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定；當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于兩側(cè)的土方（或材料），在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。⑷開挖的土方，一定留足回填需用的好土和種植土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。⑸土方開挖不宜在雨季進(jìn)行。⑹成品保護(hù)① 對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、樁木等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并經(jīng)常測其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡度是否符合設(shè)計要求，定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。②土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，并采取防護(hù)措施。③在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，防止損壞管線，造成不必要的損失。⑴施工準(zhǔn)備① 土質(zhì)符合要求，特別是種植土，應(yīng)優(yōu)先使用原表土。② 準(zhǔn)備好必備工具：打夯機(jī)、手推車等。⑵操作工藝①工藝流程：基底地坪的清整→檢驗土質(zhì)→分層鋪土耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收②填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，完后進(jìn)行下道工序。③回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪攤后，隨之耙平；蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度：200—250mm；人工打夯每層鋪土厚度不大于：200mm。④回填土每層至少打夯三遍；要求打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴(yán)禁采用“水夯法”。⑤回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，檢測土夯密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土并修整找平。地基⑴砂石地基施工工藝①宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、砂礫、碎（卵）石、石屑；顆粒級配要符合要求。②必需工具要提前準(zhǔn)備好，如木夯、蛙式打夯機(jī)、手推車、鐵鍬等。③鋪筑前設(shè)置好控制鋪筑厚度的標(biāo)志，并組織有關(guān)單位共同驗槽，并辦理好隱檢手續(xù)。⑵工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實→找平驗收①砂石質(zhì)量符合要求；②鋪筑砂石的每層厚度：15～20cm，不宜超過30cm；③砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上；④鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻；⑤灑水；⑥用木夯或硅式打夯機(jī)時，應(yīng)保持落距：400—500mm要一夯壓半夯，行行相接、全面夯實，一般不少于3遍；⑦按設(shè)計要求驗收。⑶成品保護(hù)①回填砂石時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并經(jīng)常復(fù)測。②地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。③夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備必要的設(shè)施，防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。④級配砂石面活后，應(yīng)及時進(jìn)行下道工序施工。砼基礎(chǔ)①使用的水泥、砂石、水等材料必須符合要求。②應(yīng)備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車、鐵鍬、振搗器等設(shè)備和工具。③砼法筑前，必須做好以下工作。 a、基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并辦好隱檢手續(xù)。 b、安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 c、在槽幫上、墻面或模板上做好砼上平的標(biāo)記。 d、埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。 e、由實驗室確定砼配合比，經(jīng)檢查后，調(diào)整等一盤砼的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)高底及試樣，同時準(zhǔn)備好砼試模。④ 操作工藝 a、工藝流程：底或模板內(nèi)清理→砼攔制→砼振搗→砼找平→砼養(yǎng)護(hù) b、清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并有防水和排水措施； c、砼拌制：后臺要認(rèn)真按砼的配合比投料，每盤投料順序為石頭→水泥 →砂子（摻合料）→水（外加劑），嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s； d、砼澆筑： ①砼的下料口距離所澆筑的砼表面高度不得超過2m，若超過，需采取措施加串桶或溜槽。 ②砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，最大厚度不得超過50cm。 ③用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實，和多動間距不大于振搗捧，振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以肖除兩層的接縫；平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 ④砼不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時，若超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。 ⑤澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理后，再繼續(xù)澆筑砼。 ⑥砼振搗密實后，表面應(yīng)用木械刮平，木抹子搓平。 ⑦砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。 ⑧雨季施工時，采取有效措施，確保砼的質(zhì)量，否則不得施工。 e、成品保護(hù) ①要保證鋼筋、預(yù)埋件、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。 ②不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 ③側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模面受損壞時，方可拆模。 ④，方可上人和上部施工。 ⑤在砼運(yùn)輸時，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線，不得碰撞損壞。 ⑥基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞、預(yù)埋件均不得遺漏。 ⑦夜間施工時，應(yīng)合理安排施工 順序，要配備足夠的照明，防止砼配合比過磅不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。⑴構(gòu)造柱、梁采用普通組合鋼模板，圓柱采用定型鋼模、板采用竹膠合大模板，支撐采用鋼管、扣件組成滿堂網(wǎng)架體系。⑵工藝流程：定位放線→拼裝模板→立模定位→校正、加固→檢查、驗收⑶柱模施工時應(yīng)根據(jù)梁底標(biāo)高，從上向下配模校正對角線、垂直度，然后進(jìn)行加固牢固、柱根部用砂漿堵塞，防止漏漿。⑷梁模板施工：安裝前復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)梁模板支架，支架上連接固定模板楞或梁夾。在模楞止鋪放梁底模時，梁底模用機(jī)件固定，底模上拼上連接角模。在底模上綁扎梁鋼筋，然后安裝側(cè)模板，調(diào)整梁口平直，復(fù)核梁模尺寸，加固。⑸技術(shù)要求：①梁模不合模板數(shù)處，使之處于梁跨中三分之一處，用木板制作；②梁模側(cè)面應(yīng)平直無側(cè)向彎曲現(xiàn)象；③嚴(yán)格控制梁模標(biāo)高和截面尺寸。⑹模板施工：支模前復(fù)核板底標(biāo)高、軸線、板的長寬尺寸無誤后，搭 設(shè)板模支架；支架上連接固定模板楞，在橫楞上鋪放竹膠合大模板，調(diào)整板面平整與梁柱邊角相交處用30厚木板接縫隙，并連接牢固；竹膠合模板經(jīng)校正后，再用404圓釘固定在方楞上；板與板、板與梁、柱縫隙處用于50mm寬透明膠帶粘貼，以防漏漿。模板全部支撐加固，校正完畢后，即可在表面刷脫模劑，彈線綁扎平板鋼筋。模板支撐鋼管網(wǎng)架橫桿與模板應(yīng)與其下的撐板連接牢固、防止板模發(fā)生平移、翹曲、起拱、保證表面平整。⑺注意事項：① 各種結(jié)構(gòu)件相交處的處理非常重要，需畫出配模圖并進(jìn)行現(xiàn)場重點交底。②嚴(yán)禁將鋼管鋼模板澆入砼內(nèi)。③ 嚴(yán)禁損壞模板、支撐構(gòu)件。④ 模板工程應(yīng)與鋼筋工程、砼工程密切配合。⑤ 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行操作，必須符合施工規(guī)范要求。⑴基礎(chǔ)①鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相立成梅花式扎牢，雙回主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交點扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲機(jī)要成八字形綁扎。②基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間的距離。③有180176。彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。④獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，其短向鋼筋應(yīng)效在長向鋼筋的上邊。⑤現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。⑵柱①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角；②箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，鐵絲機(jī)要相互成八字形綁扎。③下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，要收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。⑶梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋。②箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同。但板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下，嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。④板與梁交叉處，板的鋼筋在上、梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。受拉鋼筋綁扎接頭、最小搭接長度。(1)工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼澆筑、振搗→砼養(yǎng)護(hù)(2)砼澆筑、振搗澆筑砼前，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位。(3)表面抹平：圈梁、板縫砼每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散砼。(4)砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。(5)填寫砼施工記錄，制作砼試塊。對鐵藝屏風(fēng)先進(jìn)行除銹，焊點打磨后進(jìn)行刷防銹漆兩遍，最后進(jìn)行底漆一遍面漆一遍。在噴刷時應(yīng)注意控制噴漆的均勻度，不得有流墮和透底現(xiàn)象。梁、柱、花架采用刷涂方法，在涂刷時先對立柱的角、邊、面刮白水泥膩子，（木制用乳膠膩子）尤其做好陰陽角的方正和垂直，然后用砂紙進(jìn)行打磨，達(dá)到平整度要求后，再進(jìn)行一層底涂，二層面涂的施工，涂刷時要控制涂料不得透底流墜和均勻度，以確保刷后的質(zhì)量和美觀。其他飾面粘貼工程嚴(yán)格按照工藝要求標(biāo)準(zhǔn)施工，并注意飾面材料的規(guī)格、顏色、品種花紋圖案要起要求。⑴花池地基下的素土應(yīng)夯實。 ⑵花池地基埋設(shè)深度，北方宜在冰凍層以下。 ⑶防潮層以1:，內(nèi)摻5%防水粉，厚度20mm，壓實。 ⑷花崗巖料石花池，水泥砂漿標(biāo)號不應(yīng)低于M5，宜用1:2水泥砂漿勾凹縫，縫深l0mm。 ⑸混凝土預(yù)制或現(xiàn)澆花池，宜內(nèi)配直徑6mm鋼筋，雙向中距200mm，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于Cl5，壁厚不宜小于0mm。 ⑴定樁放線應(yīng)依據(jù)設(shè)計的路面中線，宜每隔20m設(shè)置一中心樁，道路曲線應(yīng)在曲線的起點、曲線中點、曲線的終點各設(shè)一中心樁，并寫明標(biāo)號后以中心樁為準(zhǔn)，按路面寬度定下邊樁，最后放出路面平曲線。各中心樁應(yīng)標(biāo)注道路標(biāo)高。 ⑵開挖路槽應(yīng)按設(shè)計路面寬度，每側(cè)加放20cm開糟，槽底應(yīng)夯實或碾壓，不得有翻漿、彈簧現(xiàn)象。槽底平整度的誤差，不得大于2cm。 施工準(zhǔn)備①宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑；顆粒級配要符合要求。②必需工具要提前準(zhǔn)備好，如木夯、打夯機(jī)、手推車、鐵鍬等。③鋪筑前設(shè)置好控制鋪筑厚度的標(biāo)志，并組織有關(guān)單位共同驗槽，并辦理好隱檢手續(xù)。工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實→找平驗收①砂石質(zhì)量符合要求；②鋪筑砂石的每層厚度：15～20cm，不宜超過30cm；③砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上；④鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻；⑤灑水；⑥用打夯機(jī)時，應(yīng)保持落距：400—500mm要一夯壓半夯，行行相接、全面夯實，一般不少于3遍；⑦按設(shè)計要求驗收。成品保護(hù)①回填砂石時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并經(jīng)常復(fù)測。②地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。③夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備必要的設(shè)施，防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。④級配砂石面活后，應(yīng)及時進(jìn)行下道工序施工。①使用的水泥、砂石、水等材料必須符合要求。②應(yīng)備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車、鐵鍬、振搗器等設(shè)備和工具。③砼法筑前，必須做好以下工作。 a、基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并辦好隱檢手續(xù)。 b、安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。c、在槽幫上、墻面或模板上做好砼上平的標(biāo)記。d、埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。e、由實驗室確定砼配合比，經(jīng)檢查后，調(diào)整等一盤砼的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)高底及試樣，同時準(zhǔn)備好砼試模。④ 操作工藝a、工藝流程：基底或模板內(nèi)清理→砼拌制→砼振搗→砼找平→砼養(yǎng)護(hù)b、清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并有防水和排水措施；c、砼拌制：后臺要認(rèn)真按砼的配合比投料，每盤投料順序為石頭→水泥 →砂子（摻合料）→水（外加劑），嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s；d、砼澆筑：①砼應(yīng)按要求進(jìn)行澆筑。②用平板振搗器應(yīng)慢拖，拖點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實；平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 ③砼不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時，若超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。 ④澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動