【正文】 在外墻也應作相應標記，以便控制外墻砌體和外裝修的垂直控制基準線；為提高放線定位的準確度，儀器必須定期進行校驗，同時應采取相應的措施，以消除“人為誤差”和外差的誤差影響，從而保證建筑軸線的準確性；建筑物當基礎砼拆模后，立即用儀器將177。，并用紅油漆做出三角形標明，然后用鋼尺配合經(jīng)緯儀逐層丈量標高，每層標注一次，并抗旱復核，校正誤差，此外室內(nèi)均應彈出50線以控制門窗洞口、設備預埋位置尺寸。開挖坡度根據(jù)土質(zhì)情況設計決定，同時做好基坑安全圍護工作。在開挖過程中架設水準儀阻礙時抄測基底標高，嚴格控制標高，經(jīng)常檢查做好原始記錄，并做好斷面圖，如發(fā)現(xiàn)基坑現(xiàn)勘察報告土質(zhì)不符，必須經(jīng)有關地質(zhì)勘察設計人員處理并作好隱蔽工程記錄?；靥钔帘仨毾扔命S土回填，回填土厚度為每層不超過250㎜，采用打夯機打夯縱橫交錯不少于四遍，每層回填土應取土樣做密實檢測，基礎外側(cè)回填前，應根據(jù)圖紙設計要求，將防潮工程做完，并做好防護砌體和隱蔽驗收記錄，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收認可后方可回填。（2）、土方施工安全措施凡進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須進行安全技術(shù)交底，戴好安全帽；坑邊1米內(nèi)不得堆土和停放機具、材料；,并在夜間掛紅色警示標志燈。夜間施工時,施工場地應有足夠的照明,防止超挖。土方施工時,施工人員經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫、塌方、地下管線，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止，待處理后材能進行施工；禁止在陡坡下面及坑邊休息。（3）基礎工程基礎施工順序：清基→基礎→模板加固→構(gòu)造柱綁扎→澆筑砼→砼養(yǎng)護→拆模→砌磚基礎→基礎水平、豎向防潮層→回填（分層夯實25㎝）。模板工程（1）、施工前，木工翻樣技術(shù)人員必須根據(jù)圖紙設計的尺寸、標高進行模板選擇，繪制模板拼裝圖，同時，向班組長進行技術(shù)交底，特殊部位做出工藝要點說明；模板支設前應清理干凈并涂刷隔離劑。（2）、模板工程施工質(zhì)量的好壞直接影響主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，模板及支架必須符合以下要求：確保工程施工質(zhì)量的好壞和構(gòu)件各部位形狀尺寸相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土澆筑；模板接縫嚴密不得漏漿。（3）、支模系統(tǒng)的用料選擇和組裝：柱、梁模板采用組合鋼模，構(gòu)造柱處在墻體上預留孔洞，用拉鐵固定鋼模。梁底模、側(cè)模同樣采用組合鋼模，梁底模支設在腳手鋼管搭設的排架上，排架上搭設須經(jīng)過計算，視梁上荷載而寫。同時可在排架上彈出標高線，保證梁底標高正確。底模拼接嚴密，有小縫處用油氈條釘牢，防止漏漿。，支撐及模板應起拱，若無設計要求，起拱為跨度的1‰3‰。（4）、支撐質(zhì)量要求及保證措施：組合模板拼裝每間墻均繪制內(nèi)外模板拼裝示意圖，并編號、對號入座，平臺底模，每間均繪制模板拼裝拆卸體系簡圖及支撐排架示意圖。模板的接縫不大于2mm，如超出則用膠帶紙粘貼或刮膩子進行處理，內(nèi)模下角如有空隙用水泥砂漿填縫。嚴格控制支撐幾何尺寸、垂直度；彈出墻身線后，柱下腳用φ14鋼筋限位；按標準層的要求，設置好各種規(guī)格的墊塊；及時清理模板，整修破損模板，涂刷隔離劑。（5）、模板驗收標準按GB503002001《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》。（6）、模板拆除：非承重部分的模板（板、柱、梁側(cè)模）拆除時。承重模板（梁底模、樓梯、平臺底模）拆除時間見下表：結(jié)構(gòu)跨度達到混凝土標準強度的百分率板＜2m50%＞2m且≤8m75%梁＜8m75%＞8m100%懸臂構(gòu)件＜8m100%＞8m100%拆除順序為先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先拆除跨中，分別拆向兩端。拆除模板時不要用力過猛過急，以免損壞混凝土棱角，拆下的木料要及進運走、清理。模板不得拋扔，板面及時清理，涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放。鋼筋工程（1）、鋼筋加工：進入加工場的鋼筋必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證及檢驗報告單，同時按規(guī)定實行現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣做機械性能復試，合格后方可下料制作使用，現(xiàn)場鋼筋應做好標識。鋼筋下料前現(xiàn)場技術(shù)人員要認真熟悉圖紙、施工說明、設計變更和相關規(guī)范，標準配料單要注明規(guī)格、型號、使用部位，必要時標注所依據(jù)的圖號、變更號，給施工人員創(chuàng)造條件，以防止現(xiàn)場施工人員綁錯鋼筋，技術(shù)員應向各道工序操作人員作好技術(shù)交底。鋼筋制作人員接到鋼筋配料單后，應復核下料長度是否正確，如有問題及時向技術(shù)人員提出。在配制同一尺寸的鋼筋時，制作人員必須先做出樣品，當樣品的幾何尺寸、彎鉤、平直長度經(jīng)檢查無誤后，才能大批下料。加工成型的鋼筋骨架應分類堆放，用橡皮條做好標記。鋼筋加工中，對焊接接頭按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣作拉伸、彎曲試驗，合格后方能向現(xiàn)場運輸，鋼筋焊接頭加工場質(zhì)檢員逐根檢查外觀質(zhì)量，主要質(zhì)量要求有：接頭彎折不大于4度，且不大于2mm，無橫向裂紋，無明顯燒傷。（2）、鋼筋運輸：鋼筋由專人負責運輸，領料前進行清點，復核鋼筋單與鋼筋標記是否一致，分階段進入現(xiàn)場。鋼筋在運輸中要保持順直，不得隨意掰彎鋼筋，運到現(xiàn)場后要通知現(xiàn)場綁扎人員安排專人接收。（3）、鋼筋連接：鋼筋綁扎前必須先進行清點，復核規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否與圖紙內(nèi)容一致。（4）、鋼筋綁扎的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接錨固長度、間距應嚴格按圖紙要求和施工規(guī)范施工。（5）、鋼筋定位和保證控制：柱綁扎完后，幾何尺寸經(jīng)吊線檢查無誤后即可綁扎梁及板，固定柱位，保持上下垂直，然后綁扎梁板。軸線位置經(jīng)校核無誤后，將一道柱箍筋與主梁（或連梁、圈梁）主筋綁扎固定，以防移動。梁板綁扎完畢后，根據(jù)保護層厚度，做砼塑料墊塊。各種構(gòu)件受力鋼筋保護層厚度應符合下表規(guī)定：構(gòu)件名稱基礎柱梁 板保護層厚度有墊層50無墊層703030（C20）、25(C30)20（C20）、15(C30)（6）、鋼筋制作時，縱向受拉鋼筋最小錨固長度應符合下表規(guī)定：砼標號鋼筋種類C20C25C30HPB23531d27d24d HRB33539d33d30d混凝土澆筑墊層為C15素混凝土地面，基礎為C2C30混凝土條形基礎，為保證基礎的整體性，進行一次性澆筑不留施工縫?；垓炇胀戤吅?，進行支模。支模時必須將龍門柱上的軸線引測到基槽內(nèi)，為了方便支模，在每個縱橫軸線的交接點用砂漿埋磚，定上十字線。模板搭設必須將縱橫支撐頂在堅實的土層上，并進行整體加固，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)漲模現(xiàn)象。混凝土按照試驗室提供的配合比進行拌制，XB采用新疆東方環(huán)宇投資（集團）工業(yè)建材有限公司商品混凝土澆筑，其余采用自行攪拌機攪拌，機械振搗，要求插點密實、規(guī)范，防止漏振、多振。混凝土澆筑應經(jīng)常抄測水平標高以控制臺高及基礎頂面高度?；炷翝仓r，應按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣按規(guī)范要求留置好試塊，現(xiàn)場制作，并送至試驗室進行標準養(yǎng)護。所有混凝土澆筑后，應及時對混凝土進行養(yǎng)護，派專人適時澆水養(yǎng)護七天。柱應分層澆筑，并用振搗器振實。振搗器應“快插慢拔”，插點可采用“行列式”或“交錯式”，不得漏振，并且不得靠近模板、鋼筋、吊環(huán)、預埋件，一般每插點振搗時間為2030秒。板的厚度用馬凳或短鋼筋控制，振搗后板面用鐵滾筒壓實，并用刮尺刮平，收水后用木楔打平壓實。（3）、施工縫的留置應符合下列規(guī)定：柱：宜留置在基礎頂面、梁的下面，水平施工縫。板、梁留設垂直縫，與板邊連成整體的人截面梁，留置在板底面以下的2030mm處。單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。在施工縫處繼續(xù)施工，應清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松動石子和松散混凝土層，并加以充分濕潤和壓力水沖洗干凈，且不得積水。在澆混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或高于混凝土一個級配的水泥砂漿。（4）、混凝土養(yǎng)護：對已澆筑完成的混凝土在終凝后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天，澆水次數(shù)應能使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護設專人進行，夏季高溫時期混凝土表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。（5）、混凝土試塊的制作?；炷猎噳K按每100m3做2組，每一樓層同一標號不少于2組，每工作臺班拌制的同配合比例時混凝土不足100方時，其見證取樣不得少于2組，并按規(guī)定進行標準養(yǎng)護，且要現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣并現(xiàn)場制作。（6）、配制混凝土所用水泥、砂、石均應經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢，復檢合格后方可使用。（7）、配制混凝土應按試驗室下達的混凝土配合通知單進行配料并嚴格過磅計量，設吊掛臺秤三臺。砂子、大石子、小石子分別在各臺秤上固定計量，檢測工具定期檢驗，嚴格控制水灰比，塌落度掌握在1030mm之間，混凝土的混合料，進入攪拌機內(nèi)的攪拌時間為90~120秒。（8）、混凝土澆筑時的振搗，梁柱采用插入式振動棒，現(xiàn)澆板采用平板震動器，振搗必須至使混凝土密實，避免有蜂窩麻面現(xiàn)象，梁柱混凝土澆筑應分層澆筑分層搗振，每層不大于50公分，振搗棒插入間距應在25~30cm左右，且避開模板及鋼筋，當下層混凝土已振搗密實，在上層混凝土振搗插入深度接觸下層混凝土而不大于5公分以防炸模及每棒振搗時間以混凝土表面泛漿，出現(xiàn)浮漿，且不現(xiàn)沉落，不冒汽泡為宜，混凝土澆筑時應按設計標高隨時找平，壓實。砌體工程（1）、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》為GB502032002，材料選擇；水泥：，水泥進場必須有出廠合格證和出廠檢驗報告，按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢，復檢合格后方可使用，水泥應堆放在干燥、通風的室內(nèi)，并按品種、規(guī)格、出廠日期堆放。使用原則：先到的水泥先用，不得使用任何帶硬塊的水泥，存放期超過三個月，必須重新檢驗復試，合格后才能使用。砂：選用中砂，篩選去除草根等雜物，并經(jīng)過檢驗，保證含泥量不超過5%。砌筑砂漿：用攪拌機現(xiàn)場拌制，砂漿必須具有較好的稠度，保水性良好，拌和均勻，砂漿配合比由試驗室出具，在現(xiàn)場準確稱量后配制。砂漿應以每一樓層同一標號250方的砌體見證取樣后制作2組試塊（6塊），經(jīng)標準養(yǎng)護28天后進行抗壓試驗。（2）、砌筑要求：砂漿拌和時間自投料完算起。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌好后3小時內(nèi)用完，氣溫超過30℃，應在2小時內(nèi)用完。磚在砌筑前應先洇水濕潤。砌筑前應先彈好墻軸線、門窗洞口位置線，并必須對放線尺寸進行復核。在柱及墻身的轉(zhuǎn)角及某些交接處立好皮數(shù)桿，每隔1015m設一根。磚砌體要求上下錯縫，內(nèi)外搭接。埋入墻內(nèi)的拉結(jié)筋應設置正確、平直，一般每8皮磚設置一道，外露部分不得隨意彎折?；铱p應平直，砂漿飽滿，飽滿度不少于80%，灰縫厚度一般為812mm左右。砌筑時應隨時檢查表面平整度、垂直度，隨時校正。（3）、砌筑要求采用“三一”砌筑法，馬牙槎砌筑要求先退后進，普通磚為四退四進，多孔磚為三退三進。成品保護：紅磚在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放；輕質(zhì)隔墻上下不得留腳手架眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角；落地砂漿應及時清除干凈，以免與地面粘線，影響地坪施工。裝修工程《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》為GB50212001，為了加快施工速度，當主體進行到屋面完成時，向監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站提出申請，給予已完成主體結(jié)構(gòu)部分工程進行質(zhì)量認證，以及時安排人員進行室內(nèi)的局部抹灰。在進行內(nèi)墻抹灰前必須預先處理完電氣、管道等有關配件的埋設，不得出現(xiàn)二次返工現(xiàn)象。整個裝修階段將人員分成多個作逐層逐部位形成獨立工序，定額到人，流水施工，確保完成計劃。墻面抹灰前應先將墻面洞孔堵嚴實，充分澆水濕潤，掛垂線充筋打灰餅，按筋餅平整垂直進行抹灰，混凝土面層抹灰前，應將凸出部分鑿除，凹陷部分采用1：2水泥砂漿補平，現(xiàn)澆混凝土板下抹灰還應用1：1水泥砂漿噴毛拉丁，適時灑水養(yǎng)護混凝土面層抹灰。 準備工作：表面進行剔毛處理，清理砌體表面的砂漿、污垢、油污等，然后在刮毛前一天（12小時）灑水濕潤。門窗框與立墻交接處用水泥砂漿（加少量麻刀）嵌填密實。墻面的腳手洞口應堵塞嚴密，各類管線通過的墻洞或樓板洞，必須用1：3水泥砂漿堵嚴。不同基層材料相接處應鋪設金屬網(wǎng)，搭接寬度每邊不少于10cm。施工要點：墻面抹灰前應找好規(guī)矩，即四角方、橫線平、立線板吊直，彈出準線和墻裙或踢腳線，用托線板檢查墻面平整、垂直度，做標準灰餅。基層為混凝土時，抹灰時先刷素水泥漿一道。水泥砂漿面層接槎平整，壓平壓光。罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。公共部位水泥砂漿墻裙、踢腳線和板要比罩面灰墻面凸出58mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，進行操作。節(jié)能工程：（1）外墻保溫工程：a)材料產(chǎn)品要求：(i) 保溫材料應符合設計要求，生產(chǎn)廠家應具有產(chǎn)品質(zhì)量認證，并應有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，進場應經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢，復檢合格后方可施工。(ii) 加固釘為尼龍膨脹栓固定件，釘長65165mm，最小入墻30mm以上。(iii) （干容重32kg）（干容重22kg） (iv) 玻纖網(wǎng)標準網(wǎng)質(zhì)量為160克/m2，177。16克，加強網(wǎng)質(zhì)量為300克/m2，177。16克。b)作業(yè)條件(i) 結(jié)構(gòu)工程已完且已經(jīng)過質(zhì)量驗收。(ii) 。(iii) 操作地點環(huán)境溫度不低于5℃，風力不大于5級，雨天嚴禁施工。c) 操作工藝(i) 首先清理墻面的浮灰浮土，污垢等污染物必須清理干凈。(ii) 墻體的架管洞對構(gòu)造柱，圈梁及墻面的凹凸不平處，要事先鑿平修好，以保證墻體表面平整(，)。(iii) 施工前應沖洗墻面一次，經(jīng)沖洗的墻面必須晾干后方可進行下道工序，另施工時如墻面十分干燥應及時灑水濕潤。(iv) 彈線找平、拉角線、窗邊線、找規(guī)矩，應豎線垂直平線水平。(v) 粘結(jié)劑配制：在容器中倒入BW外墻保溫專用粘結(jié)劑加入等重量425普硅水泥(1:1)加適量的水，粘結(jié)劑必須1小時用完，嚴禁過時再用，配制漿料由專人配料加工。(vi) 做底層，及膨脹縫處翻包(及所有窗邊、陽臺、雨蓬、女兒墻、變形縫等需要終止盡端部位)100200mm。(vii) 粘貼聚苯保溫板（擠塑聚笨板），采用點框粘接，將拌好的膠漿用灰刀均勻涂抹在保溫板上四周50mm寬中間點，標準板1200*600，8個灰點直徑為100mm，要求其粘結(jié)面積≥40%以上，然后將涂好膠漿的保溫板輕輕的安放在墻上，并略微用力按壓，來回搓磨，確保保溫板與墻體粘結(jié)牢固平整。(viii) 洞口四角處，按標準圖集大樣要求切割。(ix) 板的上下行應錯縫