【正文】 即用高程樣板，復(fù)核一次管底標(biāo)高， 每只溝管應(yīng)墊穩(wěn)固， 排好后不得搖動。(7)排管鋪設(shè)結(jié)束后，需進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線型、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時， 方可進(jìn)行下道工序的施工。 井室井池結(jié)構(gòu)施工：①、墊層測量定位中心線和位置的放線；做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把水準(zhǔn)點標(biāo)高根據(jù)實際已排設(shè)兩端管底標(biāo)高的要求，直接引測到基礎(chǔ)位置。確?；A(chǔ)干燥時澆搗素砼墊層，按設(shè)計配比進(jìn)行澆搗。②、砼澆筑基礎(chǔ)砼為自拌砼，澆筑砼基礎(chǔ)前先復(fù)核管道中心線標(biāo)記，在坑底每隔5m 左右設(shè)置高程控制樁，用樣尺檢查樣樁頂?shù)臉?biāo)高，以控制墊層表面和基礎(chǔ)面的標(biāo)高。根據(jù)管道中心線和垂線對正，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。在攪拌砼時嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量、坍落度及材料的準(zhǔn)確性，每拌砼攪拌時間為90秒左右。側(cè)模應(yīng)具有一定的強度和剛度，擬采用小鋼模，散裝散拆，安裝時縫隙緊密，支撐牢固，以此控制基礎(chǔ)側(cè)向模板的位置。砼的材料、拌和、運輸、澆筑符合施工規(guī)范要求，要用1t機動翻斗車運到溝槽頂面，倒在鐵皮上，通過溜槽入模，砼用平板振動器和拍板拍平振實，澆筑完畢后，12小時內(nèi)加強排水，防止浸水。③、磚砌井：（1） 所用磚材要隔夜?jié)菜疂駶櫍u砌體使用的水泥砂漿要隨拌隨用，并在初凝前用完。（2） 磚墻厚度根據(jù)井的設(shè)計規(guī)格嚴(yán)格控制，到一定深度及時量測變換，磚墻內(nèi)壁尺寸，要考慮抹面的砂漿厚度，磚墻隔日砌筑時，要將已砌筑的磚墻頂部清洗干凈，并充分濕潤。（3）在砌筑過程中，要按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求預(yù)留支管和連管的管頭，預(yù)留管頭要考慮方向、高度和坡度，防止因埋設(shè)深度不足，方向不對問題而引起返工，預(yù)留管頭與井室的磚墻接頭處應(yīng)打外接口，內(nèi)口要粉平。二、化糞池工程施工土方開挖工程（一）、本工程采用天然地基剪力墻、連體底板池墻基礎(chǔ)、地基承載力滿足構(gòu)筑物要求等。根據(jù)工程實際情況和施工現(xiàn)場情況，擬定土方開挖采用機械配合人工開挖方法。①.場地平整：土方開挖前，應(yīng)先按照設(shè)計或施工要求范圍和標(biāo)高平整場地，在施工范圍內(nèi)，影響施工的軟弱土層、淤泥、腐殖土、石塊、垃圾、樹根、草皮等，應(yīng)分別情況予以清除。②.基礎(chǔ)放線：土方開挖前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場已有的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，進(jìn)行基礎(chǔ)放線。放線采用全站儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行，定位采用龍門樁控制。見下圖：③.基槽開挖：根據(jù)施工放線確定開挖范圍。開挖時，可根據(jù)實際情況確定放坡系數(shù)1:~1:1。④. 基坑開挖后必須通知有關(guān)各方驗槽，待確認(rèn)地基承載力后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。⑤. 基礎(chǔ)砂石及混凝土墊層鋪筑質(zhì)量、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。⑥. 土方場內(nèi)運：由于施工現(xiàn)場狹小，土方開挖后，應(yīng)及時清運。土方場內(nèi)內(nèi)運應(yīng)注意環(huán)境的保護(hù)工作，運輸土方的車輛應(yīng)加蓋，防止塵土飛揚；車輛在出施工現(xiàn)場前應(yīng)沖洗干凈輪胎，防止污泥影響路面。⑦、施工工藝流程定位放線→機械開挖（開挖至底板底）→邊坡維護(hù) →人工清理→建立排水系統(tǒng)。（二）、施工順序定位放線完畢，由挖土機從西北方向往東南方向開挖，邊挖邊清理邊外運。（三）、施工人員和機具配備挖土人員：現(xiàn)場指揮1人，技術(shù)員1員，安全員1人。測量放線人員2~3人，機械維修人員1人，挖土人員15人。施工機具：反鏟挖土機1臺、自卸汽車2輛、水泵3臺。（四）、土方開挖措施1）根據(jù)圖紙設(shè)計本小區(qū)共有7座化糞池（G49SQF、G930SQF G1150SQF G1275SQF G13100SQF）， 參照圖集03S702施工，因化糞池規(guī)格不一及場地原地面標(biāo)高不等，放坡系數(shù)可根據(jù)實際情況確定。本工程土方采用機械開挖、人工配合修整形式。為了減少對地基土的擾動，應(yīng)留出最后20~30㎝厚土方采用人工開挖和修整；基坑周邊、集水井處、底板水溝處、相鄰標(biāo)高高差處等部位，應(yīng)嚴(yán)格按照附圖施工。盡量避免任何部位超挖和少挖。 2）小部分基坑土方先由小斗挖掘機開挖，為防止機械超挖和保持邊坡度正確，機械開挖至接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡界時，應(yīng)預(yù)留20~30㎝厚土層，后采用人工開挖和修坡。3）挖機開挖時，根據(jù)基坑面積的大小應(yīng)配備雜工2～5人隨跟挖機修整基坑邊坡土方，修整的土方應(yīng)及進(jìn)集中在挖機操作半徑范圍內(nèi)由挖掘機運至置土點，以充分利用機械發(fā)揮工作效率，節(jié)省勞動力，降低工程成本。4）在基礎(chǔ)部分開挖過程中應(yīng)盡可能減少對土層的擾動，減少機械挖土量，加快施工速度，一次性挖完機械退出場地。如仍存在特殊情況，必須及時上報業(yè)主、監(jiān)理部及項目部，根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況重新確立施工方案。5）土方開挖時應(yīng)放出基坑灰線后，開挖承臺基礎(chǔ)梁土方，開挖邊線應(yīng)考慮磚胎模的位置，土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標(biāo)高。 6）土方開挖結(jié)束后，應(yīng)由各有關(guān)部門進(jìn)行基坑驗收，做好隱蔽驗收后，方可進(jìn)行下道工序施工。（五）、質(zhì)量要求：必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，杜絕超標(biāo)現(xiàn)象發(fā)生。（六）、安全措施(1)、挖土機之間間距應(yīng)大于10m，在挖機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人；在挖土機工作范圍內(nèi)不允許進(jìn)行其它作業(yè)。(2)、操作時應(yīng)隨時注意土壁的情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或坍塌現(xiàn)象要及時支撐或放坡。(3)、挖土機離邊坡應(yīng)有一定的安全距離。以防止坍方造成翻機事故。(4)、深基坑上下應(yīng)先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撐。坑四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。(5)、重物距邊坡的安全距離：汽車不小3m， m。(6)、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須戴好安全帽；基坑內(nèi)施工人員必須隨時注意臨邊土方的穩(wěn)定情況，如有險情施工人員必須及時全部撤離?；A(chǔ)降水及排水措施基坑開挖要注意預(yù)防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保證基礎(chǔ)干作業(yè)。（一），在基坑外側(cè)布置好排水溝和集水坑。（二）、坑內(nèi)排水：基坑內(nèi)排水由明溝，集水坑組成系統(tǒng)布設(shè)。排水溝沿基坑外側(cè)連續(xù)布置，排入集水坑中集。由潛水泵排到坑外，確保基坑無明顯積水，方便施工。鋼筋加工及綁扎施工基本要求（1）、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （2）、成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。（3）、地板雙層鋼筋，需加馬凳，以梅花型布置Φ10的鋼筋，間距600mm；（4）、池壁雙層鋼筋需加拉接筋，用Φ10的鋼筋，間距600mm，梅花型布；（5）受力筋在一個區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積率為25%，綁扎長度不小于300mm；作業(yè)條件（1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。（2）、進(jìn)場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細(xì)核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號。（3）、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。（4）、鋼筋及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。操作工藝1）、先綁扎后支模，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。2）、鋼筋的搭接長度：因混凝土為C25等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。3）、鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處及隔墻處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。4）、鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。質(zhì)量驗收（1）保證項目：1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（2）、基本項目：1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中?！　?）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭及搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定值和其中搭接長度均不少于規(guī)定值。3）、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，且不大于3ｍｍ，，　。（3）、允許偏差項目： 縫鋼筋綁扎允許偏差 項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法1骨架的寬度、高度177。5尺量檢查2骨架的長度177。10尺量檢查3受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點取最大值排距177。54箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3，?。?6受力筋保護(hù)層177。5尺量檢查成品保護(hù)（1）、鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點墊平碼放整齊。（2）、吊運鋼筋時，應(yīng)清理好存放點，以免變形。（3）、不得踩踏已綁好的鋼筋。注意事項（1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。（2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。模板支搭施工本工程模板采用竹質(zhì)膠合板 1．基本要求（1）、木板（厚度為20～50mm）。（2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），隔離劑等。（3）、使用前必須清除模板表面污物、灰塵。（4）、保護(hù)層厚度為35mm,底板與墊層之間為40mm（5）、模板之間的縫隙必須處理填充封閉；（6）、木支撐固定支撐在基坑壁上，必須墊木板，保證承載面積。3．作業(yè)條件（1）、彈好墻身＋50cm水平線，檢查墻體的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（3）、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。（4）、支模前將板縫處雜物全部清理干凈。支搭模板A．模板采用木模板上口彈線找平。B. 模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正定位，用鐵釘臨時固定。：在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。，：。5．質(zhì)量驗收（1）、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；（2）、基本項目：1）、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固。2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）、允許偏差項目項目項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法單層1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高177。5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁＋－5尺量檢查4每層垂直度3用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查6．成品保護(hù)（1）、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（2）、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。7．注意事項（1）、支模板時應(yīng)在外側(cè)采取加固措施。（2）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用木板條等貼牢；會致使水泥漿順磚縫流墜?；炷潦┕?）、混凝土攪拌：為保證混凝土有良好的均質(zhì)性，采用商品砼。商品混凝土擬采用通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，以確保其質(zhì)量。2）、混凝土運輸混凝土在運輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿，拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應(yīng)一半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時，摻入緩凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆筑。3）、混凝土澆筑的振搗澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿，否則應(yīng)使用串筒 、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h?；炷翍?yīng)采用機械振搗，機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動。使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性。機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振，欠振。4）、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4~6h）即應(yīng)覆蓋，混凝土必須保持濕潤養(yǎng)護(hù),混凝土澆筑后,可按下列時間開始澆水養(yǎng)護(hù)：氣溫在5~200C時，18h 開始澆水；氣溫在20~250C時，10h后開始澆水；氣溫在250C以上時，6h后開始澆水。養(yǎng)護(hù)期不小于14d。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。5）、混凝土蜂窩麻面的處理（1）蜂窩：將松動的石子鑿除，用沖毛機沖洗后，然后用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填補，使其強度達(dá)到設(shè)計要求。（2）麻面：將出現(xiàn)麻面的混凝土表面用鋼絲刷或沖毛機沖洗，用1:1或1:2水泥砂漿抹面、壓光。修補完后要適時澆水養(yǎng)護(hù)5）、結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查（一）、施工過程中的檢查混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。所用外加劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標(biāo)應(yīng)合格。檢查混凝土拌合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。檢查混凝土拌合物的坍落度每工作至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應(yīng)測定含氣量