【正文】 。機架下臥枕木要平穩(wěn)墊實卡牢，用吊錘和水平尺及時檢查、調整、機架的垂直度，鉆頭中心對樁位中心偏差不得大于20mm。 鉆機鉆架立起后，要認真檢查導向裝置，看其是否穩(wěn)定，是否與轉盤垂直。檢查扶正器，看是否能正常工作。 鉆機鉆頭選用雙腰帶籠式鉆頭。籠式鉆頭對可快速切割較軟土體，形成泥渣隨泥漿排出孔外。 泥漿的制備 泥漿質量的好壞直接影響到鉆孔灌注樁工程質量，泥漿配制是保證樁基工程質量的技術關鍵。 組成材料:水:粘土:膨潤土:純堿=1000:40:40:3。 在漿液制作前進行試配，以確定泥漿組成配合比。新漿制備完成后，檢測泥漿性能是否滿足要求。制備好的新漿存放入新漿池，存放時間過長時，應采用攪拌機不斷攪拌，防止泥漿產生離析、沉淀。 泥漿指標，粘度16～22s，含砂率＜4%，膠體率＞90～95%，PH值8～10； 新制備泥漿性能指標及檢驗方法序號項 目性 能 指 標檢 驗 方 法1比重～泥漿比重計2粘度10～25s500ml～700ml漏斗法3含砂率6%4膠體率95%量杯法5失水量30ml/30min失水量儀6泥皮厚度1～3mm/30min失水量儀7PH值7～9PH試紙 ，以防止孔壁水化而引起護筒下沉；在粘土層中鉆進時，注入清水，進行原土自然造漿，隨著造漿過程的不斷進行，深度的加深，泥漿相對密度會越來越大，稀釋泥漿。，在受水位漲落影響時。 成孔鉆進 鉆壓鉆孔時采用減壓鉆進，即鉆機主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底承受鉆具自重的80%左右，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔。 鉆速在雜填土及砂層中宜采用間斷回轉的方法來控制鉆速；在粘土或淤泥質土中，用中低速鉆進，自由進尺。 鉆孔參數參考表土 層轉速（r/min）鉆壓（KN）鉆速（m/h）雜填土及砂層25～4525～455～7粘性土和淤泥質土30～5025～458～10 回轉鉆機在鉆進粘土和淤泥質粘土時采用正循環(huán)成孔工藝，在遇卵石層、砂層和基巖時采用反循環(huán)工藝。正循環(huán)工藝是泥漿經泥漿管從鉆桿頂進入，從鉆頭出來，攜帶巖渣后沿泥漿溝流出。反循環(huán)工藝是泥漿攜帶巖渣從鉆頭進去，經鉆桿流出到泥漿池，可有效避免砂料、卵石和基巖鉆進時的重復破碎，極大的提高工效。 鉆進時故障處理 遇有坍孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理。坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采用相應措施重鉆。 遇有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆頭反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。 遇有擴孔、縮孔時，應采取防止坍孔和防止鉆頭擺動過大的措施。縮孔是鉆頭磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應注意及時焊補鉆頭，后者應采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆頭上下反復掃孔以擴大孔徑。 遇有鉆孔漏漿時，可采用加稠泥漿、碎木屑或倒入粘土慢速轉動等措施。 出現埋鉆、糊鉆現象，應對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內徑大小等進行檢查計算，并適當控制進尺；若嚴重糊鉆，應停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。 當鉆桿、鉆頭不慎掉落孔內時，應迅速用打撈叉、鉤或繩套等工具打撈。 鉆孔監(jiān)測 鉆孔深度可用測繩測量，要求終孔后必須立即測孔深并作好記錄，以便清孔后計算沉渣厚度。 孔徑采用孔規(guī)測量，不允許出現縮徑現象。 垂直度可采用測斜儀進行監(jiān)測，并依據吊線錘與導向桿所成的夾角進行計算，鉆孔垂直度不允許超過1%。 成孔質量要求如下表：項 次項 目允許偏差1護筒中心與樁點偏差50mm2護筒內徑大于鉆頭直徑100mm3護筒深度8001000m4鉆頭中心與樁點偏差20mm5垂直度1%6孔徑50mm7沉渣厚度50mm 終孔的確定當鉆進至設計孔深時，通知業(yè)主及監(jiān)理單位人員，對孔深進行量測并記錄。 第一次清孔 樁孔終孔后應立即進行清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔難度。 成孔后，采用反循環(huán)清孔。終孔后，停止進尺，以砂石泵將孔內含懸浮鉆渣多的泥漿抽出，、含砂率4%的泥漿。 在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。 ，含砂率不大于8%，粘度不大于28S。 鋼筋籠的制作與安放 按《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ942008）。 鋼筋籠的制作允許偏差應符合下列規(guī)定：主筋間距177。10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距177。20mm；鋼筋籠直徑177。10mm；籠長177。50mm。 鋼筋籠分段制作，其長度以定尺筋長度為宜，運輸、裝卸時防止扭轉彎曲等。 主筋搭接焊時應遵循GB502042002規(guī)定，本工程主筋連接采用單面滿焊，焊接長度為10d（d為鋼筋直徑）；同一截面上接頭≤50%總根數。 各段鋼筋籠在孔口安裝連接必須保證垂直，其措施是在焊接時，可先焊一組（2根）對稱主筋然后輕吊帶緊，再焊接其它主筋，擬采用16噸汽車吊。示意圖如下： 為防止下籠時碰撞孔壁，可將最下節(jié)籠的底端主筋向心稍作收斂，徐徐放入孔內，達設計深度后，用吊筋固定在孔口。根據現場條件，每隔6m均勻焊3個導正環(huán)，以確保鋼筋保護層厚度。 設置導管 每臺鉆機準備1～2套剛性導管，導管壁厚不小于4mm，直徑宜為250mm；導管中間節(jié)一般長2～，底管長度不宜小于4m，接頭宜用雙螺紋方扣快速接頭。 導管使用前應進行拼裝，并要做水密試驗。～。 導管上口設置一漏斗，以便漏斗與導管連接在一體。導管下入孔中的深度必須嚴格測量，以便掌握管底口到孔底的距離。 導管提升時，不得掛住鋼筋籠。 第二次清孔 導管就位后，在導管上口安裝上配套蓋頭后，采用反循環(huán)工藝進行清孔。用砂石泵把鉆孔底部因下鋼筋籠和導管而引起的再次沉淀的鉆渣及仍然懸有鉆渣的相對密度較大的泥漿抽出。 清孔一陣后，測量孔底沉渣厚度和孔內泥漿相對密度，若均達到清孔標準后，為防止泥砂沉淀，須立即開始灌注砼。 沉渣厚度的測量沉渣厚度由終孔時的孔深與清孔后的孔深的差值計算得出，即：沉渣厚度=終孔孔深—二次清孔后孔深按照設計要求，鉆孔灌注樁沉渣厚度≦50mm。 砼的配制、供應、灌注 砼配制：本工程抗壓試樁砼強度等級C40，抗拔樁及錨樁砼強度等級為C30，采用商砼，砼為水下灌注，施工時砼必須具備良好的和易性，塌落度應控制在18～22cm。 樁身砼灌注：采用水下導管頂托法灌注：①導管按孔深調配，導管底端距孔底30～50cm為宜，導管接頭處應墊“〇”形圈密封，防止漏漿。②隔水栓采用耐高壓塑料球膽，澆注前，將球膽充氣后置于導管內的泥漿表面上。③為保證樁端砼質量，第一斗采用容積為1～3 m3的大儲料斗， m3的儲料斗連續(xù)澆注，確保砼導管埋入砼內1～2m。④澆注砼應連續(xù)進行，一氣呵成，澆注前作好設備工具檢修，防止各種可能的事故發(fā)生，導管隨樁身砼澆注深度上升不斷提拔和拆卸。提拔時嚴禁將底管口拔出砼面，要求導管底端埋入砼面以下的深度為2～6m。⑤控制最后一斗砼的灌注量，砼澆灌至自然地面標高。⑥每根樁身砼澆注完畢，應立即清洗澆灌砼用具。 樁帽制作樁身混凝土澆注完畢28小時后，鑿除樁頂浮漿，按設計圖紙安裝封閉環(huán)箍、鋼筋網片和圓管護筒，澆注樁身同標號混凝土，并加強成品保護。 成品保護及空孔處理樁身混凝土灌注完畢，待樁頂混凝土初凝后，應就近將樁孔附近渣土以人工或機械拋入空孔內進行回填，回填標高與周圍自然地面齊平?；靥钅康囊粍t保護樁頂混凝土不被破壞，二則防止施工人員或機械落入空孔內造成安全事故。 滯后壓漿①壓漿參數A、壓漿時間：成樁后24小時內清洗壓漿管并注水開環(huán)，3天后壓漿。B、漿液配比：按設計圖紙配比。C、注漿量：滿足設計要求，壓漿速度控制在25～50L/min范圍內。②注漿終止條件（采用雙控）：A、注漿量控制：每根樁樁底注漿量達到設計要求時，不管注漿壓力高低立即停止壓漿；B、壓力控制：樁底注漿壓力大于或等于設計要求時，可以停止注漿。 試塊制作、砼坍落度檢測①在孔前每班做試塊一組，做好試塊的養(yǎng)護并及時送檢。②每班測砼坍落度不少于三次，并作好記錄。 預防鋼筋籠上浮措施在澆灌施工過程中可能發(fā)生導管掛籠，或導管埋深過大導致鋼筋籠上浮現象，為確保樁基質量，必須保證鋼筋籠不上浮，通?？刹扇∫韵麓胧?嚴格控制成孔垂直度在1%范圍內。 鋼筋籠應防止翹曲變形，下入孔內后可用吊筋將其懸垂于 孔中。 鋼筋籠連接處鋼筋不可向內彎曲，以免掛住導管。 經常檢查導管接頭，防止掛籠。 現場記錄要求 現場記錄員應按表格及時、詳細、認真、逐項填寫，如實地反映出施工現場的各種情況。 在施工過程中，每施工完一根樁，應在施工圖上作好標記，每班必須做好記錄，并核對樁數樁位，防止漏樁。 工程成本的控制措施 提高工效 加強設備維護，提高鉆機完好率、利用率，確保不因機械設備故障原因造成工效降低。 合理安排工序與人機資源配備，確保不發(fā)生因工序或人機配備不合理造成停、窩工現象。 減少浪費，控制材料、配件成本: 加強商品砼、鋼筋材料管理，減少材料損耗，控制材料成本。 加強鉆頭等損耗配件管理，控制配件損耗成本。 加強現場水電管理，杜絕不必要浪費。節(jié)約水電成本。 加強質量管理 根據不同的地層，采用相應合理的鉆進成孔參數，避免“大肚孔”現象出現，從而控制好樁砼充盈系數。 加強質量控制，杜絕因鉆孔質量不合格等因素造成的返工修復等費用發(fā)生。 加強現場安全管理，避免發(fā)生安全事故以造成不必要的安全成本發(fā)生。7. 擬投入的主要機械設備情況 擬投入本工程的主要機械設備見下表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力用于施工部位備注1回轉鉆機GPS1GPS204江蘇2005～200737良好成孔2泥漿泵3PNL6200722良好成孔泥漿3護筒套84鉆頭85導管φ258350m6吊車16～20T2徐州2007良好砼澆灌、下籠等7挖掘機1立方米2日本2007良好轉運廢渣8空壓機4湖北2006良好清障和噴氣9電焊機BX350027上海200612良好鋼筋制作10調直機1徐州200711鋼筋切割機1武漢200715良好鋼筋制作12全站儀GTS332w/Ⅱ、NTS302B/Ⅱ2日本、中國2007良好測量13潛水泵3湖北2008良好臨時排水14泥漿運輸車8T2徐州2007良好排漿用15砼運輸車6m310徐州2006良好運輸砼16汽泵2徐州2007良好砼泵送17手推車62008良好運送雜物18泥漿處理機ZX5003湖北200830KW良好處理泥漿19其他配件若干20注漿泵DW1505湖北2007良好注漿8. 勞動力安排計劃 組織機構關系圖如有幸中標，為達到業(yè)主要求的工程質量、工期、安全、投資等目標，我公司將精心組織本工程施工，把本工程作為公司的年度重點工程。在施工組織管理中，抽調有經驗的精兵強將，成立工程項目經理部，嚴格按項目法施工，密切配合業(yè)主現場指揮機構、臨理單位、設計院、檢測單位和質監(jiān)部門的工作，進行全方位的目標管理。組織機構關系如下圖：項目管理結構圖項目經理施工部技術部物資部計財部安保部機臺鋼筋班砼澆灌班排漿班輔助機械班質檢組測量組資料組材料組修理班水電班財務室安全監(jiān)督保衛(wèi)清潔項目副經理項目總工 主要管理人員及職責 項目部主要管理人員及職責分配表機構負責人姓名級 別責 權 范 圍項目經理部經理寧國立工程師一級建造師，代表企業(yè)全面履行本工程施工承包合同。副經理陳文俊工程師二級建造師。項目總工陳樹林高級工程師一級建造師《施工組織設計》施工部主任呂柏林工程師現場布置管理、施工調度技術部主任賀健高級工程師，確保每道工序受控“三檢”制，對工程施工的全過程尤其是關鍵工序、特殊工序進行跟蹤檢查、檢查工程中使用的原材料、半成品質量、收發(fā)、歸檔管理安保部主任羅丙圣高級工程師現場施工安全、環(huán)境衛(wèi)生負責人物資部主任李志強工程師材料采購與材料管理、設備維修、水電管理計財部主任楊鵬程高級經濟師負責工程預決算 項目組織安排 組織管理措施各部門建立崗位責任制，嚴格按照ISO9001質量管理體系運行，實行程序化、制度化、數字化和規(guī)范化管理，分工協(xié)作，責任到人?，F場以項