【正文】 制定鉆機(jī)的行進(jìn)路線；③施工放線，確定樁位并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；④泥漿護(hù)壁、沖擊鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔、清渣換漿；⑤鋼筋籠制作安放、導(dǎo)管安放；⑥灌注混凝土。⑦灌注樁后壓漿施工。 施工準(zhǔn)備① 技術(shù)準(zhǔn)備1) 項(xiàng)目部工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，為開(kāi)工前的圖紙會(huì)審工作做好準(zhǔn)備。2) 編制詳細(xì)具體的施工階段的施工組織設(shè)計(jì)。3) 提出材料及勞動(dòng)力供需計(jì)劃。4) 進(jìn)行鋼筋下料。5) 按施工平面布置圖搭建臨舍,并進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的調(diào)試安裝。6) 核驗(yàn)樁位坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行有效標(biāo)識(shí)。② 施工機(jī)具準(zhǔn)備針對(duì)本工程的特點(diǎn)和工作量，用于該工程的機(jī)械設(shè)備主要是沖擊鉆鉆機(jī)，鋼筋籠加工、吊裝設(shè)備等。在機(jī)具準(zhǔn)備方面主要做好以下工作： 1） 對(duì)所有機(jī)械及配套設(shè)備進(jìn)行清查、摸底、檢修、配置、試運(yùn)行，做到齊全、正常、狀態(tài)良好，并備夠足量的易損件。2） 用電器件的組裝及配套設(shè)施的制作安裝。3） 完成測(cè)試、測(cè)量器材的檢查和標(biāo)定工作，針對(duì)本工程的特點(diǎn)對(duì)試驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)。③ 施工力量準(zhǔn)備1） 結(jié)合本工程規(guī)模和特點(diǎn)，編制勞動(dòng)力配置計(jì)劃。2） 檢查特殊工種、特殊崗位職工的上崗證和資質(zhì)證。3） 落實(shí)輔助工和民工使用計(jì)劃。 施工現(xiàn)場(chǎng)部署① 工程所需材料堆放有序，臨時(shí)設(shè)施安排整齊美觀、科學(xué)合理。② (沿施工場(chǎng)地外側(cè)架設(shè)施工用電線路)配備配電盤(pán)和照明設(shè)施，充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，最大限度便利施工。③ 場(chǎng)地內(nèi)外進(jìn)出道路安排合理，運(yùn)行暢通。④ 在工序安排上，減小施工場(chǎng)地中的交叉干擾。：3天（不含在工期內(nèi)）；試錨樁： 5天；平均日成樁3根，共15根；工程樁前期準(zhǔn)備：3天（與試錨樁交叉進(jìn)行）；工程樁：36天，平均日成樁5根，共177根；后壓漿：34天，（在工程樁施工第8天開(kāi)始，工程樁施工完后5天結(jié)束）；破樁頭：5天（與后壓漿交叉進(jìn)行）；樁間土開(kāi)挖及外棄：6天；場(chǎng)地清理：3天；交工驗(yàn)收：2天；撤場(chǎng)移交施工場(chǎng)地：3天。（詳見(jiàn)施工計(jì)劃進(jìn)度橫道圖）。 工期保證措施（1）由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理管理生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各工序的工作關(guān)系。（2）人力資源按二班輪換作業(yè)配置，晝夜不停施工，充分利用有效工作時(shí)間。（3）加強(qiáng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備100%的完好率。（4）加強(qiáng)安全檢查，消除事故隱患，以免影響工程進(jìn)度。（5）施工前技術(shù)交底明確，使每個(gè)施工人員認(rèn)識(shí)到進(jìn)度重要性。（1）加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理，制定嚴(yán)格的進(jìn)度計(jì)劃和資金保證措施，確保資金按時(shí)到位。（2）明確所有人員崗位責(zé)任，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，內(nèi)部形成競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，提高員工責(zé)任心，調(diào)動(dòng)其勞動(dòng)積極性。（1）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)設(shè)備生產(chǎn)年限。確保進(jìn)場(chǎng)設(shè)備為近年生產(chǎn)。（2）加大設(shè)備投入量，在特殊情況下確保備用設(shè)備及時(shí)投入生產(chǎn)，使施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行。（3）合理調(diào)度使用各種機(jī)械設(shè)備，定期開(kāi)展各機(jī)組作業(yè)人員經(jīng)驗(yàn)交流，增強(qiáng)各機(jī)組間的團(tuán)隊(duì)精神與大局觀念。確保各機(jī)組協(xié)調(diào)配合及現(xiàn)場(chǎng)的井然有序。本工程采用沖擊鉆機(jī)成孔，水下灌注混凝土，配合樁端、樁側(cè)后壓漿施工方法。工程施工內(nèi)容包含：泥漿池開(kāi)挖完成后，鉆機(jī)就位沖擊鉆機(jī)泥漿護(hù)壁法成孔，同時(shí)進(jìn)行鋼筋籠和注漿管閥加工，待樁孔清孔完成后下鋼筋籠及注漿管閥并灌注混凝土成樁。樁體混凝土養(yǎng)護(hù)期滿5天后進(jìn)行后壓漿注漿施工。樁體混凝土養(yǎng)護(hù)滿足齡期后可清鑿樁頭，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。全部工作內(nèi)容完成后交工驗(yàn)收。（后附施工場(chǎng)地平面布置圖）根椐施工設(shè)計(jì)圖在材料使用前7天提交書(shū)面材料計(jì)劃，包括規(guī)格型號(hào)、原材料質(zhì)量、材料數(shù)量等，并提交材料的進(jìn)場(chǎng)日期；材料進(jìn)場(chǎng)后材料員和質(zhì)檢工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)；會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進(jìn)行取樣，送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢。樁位測(cè)放選派專業(yè)測(cè)量工程師使用全站儀測(cè)放。測(cè)放前根據(jù)甲方提供的測(cè)量依據(jù)準(zhǔn)確計(jì)算，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查復(fù)核后方可施測(cè)樁位，控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)后設(shè)置明顯標(biāo)記，做好保護(hù)。本工程采用沖擊鉆機(jī)成孔。① 鉆機(jī)安裝就位做到準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆頭抽筒中心和樁位處于同一垂直線上。進(jìn)行開(kāi)孔護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，采用十字線繩定位樁中心。② 開(kāi)鉆前由施工員檢查樁位、鉆頭直徑及安裝對(duì)位質(zhì)量，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。③ 成孔施工原則上采取連續(xù)工作制，詳細(xì)記錄地層變化，無(wú)故不得停鉆。④ 工程中各工序銜接緊密，成孔后空孔留滯時(shí)間不大于6小時(shí)，空孔留滯期間保持好井內(nèi)泥漿液面防止塌孔。特殊原因終孔后留滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在進(jìn)入下道工序前鉆機(jī)應(yīng)二次清孔撈渣。⑤ 終孔后，機(jī)組和施工員自檢、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，并及時(shí)下入鋼筋籠及后壓漿管。..4鋼筋籠制作安裝因場(chǎng)地限制，鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地分段（兩節(jié)）制作，由16噸吊車(chē)吊至坑底后孔口焊接安放。① 鋼筋工持特種操作證上崗。鋼筋籠采用水平搭架焊接成型，分二段制作，接頭采用搭接焊連接。各段鋼筋籠孔口連接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度：雙面焊≥5d，單面焊≥10d。主筋如需接長(zhǎng)，采用焊接按50%錯(cuò)開(kāi)，接頭相距不小于35d 。加勁箍接在主筋外側(cè)采用單面搭接電弧焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d。螺旋筋采用梅花點(diǎn)狀電弧焊。② 鋼筋籠制作完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后安裝。③ 鋼筋籠在制作、搬運(yùn)和吊裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取措施防止變形；鋼筋籠由吊車(chē)吊至坑底，人工運(yùn)至孔口后吊車(chē)起吊安放。安放時(shí)采用三點(diǎn)和四點(diǎn)起吊方式確保鋼筋籠垂直度，并保證鋼筋籠位于樁孔中央，避免碰撞孔壁，鋼筋籠就位后立即固定。④ 安裝時(shí)采用單面搭接焊連接，吊裝下入孔內(nèi)。⑤ 為保證鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度，鋼筋籠外側(cè)每隔45m設(shè)一組鋼筋籠扶正器，鋼筋籠固定采用鋼筋硬連接固定，杜絕在砼澆注過(guò)程中出現(xiàn)浮籠或沉籠現(xiàn)象。⑥ 鋼筋籠安放完成后，質(zhì)檢員填寫(xiě)“隱蔽工程驗(yàn)收記錄表”并由監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，健全自查，班組檢查質(zhì)檢員檢查，三級(jí)質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)把鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量?jī)纱箨P(guān)鍵環(huán)節(jié)。① 導(dǎo)管參數(shù)：內(nèi)徑φ250mm。② 導(dǎo)管安裝由值班施工員監(jiān)督，專人負(fù)責(zé)完成。導(dǎo)管安裝長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際孔深合理布置，確保首灌量及埋管深度。③ 本工程混凝土灌注采用水下導(dǎo)管法，砂球隔水塞阻水的灌注工藝?；炷凉嘧⑶皩?dǎo)管必須進(jìn)行密封檢查試驗(yàn)。④ 灌注過(guò)程中，施工員隨時(shí)測(cè)量并詳細(xì)記錄砼灌注量和孔內(nèi)砼面的高度。為確保樁頭砼質(zhì)量。每根樁的灌注時(shí)間按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制，灌注過(guò)程中作好灌注記錄，對(duì)出現(xiàn)的一切故障（意外情況）詳細(xì)記錄，并立即上報(bào)，研究處理。⑤ 灌注時(shí)按樁基驗(yàn)收規(guī)范要求留取試塊，砼灌注完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可，該樁灌注制樁完成。⑥ 樁頂標(biāo)高：，測(cè)繩測(cè)量；采用樁側(cè)、樁端復(fù)式注漿施工。 處，樁端注漿閥埋設(shè)在樁底以下，每根樁注入水泥量樁側(cè)為500kg，樁底為800~1000kg左右。施工工藝流程施工準(zhǔn)備制作注漿管件及壓漿閥下注漿管件及壓漿閥制漿樁側(cè)注漿樁端注漿交工驗(yàn)收注漿管件及閥參數(shù)（1）注漿管材采用普通焊管；樁側(cè)注漿管： Φ20mm 1根 樁端注漿管： Φ25mm 2根，（1根為備用 ） （2）根據(jù)閥件埋設(shè)深度要求，下好所需長(zhǎng)度的管材，用管箍連接，每根注漿管上端用管堵