【正文】 水泵，避免壓力過高造成其它泄漏。（5）、若漏點處理時間過長，初冷溫度過高 (大于40℃)，溢流無法有效控制，聯(lián)系調度焦爐減少或停用事故水，煤氣爐頂點火放散。兩臺鼓風機運行跳一臺 、風險分析:（1）、上升管崩開，荒煤氣無組織放散。（2）、煤氣壓力、流量驟降，洗脫苯等管式爐爐溫驟降,嚴重時造成管式爐熄火或回火爆炸。、控制措施:（1）、告知調度煤氣鼓風機跳車，聯(lián)系分廠管理人員到場指揮處理。（2）、將液力偶合器的給定值回“0”，根據(jù)運行風機運行情況適當提高運行風機負荷， （3）、通知洗脫苯注意煤氣壓力變化，防止管式爐熄火，若管式爐已熄火，立即切斷煤氣，爐膛置換合格后再點火升溫。；、口閥；，及時組織人員盤車，避免風機被焦油粘結而盤不動車；。⑷、調度通知冷鼓提風機轉速盡量將煤氣抽走，初步了解鼓風機跳車原因。若向萬利、沾化等送煤氣，通知對方關閉閥門，暫停送氣。⑻、在冷鼓提風機轉速和風機送氣過程中調度根據(jù)集氣管壓力、初冷前吸力和后系統(tǒng)用氣情況安排煉焦人員逐步關閉現(xiàn)場放散，防止煤氣中氧含量超標。鼓風機全部跳車、風險分析:⑴、甲醇、焦油、炭黑、苯加氫停車，焦爐停止加熱。⑵、上升管崩開，荒煤氣無組織放散。⑶、停止補碳和氫氣送出，影響其他公司正常生產。 、控制措施:⑴、調度立即通知壓縮、轉化緊急停車，煉焦停止加熱，變壓吸附裝置和炭黑停車。冷鼓關閉1放散，熱電鍋爐（尾氣鍋爐解列停爐）停用床上煤氣。緊急切斷焦油、苯加氫、洗脫苯各管式爐煤氣閥（各相應工序短期內可打熱循環(huán)），煤氣系統(tǒng)微保正壓。⑵、調度通知冷鼓及時關閉1放散，氣柜人員關閉氣柜入口、出口閥門，氣柜維持原有高度。通知煉焦，組織人員將荒煤氣從現(xiàn)場放散點火放散。并向應急指揮中心匯報情況。⑶、調度通知苯加氫關閉氫氣送出管線閥門，通知沾化、股份，我方停止向其供氫氣并關閉氫氣閥門，管道保正壓。⑷、若向萬利、沾化等送煤氣，調度通知對方關閉閥門，暫停送氣。若我方在接收CO2和萬利煤氣，通知甲醇和化產關閉相應閥門。⑸、調度通知化產、甲醇、煉焦、焦油、苯加氫、炭黑分廠領導到場指揮生產。聯(lián)系化產、電器、儀表等人員趕往冷鼓，檢查原因并做好風機啟動前準備。⑹、若短期鼓風機不能恢復，危及焦油、化產管道堵塞時，相應工序停車處理，及時吹掃相應管道至暢通，熱電調整負荷穩(wěn)定向外供熱。⑺、鼓風機送氣過程中，調度協(xié)調煉焦人員逐步關閉現(xiàn)場放散。調度通知煉焦置換煤氣管道，逐步恢復焦爐加熱。組織煤氣后系統(tǒng)恢復開車。系統(tǒng)煤氣管道、設備發(fā)生著火、爆炸：煤氣氧含量超標、管道設備發(fā)生泄漏等。：煤氣管道、設備發(fā)生著火、爆炸對系統(tǒng)造成嚴重破壞，甚至造成人員傷亡。：，要求焦爐關閉煤氣總翻板，切斷氣源。并請求消防救護隊實施緊急求援。，切斷鼓風機電源，停運鼓風機。，高壓間開門置于接地狀態(tài)。，并關閉運轉系泵出口閥。，打開相應的蒸汽吹掃閥，向管道、設備內通蒸汽置換滅火。，配合專職消防隊做好火災撲救和救護工作。、調度報告事故處置情況。焦油中間槽泄漏、并發(fā)生火災：焦油中間槽損壞焦油泄漏并遇明火。：引發(fā)其他裝置發(fā)生著火、爆炸，嚴重污染環(huán)境。：，請求消防救護隊實施緊急求援。，迅速打開焦油中間槽底部閥，啟動焦油泵，把焦油中間槽內焦油轉移至庫區(qū)。，并配合專職消防隊做好火災撲救和救護工作。，堵截焦油器向外盛溢。，在確保安全的情況下進行堵漏。，禁止無關人員進入事故區(qū)域。、堵漏結束后，組織人員采用專用工具，對現(xiàn)場流淌焦油進行回收。，對污染區(qū)域進行無害化清理，恢復正常生產。主供蒸汽母管大量泄漏、風險分析:⑴、人身傷害，鍋爐及附屬設備、建筑物受損。⑵、汽包液位驟降，甚至出現(xiàn)干鍋。⑶、蒸汽系統(tǒng)大幅波動甚至無法維持生產，造成甲醇循環(huán)機、空分、苯加氫等相關用汽單位被迫停車。⑷、發(fā)電機組停機，電網(wǎng)波動。⑸、管道堵塞，煤氣放散。 、控制措施:⑴、若泄漏源在鍋爐主供蒸汽大閥前，調度通知熱電將泄漏鍋爐主供蒸汽與系統(tǒng)隔離，鍋爐降溫停爐后處理，熱電停一臺發(fā)電機，確保向外供熱。通知甲醇、空分、苯加氫注意蒸汽波動，并及時做出調整；若不能有效隔離時，按“三臺鍋爐全?！碧幚怼＂?、若泄漏源在鍋爐主供蒸汽大閥后，調度通知熱電停發(fā)電機，鍋爐壓火停爐。通知甲醇裝置、苯加氫、焦油、化產、煉焦相關用汽單位按停蒸汽進行停車處理。⑶、調度向相關領導匯報。通知應急指揮中心相關人員進行指揮。聯(lián)系熱電相關人員進行處理。1系統(tǒng)斷循環(huán)水：循環(huán)水系統(tǒng)或循環(huán)水管網(wǎng)故障。：煤氣鼓風機油路循環(huán)系統(tǒng)溫度上升。：，要求水處理采取應急措施。，關閉循環(huán)水入口閥，板式換熱器可打開制冷水進行換熱，確保油溫正常。，提前打開油冷器入口一次水閥，出水現(xiàn)場排放，循環(huán)水出口閥關閉。1系統(tǒng)氧含量超標：焦爐集氣管抽負、負壓段有空氣吸入等。：煤氣氧含量高時，電捕、風機等裝置很有可能發(fā)生爆炸。：，告知系統(tǒng)氧含量超標，加強分析頻次。，并把電捕高壓間開關置于接地狀態(tài)。，確保絕緣箱溫度在指標。，降低初冷吸力。%，鼓風機作緊急停車處理。，消除隱患。1煤氣系統(tǒng)阻力突然高 、風險分析:⑴、煤氣系統(tǒng)波動危及煤氣后系統(tǒng)安全生產。⑵、上升管崩開，集氣管嚴重抽負，氧含量超標。⑶、荒煤氣無組織放散。 、控制措施:⑴、負壓段阻力升高時，煤氣系統(tǒng)會造成高吸力使得氧含量上升，煤氣難以抽出，調度根據(jù)阻力升高具體部位，分別處理。若是初冷吸力和集氣管壓力較高時，通知煉焦適當開焦爐相應吸氣管總閥，調整阻力。若是初冷、電捕單元導致阻力大則安排化產對初冷器、電捕進行沖洗或增開初冷器或電捕。若是負壓段管線阻力高則通知化產排煤氣管線冷凝液(包括捕霧器)。若是脫硫系統(tǒng)阻力大則根據(jù)當前工藝流程、H2S含量等調整工藝及貧液量，必要時，在相關領導許可的前提下適當打開副線保證煤氣的順利抽出。⑵、正壓段阻力升高時，煤氣難以送出，導致負壓段煤氣難抽出，調度根據(jù)阻力升高具體部位，分別處理。若是正壓段管線阻力高則通知化產排煤氣管線冷凝液(包括捕霧器)。若是飽和器阻力高則可適當減少飽和器內硫銨母液，拉低晶比。當個別飽和器或煤氣加熱器阻力高時可倒換飽和器或增開飽和器以降低阻力。若是終冷阻力高則安排化產對終冷進行沖洗。必要時申請開副線。 　第二章 脫硫、蒸氨系統(tǒng)風險分析及控制措施：電網(wǎng)波動或故障。：