【正文】 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，仔細(xì)對(duì)鋼筋的下料長(zhǎng)度、接頭設(shè)置等進(jìn)行計(jì)算，避免出現(xiàn)主筋連接長(zhǎng)度不足、焊接接頭與加強(qiáng)筋焊點(diǎn)疊加等現(xiàn)象。鋼筋籠加工前制作鋼筋籠加工胎架，對(duì)于大橋、特大橋等重要結(jié)構(gòu)工程，樁基的鋼筋籠采用滾焊機(jī)加工，確保受力筋與加強(qiáng)筋焊接牢固，螺旋筋纏繞緊密，鋼筋間距合格。電弧焊宜采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋的直徑），焊縫長(zhǎng)度不包括10mm的起弧和10mm的落弧長(zhǎng)度。電弧焊焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行，并嚴(yán)格控制電流、電壓，不得燒傷主筋；焊接過程應(yīng)及時(shí)清理焊渣，焊縫表面應(yīng)平整或呈魚鱗狀，無氣孔或夾渣。Ⅱ級(jí)鋼筋閃光對(duì)焊焊機(jī)容量不應(yīng)小于80型，當(dāng)鋼筋直徑大于22㎜且焊機(jī)容量小于160型時(shí)，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊”工藝。閃光對(duì)焊前，先用冷割方法對(duì)鋼筋原材端頭或銹蝕部分進(jìn)行切除平整處理。閃光對(duì)焊接頭未冷卻前，不得進(jìn)行彎折、敲擊等擾動(dòng)。鋼筋籠成型后在主筋上每隔4m綁設(shè)一組保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（2）鉆孔鉆機(jī)就位前，先將護(hù)筒埋設(shè)好，護(hù)筒一般采用厚度不小于6mm的鋼護(hù)筒，內(nèi)徑至少大于樁徑200mm，埋置深度不小于2m。護(hù)筒在埋設(shè)定位時(shí)，護(hù)筒中心與樁中心的平面偏差不大于50mm，豎直方向的傾斜度不大于1%，同時(shí)埋設(shè)好護(hù)樁（4個(gè)），使其十字交叉點(diǎn)與樁位重合。改擴(kuò)建拼寬橋梁，靠近老橋的樁基一般不采用沖擊鉆成孔，首先選擇干擾小的回旋鉆、旋挖鉆成孔。若地質(zhì)條件限制必須采用沖擊鉆時(shí)，要嚴(yán)格控制沖程以降低振動(dòng)，減少對(duì)老橋的擾動(dòng)。成孔檢查合格后進(jìn)行清孔，同時(shí)清除護(hù)筒上的泥皮。由于在改擴(kuò)建拼寬橋梁施工中新舊橋的差異沉降直接影響其的拼接質(zhì)量，因此必須嚴(yán)格控制灌注樁尖沉淀層厚度，鋼筋籠下好灌注混凝土前，再次檢查孔底沉淀層厚度、泥漿指標(biāo)，超過設(shè)計(jì)值時(shí)，進(jìn)行二次清孔。正循環(huán)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)、旋挖鉆機(jī)成孔一般采用換漿法清孔，反循環(huán)鉆機(jī)成孔一般采用抽渣法清孔，不論采用何種方式清孔都必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。（3）鋼筋籠安裝鋼筋籠的安裝定位，必須保證中心偏位、骨架頂高程滿足要求，為確保定位準(zhǔn)確及防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠頂端增設(shè)一道臨時(shí)加強(qiáng)筋。吊裝鋼筋籠前在護(hù)筒上設(shè)置導(dǎo)4根導(dǎo)向鋼管，導(dǎo)向鋼管的直徑為保護(hù)層厚度，長(zhǎng)度6～8m，對(duì)稱布置。對(duì)于鋼筋籠頂沒入泥漿中的鋼筋籠，要設(shè)置導(dǎo)向鋼筋，確保鋼筋籠懸空的安全，以及鋼筋籠中心在灌注過程中不偏移。（4）水下混凝土灌注導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)期后，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做拼接、水密承壓、接頭抗拉等試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)常更換密封圈?；炷恋陌韬蠎?yīng)與清孔相協(xié)調(diào)，不能出現(xiàn)孔已清好等混凝土的情況，否則會(huì)因孔長(zhǎng)時(shí)間處于低比重泥漿下而坍塌；也不能出現(xiàn)混凝土已到場(chǎng)，等待清孔的情況，否則可能出現(xiàn)樁未灌完混凝土已初終凝而導(dǎo)致斷樁?；炷吝\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，罐車應(yīng)快速反轉(zhuǎn)1～2分鐘，以保證混凝土的和易性良好不發(fā)生離析。在漏斗上應(yīng)設(shè)置鋼筋篩網(wǎng)，防止混入混凝土中的大塊石料進(jìn)入造成卡管。首批混凝土采用大漏斗灌入，隨后立即檢測(cè)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋深，即可正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。，降低灌注速度，防止鋼筋骨架上?。划?dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，應(yīng)提升導(dǎo)管，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，不得中途停頓。最終混凝土灌注的頂面高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高80～100cm以上；灌注完成，最后一次拔導(dǎo)管時(shí)應(yīng)勻速緩慢拔出，防止出現(xiàn)泥漿洞，以保證樁頭混凝土密實(shí)。（5）樁頭破除灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方可破除樁頭，禁止采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭，也不得使用大功率鎬頭機(jī)進(jìn)行。樁頭破除工序：基坑開挖→高程測(cè)量→無齒鋸環(huán)切（樁頂標(biāo)高+2cm）→剝出鋼筋→斷樁頭→吊車吊出→樁頭清理。環(huán)切時(shí)必須注意不要傷及鋼筋，樁頭破除后，樁頂部分微凸。破除樁頭過程，要保護(hù)好鋼筋和聲測(cè)管，不得隨意彎折樁頭鋼筋。（6）施工安全①樁基泥漿池的位置選擇應(yīng)保持與舊橋結(jié)構(gòu)具有一定的安全距離，一般不宜小于5m。②鉆孔、清孔、終孔時(shí)，～，防止泥沙沉淀和膠泥過多，以及出現(xiàn)塌孔影響舊橋樁基或基礎(chǔ)。③采取措施縮短樁基鋼筋籠安裝時(shí)間，安裝完成后及時(shí)進(jìn)行泥漿循環(huán)，防止出現(xiàn)塌孔影響舊橋安全。④護(hù)筒周邊、并設(shè)夜間警示燈。⑤河道內(nèi)施工時(shí)，注意防洪及設(shè)置相應(yīng)的安全措施和制訂相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 鋼筋籠加工 護(hù)筒埋設(shè)下鋼筋籠 灌注水下混凝土梁板預(yù)制（1）預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)仔細(xì)研究圖紙，根據(jù)梁板預(yù)制數(shù)量、工期計(jì)劃要求制定預(yù)制場(chǎng)地建設(shè)規(guī)模和所需相應(yīng)模板數(shù)量，同時(shí)根據(jù)梁板運(yùn)輸條件、生產(chǎn)條件制定合理布局，一般可分為辦公生活區(qū)、加工區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)等。制梁區(qū)設(shè)置合理的給水、排水系統(tǒng)。養(yǎng)生的給水管道一般采用埋設(shè)的方式布設(shè)，保證不漏水并確保水壓；排水系統(tǒng)保證完整閉合，場(chǎng)地硬化時(shí)設(shè)置一定的縱坡確保制梁區(qū)無積水。預(yù)制臺(tái)座底層用C30以上混凝土作基礎(chǔ)，兩端由于張拉時(shí)集中承重，因此澆筑時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)處理，臺(tái)座上鋪厚度≥6mm的冷軋鋼板或定尺原平板作為面板，鋼板接縫處進(jìn)行焊接處理，并用拋光機(jī)磨平。另外臺(tái)座制作時(shí)，梁底三角墊層、楔形塊（鋼板）預(yù)留部位與底板順接，并設(shè)緩坡，以防止張拉時(shí)對(duì)三角墊層、楔形塊（鋼板）造成破壞。(2)鋼筋的加工及安裝鋼筋加工前根據(jù)設(shè)計(jì)等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量及尺寸對(duì)鋼筋的下料長(zhǎng)度、接頭設(shè)置等進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，禁止出現(xiàn)主筋連接長(zhǎng)度不足、焊接接頭位于最大彎矩處及受拉區(qū)同一斷面接頭超過50%等現(xiàn)象。根據(jù)箱梁的凈保護(hù)層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎胎架，在胎架上完成鋼筋骨架的焊接和綁扎、預(yù)應(yīng)力管道的定位和安裝、墊塊的綁扎，綁扎時(shí)注意綁絲頭禁止深入保護(hù)層內(nèi)。成型后整體吊裝就位，然后再對(duì)其中的細(xì)部鋼筋進(jìn)行綁扎。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋干擾時(shí)，普通鋼筋采用繞行的形式通過，不得隨意割斷鋼筋；負(fù)彎矩張拉槽口的上層鋼筋可以割斷，但必須保證搭接長(zhǎng)度。（3）模板的安裝箱梁支立外模時(shí)，在外模與底模之間粘貼高強(qiáng)止?jié){橡膠條或壓橡膠管等措施防止漏漿，若橡膠條、橡膠管老化或破損應(yīng)及時(shí)更換；在箱梁外模底穿拉桿螺母并采取雙螺母擰緊防止滑脫，外模支撐腳必須逐個(gè)用鋼絲扣撐腳支撐穩(wěn)定。箱梁外模支立合格后，在外模兩側(cè)標(biāo)出相應(yīng)的堵頭線位置，為下一步支立堵頭提供準(zhǔn)確位置。堵頭安裝后檢查箱梁內(nèi)外模與堵頭間是否密貼，如果有空隙可用壓軟膠管、泡沫填縫劑等塞堵。箱梁內(nèi)模拼裝時(shí)注意接縫處的漏漿問題，發(fā)現(xiàn)后可采取加壓回力膠條的方式處理，澆筑砼前設(shè)置壓杠防止內(nèi)模上浮。負(fù)彎矩預(yù)留張拉孔槽口模板，采用厚度不小于10mm鋼板，根據(jù)上下層鋼筋穿過位置加工成上下向外齒狀，并緊貼齒口外側(cè)，固定寬度合適的鋼板或橡膠墊防止漏漿。錨墊板安裝時(shí)與堵頭模板固定，錨墊板平面與孔道軸線垂直，保證錨墊板注漿孔口向上，且錨后螺旋筋與錨墊板套裝緊密、軸線一致。澆筑砼前在正彎矩管道中插入直徑略小于管徑的塑料管，負(fù)彎矩管道中插入同鋼絞線根數(shù)一致，直徑略大于鋼絞線直徑的塑料管，塑料管應(yīng)具有一定硬度和韌度，澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)來回抽動(dòng)，以防止變形。（4）混凝土澆筑混凝土的澆筑，從箱梁的一端開始向另一端分底板、腹板、頂板循序漸進(jìn)，上下分層同時(shí)澆筑時(shí)，～，振搗上層時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層50～100mm。箱梁底板采用振搗棒振搗密實(shí)，腹板采用細(xì)振搗棒（30mm）配合附著式振搗器振搗，頂板采用平板式振搗器配合振搗棒振搗，振搗棒振搗時(shí)盡可能避免觸及預(yù)應(yīng)力管道和模板。腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其它鋼筋密集區(qū)，振搗時(shí)格外注意，經(jīng)常檢查模板、管道、錨墊板及支座預(yù)埋件等，確保其位置及尺寸準(zhǔn)確。（5）拆模、養(yǎng)生為防止拆模過早對(duì)梁體造成破壞，必須嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，非承重模板的拆除，；承重模板的拆除，須在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)。先拆內(nèi)模，后拆側(cè)模；先拆連接螺桿及螺栓再松鋼楔，拆模人工配合小龍門輔以大錘振動(dòng)，將側(cè)模橫向拉出后，及時(shí)進(jìn)行打磨除垢、涂刷脫模劑，以利于周轉(zhuǎn)使用。模板拆完后，要對(duì)其仔細(xì)檢查平整度與邊框的磨損情況，一旦出現(xiàn)模板扭曲變形情況時(shí)，要對(duì)其損壞程度進(jìn)行評(píng)估并作出相應(yīng)決定。對(duì)不可使用的模板清除場(chǎng)地。養(yǎng)生期間淋注于混凝土表面的養(yǎng)生水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者的溫差不得大于15℃。養(yǎng)生棚內(nèi)應(yīng)布設(shè)空氣干濕度儀，并隨時(shí)注意觀察溫濕度。環(huán)境溫度≥20℃，空氣濕度≥50%時(shí)濕養(yǎng)生不少于7天；空氣濕度＜50%時(shí)濕養(yǎng)生不少于10天；當(dāng)環(huán)境溫度＜20℃，應(yīng)根據(jù)混凝土養(yǎng)生要求進(jìn)行調(diào)整養(yǎng)生天數(shù)。（6）預(yù)應(yīng)力張拉為確保張拉精度，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉前在構(gòu)件張拉部位搭設(shè)安全可靠的操作支架。錨環(huán)、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨環(huán)、工具夾片按順序安裝，并正確就位。張拉前還應(yīng)對(duì)鋼絞線編號(hào)進(jìn)行檢查，正確無誤后方可進(jìn)行張拉。 正式張拉之前在千斤頂?shù)恼嬖O(shè)置擋板，防止張拉機(jī)具或鋼絞線彈出傷人。張拉控制力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)并根據(jù)張拉標(biāo)定報(bào)告進(jìn)行控制。張拉時(shí)確保千斤頂?shù)膹埨饔镁€、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線、孔道軸線重合。張拉采用對(duì)稱兩端同步張拉。張拉力和伸長(zhǎng)量實(shí)行雙控，以張拉力控制為主，張拉時(shí)應(yīng)量各級(jí)荷載下的伸長(zhǎng)值，以便測(cè)定各鋼束伸長(zhǎng)量。將實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量相比較，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量差應(yīng)在6%之內(nèi)，否則，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理后方可繼續(xù)張拉。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制類 別檢 查 項(xiàng) 目 及控制數(shù)鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1％（7）孔道壓漿張拉完成后，在48小時(shí)內(nèi)完成孔道壓漿。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。金屬管道應(yīng)用高壓水槍沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能產(chǎn)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將管道內(nèi)的所有積水吹出。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿采用真空壓漿方式，真空泵配合活塞式壓漿泵壓漿，～。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并出漿，且排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道內(nèi)充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。真空吸漿施工工藝流程圖。壓漿工序完成后即可進(jìn)行梁體封端和封錨；封端和封錨一并進(jìn)行。封錨前先清除錨頭、墊板、梁體銜接處的油圬、灰渣并鑿毛，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長(zhǎng)度不小于30mm，多余部分用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割。將錨后鋼筋安裝固定后，立模澆筑封端和封錨砼，并振搗密實(shí)。（8）鑿毛、移梁存放混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，對(duì)梁板混凝土的二次澆筑部位，采用機(jī)械鑿毛機(jī)進(jìn)行全部鑿毛，徹底鑿除混凝土表面直至全部露出骨料，～，防止鑿毛時(shí)破壞棱角。預(yù)制完成后，在箱梁腹板側(cè)面標(biāo)明橋梁名稱、梁板編號(hào)、澆筑日期、張拉日期、壓漿日期，同時(shí)在箱梁腹板標(biāo)注，臨時(shí)支座及永久支座橫向中心線。對(duì)外漏鋼筋用水泥凈漿涂刷防止生銹。箱梁已完成孔道壓漿，且水泥凈漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行移梁；移梁吊裝鋼絲繩與梁板邊角接觸位置要用邊空角鋼保護(hù)，角鋼與梁體間夾墊土工布等軟質(zhì)材料。箱梁存放高度不得超過2層，且層與層之間在支座位置支墊無油枕木；為了防止箱梁起拱過大，箱梁的存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月。