【正文】 時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。（２）建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設(shè)，本工程布設(shè) 4 個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求： ，L：為附和線路長度。（３）測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。 基礎(chǔ)開挖和基礎(chǔ)施工放線：（1）基礎(chǔ)開挖放線1）根據(jù)軸線控制點，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為+50mm、20mm，基槽下口控制線允許誤m 12?差為177。10mm。2）基礎(chǔ)開挖接近槽底時，隨時跟著挖土機作業(yè)進行抄平，及時在基底按 3m3m 設(shè)標高控制點，并在槽壁上測設(shè)出標高控制樁?；讟烁呖刂泣c的允許誤差為177。10mm。3）基礎(chǔ)釬探完后，在基底上測設(shè)墊層標高，每隔 2 米測設(shè)一個標高并做上灰餅。（2）基礎(chǔ)施工放線：1）做完防水保護層后，檢查防水保護層標高。2）以建筑物平面控制網(wǎng)為依據(jù)，校測建筑物外廓軸線控制樁無誤后，用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法將控制線投測在基底防水保護層上，投測允許誤差為177。３mm，經(jīng)閉合校測后，按設(shè)計圖紙測設(shè)出軸線及墻、柱、門窗洞口的位置線。 結(jié)構(gòu)施工測量：（１）結(jié)構(gòu)豎向投測：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進行豎向投測。在每個流水段內(nèi)設(shè)四個內(nèi)控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用 20020010 預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護） 。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留 200200 方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向 360176?；剞D(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。（２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目 精 度主軸線 177。10 mm細部軸線 177。2 mm墻、柱邊線 +3 mm門窗洞口線 + 3 mm（３）高程的豎向傳遞：1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于3 個，以便進行互相校核。2）標高傳遞的允許誤差：項 目 精 度層 間 177。3 mm總 高 177。10 mm3）各層標高的傳遞起始點均以首層+50cm 控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。（４）鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法是以首層+50mm 線為準向上傳遞三個標高控制點，當校差小于 3mm 時，以其平均點引測水平線，抄平時，水準儀一次精平，水平線允許誤差為177。3mm。２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量當觀測面為不等截面時，經(jīng)緯儀必須安置在軸線上，當觀測面為等截面時，經(jīng)緯儀中心與軸線間的水平夾角不大于 15176。 裝修工程施工測量：（１）地面工程的施工測量：１）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。２）測設(shè)+50 cm 水平控制線：+50 cm 水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表 1 的要求。室內(nèi)的+50 cm 水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。項 目 精度要求水平線（室內(nèi)、室外）每 3 m 兩端高差小于177。1 mm。同一條水平線的標高允許誤差為177。3 mm。室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于 2 mm鉛垂線室外 高于 1/3000３）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于 5 m、房間應(yīng)小于 2 m。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表 1 的要求。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)+50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1 的要求。 吊頂施工測量：以+50cm 線為依據(jù)，用鋼卷尺梁至吊頂設(shè)計標高，沿墻四周彈水平控制線，墨線寬度小于 1mm；在頂板上彈十字直角定位線，其中一條與外墻面平行，此十字控制線用以控制吊桿、龍骨、燈具等的位置。 屋面施工測量：根據(jù)圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制線；根據(jù)防水卷材卷上立面的高度，在女兒墻上彈出卷材上口位置控制線，以保證卷材上口平齊。 土方開挖及邊坡支護 土方開挖（1）土方開挖前期準備工作：1）現(xiàn)場“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現(xiàn)場。2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。4）地下管線、障礙物已進行可靠的處理。5）土釘錨施工隊伍已準備完畢。（2）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，擬選用 2 臺反鏟挖掘機挖土，20 輛自卸式汽車配合運土，機械挖土預(yù)留 300mm 厚原土人工清槽。（3）施工方案：1）由于挖土期間正處于冬施階段，故每次挖完土后，必須用防火草簾進行覆蓋，防止基底土受凍。2）挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設(shè) 33m 的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記。3）邊坡坡度 80176。85176。，機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。4）挖土過程中如遇地下水影響，則采用盲溝降水，即在槽底基礎(chǔ)以外處沿基礎(chǔ)長方向挖排水盲溝，內(nèi)填碎石，并在盲溝端頭設(shè)降水井，降水井用砂管埋設(shè)，四周填碎石，并派專人定期洗井，防止泥砂堵塞砂管，地下水用潛污泵抽到基槽上外。5）在基坑施工時，在坑上口設(shè)置圍堰保證場地內(nèi)的積水不流至坑槽內(nèi)。6）挖土至設(shè)計標高，地基釬探后，盡快會同勘測、設(shè)計、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對基底進行驗槽，辦理地基驗槽手續(xù)。7）噴錨施工與土方開挖穿插進行。 鋼筋工程： 施工前準備：（1）鋼筋進場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中 30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過%，含錳量差不得超過 %。（4）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。 鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I 級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I 級鋼筋的末端需做 180?的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保 135?，平直部分長度為 10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預(yù)檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 鋼筋種類：（1）Ⅰ級，直徑 d ?12；Ⅱ級，直徑 d≥?12。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。 鋼筋錨固及連接要求：（1）梁主筋、墻體豎直筋ｄ≥22 時，采用機械連接；16≤ｄ22 時，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；ｄ16 時采用綁扎搭接，接頭應(yīng)隔根錯開，質(zhì)量符合規(guī)范標準。（2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于 φ22 采用機械連接包括墻邊緣構(gòu)件。首層剛性地面上、下各 500mm 范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為 100mm?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭應(yīng)避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時，梁負筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度 40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。當梁縱筋錨入長度小于 16d，且大于 14d 時，應(yīng)在其彎折處設(shè)置插筋，插筋直徑≥梁縱筋直徑，且≥25d，插筋長度≥梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為 28d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于 35d,且彎鉤直段長度不小于 15d。下筋錨入支座 15d。（3）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應(yīng)錨入下層 45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯開。２）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋 φ6600，此筋應(yīng)同時鉤住縱、橫向鋼筋。３）墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯開。４）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應(yīng)錯開至少 500mm。5）地下室外墻分布筋若需搭接時，外側(cè)豎向筋搭接應(yīng)距支座1000mm 以上，搭接長度 40d，接頭要求同上。外側(cè)水平筋搭接應(yīng)在跨中三分之一部位，搭接長度 40d,接頭要求同上。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應(yīng)在支座部位，各筋入支座 35d。6）連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度為 40d，且長度不小于 600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，箍筋間距為 150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。７）墻體上非連續(xù)的小洞口，當洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm 時，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于 2φ14。（4）隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接：１）砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔 500mm 設(shè)置 φ6 隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于 240mm 時設(shè)兩根，大于 240mm 時設(shè) 3 根。２）縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)＞700mm，且不小于墻長的 1／5。３）外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長度大于4m 時，應(yīng)在隔墻端部及每隔 4m 左右設(shè)置構(gòu)造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處） 。４）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm 空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。（5）現(xiàn)澆板：１）各層樓板布筋時應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于 5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座長度不小于 35d.2）布筋時應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。３）各層現(xiàn)澆板布筋時應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負筋的下面、板厚的中間 1/3 范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。鋁制管線不允許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁與砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，若必須采取鋁管時，其表面必需有可靠的保護層。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限） 。4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于 2φ12。5）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯開 50％。6）接頭部位：基礎(chǔ)底板基梁上鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3 范圍內(nèi)搭接；其余部位梁板的上鐵宜在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接下鐵在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高/6 且≥500 處。7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及 5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。8）當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應(yīng)錯開 35d 且大于等于 500；采用搭接焊時焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊 10d，雙面焊5d。（6）機械連接：直徑≥22mm 的鋼筋均采用剝肋直螺紋機械連接。其連接要求：1）鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求。2）接頭的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標準值，同時尚不應(yīng)小于 倍鋼筋母材的實際抗拉強度值。3）接頭等級為 A 級。4）受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開 40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按 50%錯開；受壓區(qū)接頭位置不限。5）認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無絲扣外漏,擰緊力矩達到要求。（7）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：1）由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于 3 根。3）現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。4）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，