【正文】 、鋼絲刷、鋼絲輪至少每周脫脂處理一次； 一般情況下，禁止焊接有液體壓力、氣體壓力和帶電設備，對于有殘余油脂、可燃液體容器，焊接前應先用蒸汽和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確定容器清洗干凈方可焊接，密封的容器不準焊接； 1在鍋爐或容器內(nèi)工作時，應有監(jiān)護人員，注意通風，及時把有害煙塵排出，以免中毒； 1禁止在儲有易燃、易爆的場所或倉庫附近進行焊接，在可燃物品附近進行焊接時，必須距離5米以外，在露天焊接必須設置擋風裝置，以免火星飛濺引起火災，風力五級在以上時，不宜在露天焊接；1在高空焊接時，必須扎好安全帶，焊接下方須放遮板，以防火星落下引起火災或灼傷他人； 1拆卸或修理電焊設備的一次線，應由電工進行，必須焊工自己修理時，在切斷電源后才能進行。焊接中停電、工作完畢后應立即關電焊機，斷開電源；1～1mPa氣壓；1操作完備后，須切斷電、氣，確保安全方可離開廠。行車工安全操作規(guī)程一、在行車作業(yè)時，可能產(chǎn)生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電、高空墜落。行車超限吊物，導致行車垮塌、鋼絲繩斷裂。吊索選擇不當，導致吊索斷裂。鋼絲繩、吊索短股、斷絲，導致斷裂。吊裝時未按安全行走路線，導致撞人。吊鉤未裝放脫鉤裝置，導致滑脫。行車漏電。二、為保證行車作業(yè)的安全，操作者應做到的防護措施：行車操作人員必須經(jīng)職能部門培訓合格且持有效證件方可操作。嚴禁超限吊裝。加強鋼絲繩的定期檢查，發(fā)現(xiàn)斷股超過標準，立即更換。加強吊索管理，嚴禁超限使用和斷股使用。嚴格按照行車吊裝安全行使路線要求吊裝。行車吊裝作業(yè)時必須帶安全帽。定期檢查行車接線及電氣系統(tǒng)，確保完好。三、行車安全操作規(guī)程行車工須經(jīng)專門安全技術培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓練和通過考試不得單獨操作； 開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠，如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運； 必須聽從掛鉤起重人員（一人）指揮，正常吊運時不準多人指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車，若指揮人員違章指揮或信號錯誤，行車工有權拒絕執(zhí)行； 行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴； 當接近卷揚限位器，大小車臨近中斷或遇鄰近行車相遇時速度要緩慢，不準用倒車代替自動、限位代替停車、緊急開關代替普通開關； 工作停歇時，不準將起重物懸掛在空中停留，運行中，地面有人或落放吊件時應先警告，嚴禁吊物在人頭上越過，調運物件離地不得過高； 運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車； 修車應?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌，地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志； 重噸位物件起吊前，應全面檢查制動、限位、抱閘的可靠性并稍離地式吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行； 行車運行時不準進行檢修和調整機件； 1運行中發(fā)生突然停電，起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離人； 1夜間行車應有充足的照明； 1行車工必須認真做到“十不吊”：（1）超過額定負荷不吊；（2）工作場地昏暗，無法看清場地，初吊物或指揮不明不吊；（3）歪拉斜掛不吊；（4）指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；（5）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；（6）行車吊掛重物直接進行加工不吊；（7）工件上站人或工件浮放有活動物不吊；（8）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；（9）帶棱角快口未墊好不吊；（10）管理人員違章指揮不吊； 1工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，切斷電源； 1禁止吊鉤在物件上移動或升降人。電工安全操作規(guī)程一、在作業(yè)時，可能產(chǎn)生的危險有害因素：觸電、物體打擊、高處墜落。未經(jīng)過相關培訓，持證上崗，不具備相關的安全知識。檢修作業(yè)前未按規(guī)定辦理相關的安全措施導致觸電。不按電工規(guī)定的勞動用品穿戴(絕緣鞋等)導致觸電。高處作業(yè)不帶安全帽、安全帶，使用的梯臺不符合相關安全要求導致高處墜落、物體打擊。帶電作業(yè)導致觸電。檢修作業(yè)前未做工作標識，無安全措施，誤送電導致觸電。在檢修崗位不遵守相關崗位的安全規(guī)定，導致事故。不使用應該使用的絕緣手套、絕緣棒、絕緣鞋等操作導致觸電。二、為保證電工操作的安全，操作者應做到的防護措施：操作者必須經(jīng)過培訓取證后方可上崗作業(yè)。檢修作業(yè)前必須做好相關的安全措施（掛好接地、工作牌等）按規(guī)范要求穿戴勞保用品。高處作業(yè)戴安全帽、系好安全帶，檢查使用的梯、臺符合安全規(guī)定。嚴禁帶電作業(yè)在相關崗位檢修前先了解周邊的情況。工作時按規(guī)定使用應該使用的工具。三、電工安全操作規(guī)程：電工必須經(jīng)過有關部門培訓考試合格后持證上崗；認真遵守電業(yè)安全規(guī)程，按規(guī)定設計、安裝、維護、檢修高低壓線及一切用電設備，搞好接地接零保護，確保用電安全；高空作業(yè)時必須帶好安全帽，系好安全帶，嚴禁帶電作業(yè)；加強安全檢查，防止電氣火災和觸電事故發(fā)生；電氣工具和保險裝置按規(guī)定時間進行測試檢查，保證性能可靠，運行良好；特殊作業(yè)場所，必須采用國家規(guī)定的安全電壓；在定點的電氣設備上工作，應采用必要的安全技術措施，如掛警告牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生；發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源，進行現(xiàn)場急救，電氣設備著火應立即將有關電源切斷。沖床安全操作規(guī)程一、在沖床作業(yè)時，可能產(chǎn)生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電。離合器動作不靈敏，動作滯后導致手部傷害。傳動、連接等部位松動或防護保險裝置失效導致機械傷害、物體打擊。作業(yè)時操作者與沖床位置過近或作業(yè)者注意力不集中導致人體傷害。加工長工件時無專用托架，工件傷人。沖壓短小工件時無專用工具，用手把持，導致手部傷害。雙人配合時，有人未準備好就啟動，導致人體傷害。單人操作時，工序之間腳未離開腳踏板，誤動作（邊沖等）導致人體傷害。無關人員進入作業(yè)區(qū)被崩出的沖件砸傷。二、為保證沖床作業(yè)時的安全，操作者應做到的防護措施：工作前檢查沖床離合器動作靈敏、可靠（試沖）。工作前檢查傳動、連接部位正常。工作前檢查各保護裝置完好。操作時操作者頭、手部應與沖床保持一定的安全距離，工作時保持注意力集中。加工長工件時應用專用托架。加工短小工件時應用專用夾具。雙人配合理時，必須明確一人指揮，負責發(fā)布口令。單人操作時，工序之間腳應離開腳踏板，防止連沖。無關人員禁止進入正常工作的沖床作業(yè)區(qū)。三、沖床操作規(guī)程：沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程方可獨立操作；正確使用設備上的安全保護和控制裝置，不得任意拆動；檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動；沖床在工作前應作空運轉2—3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉；裝模具時要緊牢固，上下模對正，保證位置準確，用手搬轉機床試沖（空車），確保模具處于良好情況下工作；開車前要注意潤滑，清除床面上的一切浮放物品；沖床轉動時或運轉沖制中操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談；沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件；沖制長體零件時，應設置安全托料架或采取其他安全措施，以免碰傷。單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故；1兩人以上共同操作時，負責扳（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件一面扳（踏）閘；1工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。鉆床安全操作規(guī)程一、在鉆削加工時，可能產(chǎn)生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電。鉆削時帶手套，被旋轉的鉆頭纏住。工件未夾緊或手持工件作業(yè)，工件被甩出。鉆頭未夾緊，工作時松脫。鉆頭有缺陷（鉆頭磨得不好、導屑槽堵塞）、鉆削時，用力過大，導致鉆頭斷或碎裂。旋轉部件無防護罩。設備外殼帶電人體與工件部件不恰當。鉆床周圍布局不合理，衛(wèi)生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能及時清理，妨礙生產(chǎn)人員的正?；顒印ｃ@削時未及時冷卻，鉆頭碎裂。清理鉆屑時用手代替工具操作。11夾緊裝置有缺陷，鉆頭夾不緊。1無PE線。二、為保證車削加工的安全，操作者應做到的防護措施：鉆削加工時，不準戴手套。鉆削作業(yè)前，檢查工件已夾緊，不準手持工件作業(yè)。鉆削作業(yè)前，檢查鉆頭完好（切削部位、導屑槽）無裂紋。鉆削時，用力大小要合適，不得加力以增加進刀速度。每日工作前，檢查傳動部位防護罩等齊全。每日工作前，檢查電氣線路完好。工作時保持人體與旋轉部位的安全距離。每日工作前，要清理鉆床周圍的障礙物和床面，無影響工作的雜物或工件。工作時要及時加冷卻液，防止鉆頭過熱碎裂。清除切削時要用工具，不準用手清理切屑。1作業(yè)前檢查鉆夾具完好。1檢查PE線連接。三、鉆床安全操作規(guī)程：工作前必須穿好工作服，扎好袖口，