【正文】 m 以上 并具備 防雨和可靠的防傾倒 措施。 （二）制氧站安全技術(shù)管理 （房）建筑的布局 （ 1） 空分設(shè)備的吸氣口 應(yīng)超出制氧站屋檐 1m以 上且 離地面垂直高度必須 大于 10m?？諝鈶?yīng)潔凈。 （ 2） 獨(dú)立站（房）、灌瓶間、實(shí)瓶間、貯氣囊間 應(yīng)有 隔熱措施 和 防止陽光直射庫內(nèi) 的措施。 （ 3） 貯瓶間應(yīng)為單層建筑 ，地面應(yīng) 平整、防滑、耐磨 和 不產(chǎn)生撞擊火花 。 （ 1） 實(shí)瓶庫存量 不應(yīng)超過 2400 只 。 （ 2）空、實(shí)瓶同庫存放時(shí)，應(yīng)分開放置，其 間距至 少 m以 上且有 明顯標(biāo)記 和可靠的 防傾倒措施。 （ 1）消防設(shè)施應(yīng)齊全完備，配置合理。 （ 2）站區(qū)外圍應(yīng)設(shè)高度不低于 2m 的圍墻或柵欄。 （ 3） 防火間距內(nèi)無易燃物、毒物堆積 。 （ 4）消防通道 暢通無阻 。 （ 5）合理布置醒目的安全標(biāo)志。 （三）空壓站安全技術(shù)管理 儲(chǔ)氣罐是一個(gè)具有爆炸危險(xiǎn)的容器。 2020年安全工程師考試網(wǎng)上輔導(dǎo)課程 安全生產(chǎn)技術(shù) 第 7 頁 （ 1） 空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)氣罐 出廠資料 包括產(chǎn)品 制造許可證、質(zhì)量合格證、受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書、安全閥排放量計(jì)算書、安裝使用說明書 等，資料應(yīng)齊全。 （ 2）按 《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》 規(guī)定要求，建立壓力容器的檔案和管理卡，進(jìn)行定期檢驗(yàn)并在檢驗(yàn)期內(nèi)使用。檢驗(yàn)報(bào)告資料應(yīng)齊全。 、壓力表年檢 安全閥、壓力表靈敏可靠，并定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐上的安全閥和壓力表很容易銹蝕，失去其可靠性。因此要求 每年檢驗(yàn)一次并鉛封，還應(yīng)做好記錄和簽名。 （ 1）空壓機(jī)皮帶輪防護(hù)罩可靠。 （ 2） 操作間噪聲低于 85 分貝 。 （四）乙炔發(fā)生站安全技術(shù) 乙炔氣體具有 爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點(diǎn)火能量小 等危險(xiǎn)特性，極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。 （ 1）乙炔發(fā)生系統(tǒng) 檢修前必須采用惰性介質(zhì)進(jìn)行徹底置 換 ， 采樣化驗(yàn)合格后 方可進(jìn)行檢修。 （ 2）低壓乙炔發(fā)生器 平衡閥 應(yīng)完好， 標(biāo)志明顯 和有 防誤操作 的措施。 （ 3）浮筒式氣柜應(yīng)有與 極限位置聯(lián)鎖的報(bào)警裝置 ，并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置 噴淋裝置 。 （ 4） 站房內(nèi)的電器、儀器（表 ） 必須滿足 防爆 要求。 （ 5）安全裝置均應(yīng)靈敏可靠、完好有效，按規(guī)定進(jìn)行 定期檢驗(yàn)、檢查，并有記錄 。 （ 6） 防雷措施 應(yīng)符合要求。 （ 1）合理配備消防器材，有醒目的指示標(biāo)志。 （ 2）消防通道暢通無阻， 最好為環(huán)形布置 。 （ 3）嚴(yán)禁使用 水、泡沫滅火器 撲救 著火電石 ，嚴(yán)禁 四氯化碳 等鹵族類物質(zhì)進(jìn)入站房 。 六、機(jī)械制造場所安全技術(shù) 采光、通道、設(shè)備布局、物料堆放、地面狀態(tài) （一）采光 （二）通道 （ 1）廠區(qū)干道的路面要求。車輛 雙向 行駛的 干道寬度不小于 5 m，有 單向行駛 標(biāo)志的 主干道寬度不小于 3m。進(jìn)入廠區(qū)門口， 危險(xiǎn)地段 需設(shè)置 限速限高牌 、 指示牌 和 警示牌 。 （ 2）車間安全通道要求。通行汽車的寬度＞ 3m，通行電瓶車的寬度＞ ，通行手推車、三輪車的寬度＞ ，一般人行通道的寬度＞ 1m。 （三）設(shè)備布局 （ 1）設(shè)備間距 （ 2）設(shè)備與墻、柱距離 （ 3） 高于 2m的運(yùn)輸線 應(yīng)有牢固的 防護(hù)罩（網(wǎng)） ，網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落至地面，對 低于 2m 高的運(yùn)輸 線 的 起落段兩側(cè) 應(yīng)加 設(shè)防護(hù)欄，欄高 不低于 。 （四）物料堆放 2020年安全工程師考試網(wǎng)上輔導(dǎo)課程 安全生產(chǎn)技術(shù) 第 8 頁 （ 4）工件、物料擺放不得超高，在 垛底與垛高之比為 1∶ 2 的前提下，垛高不超出 2m（單位超高除外）， 砂箱堆垛不超過 。堆垛的支撐穩(wěn)妥，堆垛間距合理，便于吊裝 ， 流動(dòng)物件應(yīng)設(shè)墊塊且楔牢 。 （五）地面狀態(tài) （ 2）為生產(chǎn)而設(shè)置的 深＞ ，寬＞ 的坑、壕、池 應(yīng)有可靠 的 防護(hù)欄或蓋板 ， 夜間應(yīng)有照明 。 第二節(jié) 金屬切削機(jī)床及砂輪機(jī) 安全技術(shù) 一、 金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素和常見事故 （ 1） 靜止部件 。切削刀具與刀刃，突出較長的機(jī)械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺(tái)。 （ 2） 旋轉(zhuǎn)部件 。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。 （ 3） 內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合 。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件面的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。 （ 4） 往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng) 。單向運(yùn)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)，旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)之間，振動(dòng)。 （ 5） 飛出物 。飛出的裝夾具或機(jī)械部件，飛出的切屑或工件。 （ 1） 設(shè)備接地不良、漏電 ， 照明沒采用安全電壓 ，發(fā)生觸電事故。 （ 2）旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出， 沒加防護(hù)罩，易絞纏人體 。 （ 3）清除鐵屑 無專用工具 ，操作者 未戴護(hù)目鏡 ，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。 （ 4）加工細(xì)長桿軸料時(shí)，尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料 甩擊 傷人。 （ 5）零部件 裝卡不牢，可飛出擊傷 人體。 （ 6）防護(hù) 保險(xiǎn)裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時(shí) ，造成絞傷、碾傷。 （ 7）砂輪有 裂紋或裝卡不合規(guī)定 ，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。 （ 8）操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，易發(fā)生絞手事故。 事故類型提示： 觸電、機(jī)械傷害（ 人機(jī)工程學(xué)傷害） 二、 金屬切削機(jī)床的安全技術(shù)措施。 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的異常狀態(tài)： 機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各項(xiàng)參數(shù)均在穩(wěn)定的允許范圍內(nèi)，當(dāng)參數(shù)偏離了正常范圍 ，就預(yù)示系統(tǒng)或機(jī)床本身或某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明原因，防止事態(tài)發(fā)展引起事故。 常見異?，F(xiàn)象有： （ 1） 溫升異常。（ 2）轉(zhuǎn)速異常。（ 3）振動(dòng)或噪聲過大。（ 4）出現(xiàn)撞擊聲。 （ 5） 輸入?yún)?shù)異常 。（ 6） 機(jī)庫內(nèi)部缺陷。以上種種現(xiàn)象，都是 事故的前兆和隱患 。事故預(yù)兆除可以利用人的聽覺、視覺和感覺檢測到一些明顯現(xiàn)象 （如 冒煙，異常噪聲、振動(dòng)、溫升 等） ，主要使用測量儀表和專用測量儀器監(jiān)測。 運(yùn)動(dòng)機(jī)械中易損件的故障檢測 。 一般機(jī)械設(shè)備的故障較多表現(xiàn)為容易損壞的零件，稱為 易損件 。 運(yùn)動(dòng)機(jī)械的故障往往都是易損件的故障 。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命， 及時(shí)更新報(bào)廢 ，是預(yù)防事故的重要任務(wù)。 （ 1） 運(yùn)動(dòng)機(jī)械故障檢測重點(diǎn) ： 傳動(dòng)軸、軸承、齒輪 、葉輪、 其中 滾動(dòng)軸承及齒輪 尤甚 。 （ 2） 滾動(dòng)軸承故檢重點(diǎn) ： 滾珠 砸碎 、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕 ， 潤滑油 結(jié)污或燒結(jié)、生銹 ， 保持架 損壞、裂紋等； 檢測參數(shù) 有 振動(dòng)、噪聲、溫度、 磨損殘余物分析 及 組成件間隙 。 2020年安全工程師考試網(wǎng)上輔導(dǎo)課程 安全生產(chǎn)技術(shù) 第 9 頁 （ 3） 齒輪裝置故障 。主要 有齒輪本體損傷 ，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸器的損傷，軸承的損傷；檢測參數(shù)有 噪聲、振動(dòng)、齒輪箱漏油、發(fā)熱 。 金屬切削機(jī)床常見危險(xiǎn)因素的控制措施 （ 1）設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。 （ 2）楔子、銷子不能突出表面。 （ 3）用專用工具，帶護(hù)目鏡。 （ 4）尾部安防彎裝置及設(shè)料架。 （ 5）零部件裝卡牢固。 （ 6）及時(shí)維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。 （ 7）選用合格砂輪，裝卡合理。 （ 8）加強(qiáng)檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 三、 砂輪機(jī)的安全技術(shù)要求 （ 1）安裝位置。專用機(jī)房，如無應(yīng) 則應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于 。（ 2）砂輪的平衡。不平衡易造成振動(dòng)和 主軸承 磨損 加劇。 （ 3）砂輪與卡盤的匹配 。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標(biāo)準(zhǔn)要求， 砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的 1／ 3（切割用的不小于 1/4） ， 且規(guī)定 砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大 10mm 時(shí)應(yīng)更換新砂輪 。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝 直徑大于卡盤直徑 2mm、厚度為 1～ 2mm 的軟墊 。 （ 4）砂輪機(jī)的防護(hù)罩。防護(hù)罩的開口角度在主軸水平面以上 不超過 65度。 防護(hù)罩的開口角度在 主軸水平面以上 大于、等于30 度時(shí)必須設(shè)置擋 屑 屏板 。砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)不小于 6mm。 （ 5）砂輪直徑在 150 mm以上的砂輪機(jī)必必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離最大不應(yīng)超過 3 mm。 （ 6） 砂輪機(jī)外殼必須良好接地。 （ 1） 禁止側(cè)面磨削 。按規(guī)定， 用圓周表面做工作面的砂輪 不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削。砂輪的徑向強(qiáng)度較大，而軸向強(qiáng)度很小，且受到不平衡的側(cè)向力作用，操作者用力過大會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人。 （ 2） 不準(zhǔn)正面操作 。使用砂輪機(jī) 正面 磨削工件時(shí)，操作者應(yīng) 位于 砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作， 以免砂輪破碎飛出傷人 。 （ 3） 不準(zhǔn)共同操作 。 2 人共用 1 臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作，是一種嚴(yán)重的違章操作，應(yīng)嚴(yán)格禁止。 第三節(jié) 沖壓 （剪） 機(jī)械 安全技術(shù) 一、 沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素和事故原因 （ 1）設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn)。相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是 剛性離合器 。這是利用凸輪或結(jié)合鍵機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運(yùn)行，就一定要完成一個(gè)循環(huán)，才會(huì)停止。假如在此循環(huán)中的下沖程 ，手不能及時(shí)從模具中抽出，就必然會(huì)發(fā)生傷手事故。 （ 2）動(dòng)作失控。設(shè)備在運(yùn)行中還會(huì)受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和震動(dòng)，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動(dòng)作失控而發(fā)生危險(xiǎn)的連沖事故。 （ 3）開關(guān)失靈。設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動(dòng)作。 （ 4）模具的危險(xiǎn)。模具擔(dān)負(fù)著使工件加工成型的主要功能，是整個(gè)系統(tǒng)能量的集中釋放部位。2020年安全工程師考試網(wǎng)上輔導(dǎo)課程 安全生產(chǎn)技術(shù) 第 10 頁 由于模具設(shè)計(jì)不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。 二、 沖壓作業(yè)安全技術(shù) 措施 沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，如改進(jìn)沖壓作業(yè)方式 、改革沖模結(jié)構(gòu) 、實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化、設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。 （ 1）使用 安全工具，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè) 。 （ 2） 設(shè)置模具防護(hù)措施。 （ 3）沖壓設(shè)備的安全裝置。 1）機(jī)械式防護(hù)裝置 。主要有以下 3 種類型： 推手式保護(hù)裝置，是一種與滑塊聯(lián)動(dòng)的，通過擋板的擺動(dòng)將手推離開?？诘臋C(jī)械式保護(hù)裝置； 擺桿護(hù)手裝置又稱撥手保護(hù)裝置，是運(yùn)用杠桿原理將手撥開的裝置； 拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動(dòng)作與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的裝置。 2）雙手按鈕式保護(hù)裝置。 是一種用電氣開關(guān)控制的保護(hù)裝置。 …… 只有操作者的雙手同時(shí)按下兩個(gè)按鈕時(shí)，中間繼電器才有電，電磁鐵動(dòng)作，滑塊啟動(dòng)。 …… 3）光電式保護(hù)裝置。 是由一套光電開關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的。 …… 當(dāng)操作者手停留或誤入該區(qū)域時(shí)，使光束受阻，發(fā)出電信號(hào)，經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動(dòng)作，最后使滑塊自動(dòng)停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。 …… 三、 沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化 沖壓作業(yè)程序多，有送料、定料、出料、清理廢料、潤滑、調(diào)整模具等操作，沖壓作業(yè)防護(hù)的范圍也很廣，要實(shí)現(xiàn)不同程序上的所有防護(hù)是比較困難的。 因此， 沖壓作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化是減輕工人勞動(dòng) 強(qiáng)度、保證人身安全的根本措施 。 四、剪板機(jī)安全技術(shù)措施 剪板機(jī) 分為 平剪、滾剪 及 震動(dòng)剪 3 種類型，其中平剪最多，剪板厚度小于 10mm 的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)，大于 10mm 的為液壓傳動(dòng)。 一般用腳踏或按鈕操作進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作時(shí)應(yīng) 注意： 操作前認(rèn)真檢查 剪板機(jī)各部位是否正常， 電氣設(shè)備 是否完好， 潤滑系統(tǒng) 是否暢通， 清除臺(tái)面及四周放置的量具、工具、邊角廢料 。 不應(yīng)獨(dú)自 1人操作剪板機(jī) ，應(yīng)由 23 人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸（定位）、取料等，并確定1 個(gè)人統(tǒng)一指揮。 應(yīng) 根據(jù)規(guī)定 的 剪板厚度，調(diào)整剪刀間隙 。 不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格 、材質(zhì) 的板料， 不得疊料剪切 。剪切的板料要求表面平整， 不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料 。 剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位 必須安裝防護(hù)罩 。 剪板機(jī)操作者 送料的手指離剪刀口的距離應(yīng)最少保持 200mm，并且離開壓緊裝置。剪切機(jī)上安裝的防護(hù)欄不能讓操作者看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷。 第四節(jié) 木工機(jī)械安全技術(shù) 進(jìn)行木材加工的機(jī)械統(tǒng)稱為木工機(jī)械，是一種借助 于鋸、刨、車、銑、鉆等加工方法，把木材加工成木模、木器及各類機(jī)械的機(jī)器 。 由于木材加工高速度的特點(diǎn)，在木工機(jī)械上發(fā)生的工傷遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金屬加工，其中平刨床、圓鋸機(jī)、帶鋸機(jī)是事故發(fā)生率較高的幾種木工機(jī)械。