【正文】 管之間相互連接絕緣護套BP為保護電線絕緣層不受損傷，安裝在可撓金屬電線保護管末端固定夾SP固定可撓金屬電線保護管角型接線箱連接器AG可撓金屬電線保護管與接線箱等直角組合連接防水型接線箱連接器WBG外覆PVC塑料的可撓金屬電線保護管與接線箱等組合連接防水型混合連接器WUG外覆PVC塑料的可撓金屬電線保護管與鋼制電線保護管組合連接防水角型接線箱連接器WAG外覆PVC塑料的可撓金屬電線保護管與接線箱等直角組合連接接地夾DXA固定接地線、內徑、機械性能試驗、拉伸試驗、壓縮試驗，應符合產品的要求。并應有產品合格證和質量證明文件。，確定管路走向、進行管路敷設。并應減少彎曲，達到走向合理，檢修維護方便。 應根據所敷設的部位，環(huán)境條件，正確選用可撓金屬電線管的規(guī)格型號及附件。、盒測位:根據施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線、軸線為基準，掛線找平定位，線墜找正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。，管路應敷設在兩層鋼筋中間。垂直方向的管路宜沿同側豎向鋼筋敷設，水平方向的管路宜沿同側橫向鋼筋敷設。，向上引管應及時堵好管口，并用臨時支桿將管沿敷設方向挑起。，應先找燈位埋盒后配管。管路敷設后立即用強度不低于M10的水泥砂漿穩(wěn)固保護。，應在槽兩邊先彈線，用快鏨子剔，槽寬及槽深均以比管徑大5mm為宜。加氣混凝土墻宜用手動電動切割機開槽。剔槽敷設時，嚴禁剔橫槽。，管路可敷設在主龍骨上。單獨吊掛的管路，其吊點不宜超出1000mm。盒、箱兩側的管路固定點，不宜大于300mm。（石膏板輕隔墻）內暗敷時，應隨土建立龍骨同時進行。其管路固定，應用可撓金屬電線管配套的卡子進行固定。，應排列整齊，采用BG型或UBG型接線箱連接器與箱體鎖緊，并安裝好BP型絕緣護口。當進入落地式配電箱、屏的可撓金屬電線管，除應高出配電箱基礎面不少于50mm外，還應做排管的固定支架。，應與鋼筋綁扎牢固，管子綁扎點間距不宜大于500mm，綁扎點距盒、箱不應大于300mm。綁扎線可采用細鐵絲。，用細鉛絲、鐵釘固定。，每隔不大于1000mm的距離，采用專用卡子固定。在與接線箱、盒連接處，固定點距離不應大于300mm。 預制板（圓孔板）上的管路，可利用板孔用釘子、鉛絲固定后用砂漿保護。、厚鋼管、各類箱盒的連接時，均應采用其配套的專用附件。，還應做到:箱盒 開孔排列整齊，孔徑與管徑相吻合，做到一管一孔，不得開長孔，鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔。由于管子、連接器自身有螺紋，可用手將管子直接擰入擰緊。，必須用扳手或鉗子將連接器的頂絲擰緊，以防澆灌混凝土時松脫。，應采用專用的切割刀進行，也可以用普通鋼鋸進行切斷。，刀刃軸向垂直對準管子紋溝，連壓邊切即可斷管。:管子切斷后，便可直接與連接器連接。但為便于與附件連接，可用刀背敲毛刺，使其斷面光滑。內側用刀柄旋轉絞動一圈，更便于過線。、箱盒等連接處，必須采用可撓金屬電線管配套的接地夾子進行連接，其接地跨接線截面不小于4mm2的銅線?？蓳辖饘匐娋€管不得采用熔焊連接地線。，盒、箱等均應連接一體可靠接地。交流50V，直流120V及以下配管可不跨接接地線。，其彎曲半徑不應小于外徑的6倍。、構筑物內的管路與建筑物，構筑物表面的最小保護層不應小于15mm。，可撓金屬電線管可能受重物壓力或明顯機械沖擊處，應采取有效保護措施。、構筑物的沉降或伸縮縫，應采取補償措施，導線應留有余量。，應設置接線盒或拉線盒。，在下列情況下，應設置固定導線用的過路盒。，長度每超過30m時?！?5mm2，長度每超過20m時?！?40mm2，長度每超過18m時。，結合土建結構、裝修特點，注意通風、暖衛(wèi)、消防等專業(yè)的影響前提下，確定管路走向、箱盒準確安裝位置，進行彈線定位。、吊架，根據排管數量和管徑鉆好管卡固定孔位。箱盒進管孔，預先按連接器外徑開好，做到一管一孔，排列整齊。接線盒上無用敲落孔不允許敲掉，配電箱（盤）不允許開長孔和電氣焊開孔。而后計算確定支架、吊架的具體位置，再進行支架、吊架安裝。應做到固定點間距均勻，轉角處對稱。、吊架與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、配電箱（盤）邊緣的距離為150～300mm為宜。管長不超出1000mm時，應最少固定兩處。中間的支架、。敷設條件固定點間距離（mm）建筑物側面或下面水平敷設＜1000人可能觸及部位＜1000可撓金屬電線管互接，與接線箱或器具連接固定點距連接處＜300，可撓金屬電線管其彎曲，彎曲半徑不應小于管徑的3倍。抱柱、梁彎曲時，可采用專用的30176。彎附件進行配接。，其長度不宜超出1000mm，兩端采用配套的連接器鎖固，其管外皮保護接地線應與接線盒處進行連接并與盒內PE保護線連接。，其允許偏差為5‰，全長偏差不應大于管內徑的1/2。明敷前應注意不要使可撓金屬電線管出現碎彎，否則不宜達到質量標準。，可參照鋼管配線。（四）、 工業(yè)化成品支吊架技術技術內容裝配式成品支吊架由管道連接的管夾構件、建筑結構連接的錨固件以及將這兩種結構件連接起來的承載構件、減震（振）構件、絕熱構件以及輔助安裝件構成。該技術滿足不同規(guī)格的風管、橋架、工藝管道的應用，特別是在錯綜復雜的管路定位和狹小管井、吊頂施工，更可發(fā)揮靈活組合技術的優(yōu)越性。近年來，在機場、大型工業(yè)廠房等領域已開始應用復合式支吊架技術，可以相對有效地化解管線集中安裝與空間緊張的矛盾。復合式管線支吊架系統(tǒng)具有吊桿不重復、與結構連接點少、空間節(jié)約、后期管線維護簡單、擴容方便、整體質量及觀感好等特點。特別是《建筑機電抗震設計規(guī)范》GB50981的實施，采用成品的抗震支吊架系統(tǒng)成為必選。根據BIM模型確認的機電管線排布，通過數據庫快速導出支吊架型式，從供應商的產品手冊中選擇相應的成品支吊架組件，或經過強度計算，根據結果進行支吊架型材選型，設計，工廠制作裝配式組合支吊架，在施工現場僅需簡單機械化拼裝即可成型，減少現場測量、制作工序，降低材料損耗率和安全隱患，實現施工現場綠色、節(jié)能。主要技術先進性在于：：產品由一系列標準化構件組成，所有構件均采用成品，或由工廠采用標準化生產工藝，在全程、嚴格的質量管理體系下批量生產，產品質量穩(wěn)定，且具有通用性和互換性；：一般只需2人即可進行安裝，技術要求不高，安裝操作簡易、高效，明顯降低勞動強度；：施工現場無電焊作業(yè)產生的火花，從而消滅了施工過程中的火災事故隱患；：由于主材選用的是符合國際標準的輕型C型鋼，在確保其承載能力的前提下，所用的C型鋼質量相對于傳統(tǒng)支吊架所用的槽鋼、角鋼等材料可減輕15%～20%，明顯減少了鋼材使用量，從而節(jié)約了能源消耗；：由于采用標準件裝配，可減少安裝施工人員；現場無需電焊機、鉆床、氧氣乙炔裝置等施工設備投入，能有效節(jié)約施工成本；：無需現場焊接、無需現場刷油漆等作業(yè)，因而不會產生弧光、煙霧、異味等多重污染；：經專業(yè)的技術選型和機械力學計算，且考慮足夠的安全系數，確保其承載能力的安全可靠；：安裝過程中，由專業(yè)公司提供全程、優(yōu)質的服務，確保精致、簡約的外觀效果。 技術指標國家建筑標準設計圖集《室內管道支架和吊架》03S40《金屬、非金屬風管支吊架》08K13《電纜橋架安裝》04D701《裝配式室內管道支吊架的選用與安裝》16CK208（參考圖集）。其他應符合《管道支吊架》GB/T1711《建筑機電抗震設計規(guī)范》GB50981的相關要求。適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑工程中多種管線在狹小空間場所布置的支吊架安裝，特別適用于建筑工程的走道、地下室及走廊等管線集中的部位、綜合管廊建設的管道、電氣橋架管線、風管等支吊架的安裝。施工工藝及質量控制指南，整齊牢固，無歪斜現象。，找平、找正、找標高，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。，要求拉桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好牢固。，用膨脹螺栓固定支吊架時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度，特殊情況需做拉拔試驗。、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動零件與其支撐件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。，不應被保溫層覆蓋。，在受熱膨脹時，應及時對支吊架進行檢查與調整。，再上鎖緊螺栓。，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。，所有暴露的槽鋼端均需裝上封蓋。（五）、機電管線及設備工廠化預制技術 技術內容工廠模塊化預制技術是將建筑給排水、采暖、電氣、智能化、通風與空調工程等領域的建筑機電產品按照模塊化、集成化的思想，從設計、生產到安裝和調試深度結合集成，通過這種模塊化及集成技術對機電產品進行規(guī)模化的預加工，工廠化流水線制作生產，從而實現建筑機電安裝標準化、產品模塊化及集成化。利用這種技術，不僅能提高生產效率和質量水平，降低建筑機電工程建造成本，還能減少現場施工工程量、縮短工期、減少污染、實現建筑機電安裝全過程綠色施工。如：：采用軟件硬件一體化技術，詳圖設計采用“管道預制設計系統(tǒng)”軟件，實現管道單線圖和管段圖的快速繪制；預制管道采用“管道預制安裝管理系統(tǒng)”軟件，實現預制全過程、全方位的信息管理。采用機械坡口、自動焊接，并使用廠內物流系統(tǒng)整個預制過程形成流水線作業(yè)，提高了工作效率?？刹捎靡苿庸ぷ髡绢A制技術，運用自動切割、坡口、滾槽、焊接機械和輔助工裝，快速組裝形成預制工作站，在施工現場建立作業(yè)流水線，進行管道加工和焊接預制。，使泵組、冷水機組等設備形成自成支撐體系的、便于運輸安裝的單元模塊。采