北京某科研辦公樓裝修工程創(chuàng)優(yōu)策劃書-文庫吧
2025-06-11 09:59 本頁面
【正文】 全體人員2003年04月5工程實體講評全體人員2003年04月6長城杯實體、資料講評（裝修部分）全體人員2003年10月7工程實體講評全體人員2003年11月外出學(xué)習(xí)、參觀計劃序號學(xué)習(xí)內(nèi)容組織人參加人員組織地點時間1技術(shù)資料整理技術(shù)、質(zhì)量、工長2004年03月2長城杯檢查程序技術(shù)、質(zhì)量、工長、班組2004年04月3長城杯實體參觀技術(shù)、質(zhì)量、工長、班組2004年04月4結(jié)構(gòu)實體參觀 技術(shù)、質(zhì)量、工長、班組2004年05月5裝修實體參觀技術(shù)、質(zhì)量、工長、班組2004年07月資料準(zhǔn)備計劃1）針對本工程特點編制結(jié)構(gòu)及建筑標(biāo)準(zhǔn)做法圖集 結(jié)構(gòu)施工階段，針對結(jié)構(gòu)特點，以及考慮裝修后期，編制結(jié)構(gòu)成型標(biāo)準(zhǔn)圖集，規(guī)范結(jié)構(gòu)施工。2）制作項目宣傳光盤 施工期間，技術(shù)組負(fù)責(zé)編制項目宣傳光盤，增加項目宣傳力度。3）收集優(yōu)質(zhì)過程圖片 施工期間，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)將每一工序收集優(yōu)秀圖片，交由技術(shù)組編輯、整理成幻燈。五、創(chuàng)優(yōu)技術(shù)措施模板方面1）墻體、電梯井模板支設(shè)A、墻體模板拼縫處理：①墻體模板邊肋間留2mm間隙，在緊固對拉螺栓時，在間隙內(nèi)塞上海綿條，形成彈性接觸，便于螺栓緊固。②在模板下口加一道通長硬海綿，墻體模板落在硬海綿上，因其本身為柔性材料，經(jīng)模板擠壓，可以將模板底與樓板間隙填實嚴(yán)密，達(dá)到避免漏漿的目的，從而解決墻下爛根的現(xiàn)象。樓梯層間墻體采用平接縫。④電梯井筒內(nèi)模板采用組拼式大鋼模。⑤直墻段模板選用中型鋼模板進(jìn)行配制,中型鋼模板與圓弧模板之間用15mm厚的覆面多層板進(jìn)行連接,連接處均做子口。⑥坡道圓弧采用專業(yè)加工廠定做的異型圓弧模板，現(xiàn)場竹膠板覆面。2） 架梁、柱模板支設(shè)框架梁、柱采用15mm厚的覆面多層板進(jìn)行組拼。A、框架梁柱節(jié)點模板控制：梁底及梁邦模板與柱頭模板均用子口的形式進(jìn)行連接。梁模板按2/1000進(jìn)行起拱，模板的支模方法采用梁邦壓梁底。B、梁側(cè)模板壓住梁底模，頂板模壓住梁側(cè)模，使其更好保證梁與板的陰角與梁本身棱角方正。C、梁模板立桿設(shè)剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定性。D、柱模的四角模板均采用子母口連接，同時在連接處貼海綿條一道。E、框架成排柱的位移控制：在模板上口掛通線進(jìn)行控制。3）門窗框模板的制作A、門窗框模板材料選用15mm厚的覆面多層板制作，板面要求無腐蝕、表面平整、截面尺寸一致，無彎曲現(xiàn)象。B、門窗框模板四角采用可拆卸角鋼制作，內(nèi)部支撐采用定制拉桿。4）頂板模板支設(shè)A、頂板模板采用15mm厚的覆面多層板1200mm*2400mm，多層板根據(jù)現(xiàn)場房間尺寸大小進(jìn)行組合。B、頂板模板接縫采用硬擠拼，板縫控制在2mm之內(nèi)。C、模板配置盡可能減少拼縫，盡量采用整張多層板拼接，多層板施工過一層后，檢查模板質(zhì)量，當(dāng)超過模板允許偏差，立即更換或作裁邊處理。D、墻體砼澆筑、剔除浮漿后，略高于頂板標(biāo)高5mm，便于頂板支模。頂板模與四周墻體接縫必須嚴(yán)密，用密封條擠壓密封。E、頂板豎向支撐采用快拆體系，在每根立桿下設(shè)可調(diào)支撐，并在支撐下面設(shè)置通長木方，以保持力的傳遞均勻，減少對樓板壓力。4）樓梯模板支設(shè)及踏步防護(hù)A、樓梯底板模板用15mm覆面多層板支設(shè)，上口用按加工尺寸加工好的多層板支設(shè)，確保踏步尺寸的準(zhǔn)確性。澆筑砼時考慮樓梯一次成型。B、樓梯砼澆筑后，及時進(jìn)行保護(hù)，禁止施工人員通行，等到面層強(qiáng)度達(dá)到要求后，用多層板對踏步進(jìn)行成品保護(hù)。鋼筋工程1）鋼筋的屈服強(qiáng)度要求：；。2）鋼筋加工質(zhì)量控制措施 A、鋼筋下料、加工采取層層控制，道道把關(guān)，鋼筋施工質(zhì)量從源頭控制。B、同尺寸、同規(guī)格、同部位的成品、半成品鋼筋分別堆放，掛好標(biāo)識牌。現(xiàn)場鋼筋施工與鋼筋加工場成品鋼筋交接實行交接檢制度，避免發(fā)生漏筋、錯放筋、錨固長度、搭接尺寸不夠等現(xiàn)象。C、直螺紋絲頭加工：采用砂輪切割機(jī)平頭，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將連接鋼筋的端頭加工成螺紋，用專用鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。D、梯子筋：鋼筋型號、起步筋及分檔間距、頂模棍尺寸（墻厚2mm）、總長度（滿足搭接尺寸）、頂模棍端部與主筋凈距。E、頂模棍：尺寸、端部平整、防銹漆涂刷。F、暗柱鋼筋：下料尺寸、無彎曲、端部平整、無銹跡。3）墻體鋼筋、頂板鋼筋和框架柱的定位A、墻體鋼筋的定位，采用設(shè)置水平梯子筋、豎向梯子筋的控制措施。進(jìn)行頂板鋼筋施工時，用水平梯子筋定位墻體縱筋間距、排距，頂板砼澆筑時，不斷復(fù)核墻筋間距。綁扎墻體鋼筋時，上口用水平梯子筋定位，鋼筋的排距控制采用豎向梯子筋和拉筋控制，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊進(jìn)行控制。B、頂板鋼筋上下層鋼筋間距，采用雙“工”型鋼筋馬凳進(jìn)行定位控制，底板馬凳采用Φ20鋼筋制作，其余頂板馬凳采用Φ12鋼筋制作。為避免不同規(guī)格馬凳用錯，同規(guī)格的馬凳放在同一堆放處，并作好標(biāo)識；頂板施工縫處增設(shè)馬凳。在澆筑頂板砼時，鋪設(shè)馬道，嚴(yán)禁隨意蹬踩鋼筋，施工中鋼筋工在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)。C、框架柱的定位措施：在柱模板上口設(shè)置定位箍，采用18的鋼筋做主箍，定位箍四角鋼筋伸出長度為柱主筋＋保護(hù)層厚度。4）鋼筋的綁扎控制A、墻、梁、柱鋼筋有關(guān)的5cm：暗柱、框架柱第一道箍筋、墻體第一道水平筋、連梁箍筋與暗柱洞邊兩側(cè)、框架梁第一道箍筋。B、墻體鋼筋的搭接長度、搭接處3道水平或豎直鋼筋、搭接處三道綁絲、水平與豎向鋼筋交叉點的綁扎、綁絲頭的彎向。C、頂板(底板)鋼筋綁扎有關(guān)的5cm：頂板起步筋與墻體或梁第一道豎向筋與墻體。砼工程1）砼地面的施工措施 A、本工程采用隨搗隨抹砼樓地面，砼表面初凝后，用木抹子將砼表面搓毛。 B、澆筑砼地面施工中，嚴(yán)格控制地面標(biāo)高，確保一次成活，禁止修補。預(yù)留管線孔洞位置準(zhǔn)確、無誤，嚴(yán)格控制隨意剔鑿孔洞。2）砼澆筑的控制措施 A、砼的自落高度不應(yīng)超過2米，超過2米搭設(shè)溜槽或串筒。 B、墻體澆筑前，先在底部填以30mm50mm厚與砼成分相同的減石子砂漿。 C、墻體砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度及振動棒移動間距執(zhí)行下列表規(guī)定。規(guī)格使用部位有效作用長度MM澆筑厚度MM移動間距MMф30用于鋼筋較密墻體320400480ф50用于大面積墻體、板350430520 D、為控制分層澆筑振搗厚度，做好分層標(biāo)尺桿，標(biāo)尺桿截面尺寸20mm*30mm，長3M，分層厚度用不同油漆標(biāo)識出來，并配備低壓安全手把燈，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗棒插入下一層砼內(nèi)的深度不小于50mm。 E、洞口處砼澆筑時，使洞口兩側(cè)砼表面高度基本一致，振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口模板變形。3）底板砼裂縫控制措施A、在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，控制水泥用量，以減少砼的溫度。B、砼中摻加粉煤灰不僅可以替代部分水泥用量，明顯降低砼的水化熱，而且還可以改善砼的和易性，增強(qiáng)砼的抗拉強(qiáng)度。4）施工縫處理A、墻體豎向施工縫的處理 砼在澆筑并拆模后，在豎向施工縫一側(cè)50mm80mm處兩面各彈一道垂直墨線，然后，用云石機(jī)沿墨線將砼切一條直縫，再用鑿子將切割的砼剔掉；第二次墻體合模時，距施
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