【正文】 ………………...5…………………….…………………………...53 全廠工藝平衡計算… ………………….…………………………….…………………...7……………………………………………….…………………………...7…………………………….…………………………....7…………………………….……………………………....7………………………….……………………………... 8…………………….………………………………... 8…….……………………………... .8………………………………………………………... .9………………………………………………... .9………………………………………………... .9…………………………………………………………………......10…………………………………………. 10……………………………………………….. 10………………………………………………………. 1燃料需要量的計算及物料平衡表…………………………………...134工藝設備選型與計算…………………………………….……………………………....16……………………….…………………………….16. 設備選型……………………………………… ……………………………. ..17…………………………………………………. .17 3 …………………………………………………………18…………………………………………………………………. 18………………………………………………………. .19………………………………………………………………. .20………………………………………………………. .21………………………………………………………. .22…………………………………………………………. .22 堆場（棚）的選型設計……………………………………………………………23…… …………………………………………. 24……………………………………………….…. 2鋁土礦聯(lián)合堆棚………………………………………………. . 26………………………………………………….. 26……………………………………………………………. .27…………………………………………………………………. 28……………………………………………………………. 29 礦渣露天堆場計算………………………………………………………. 30 石膏露天堆場計算………………………………………………………. 30 生料均化庫的計算………………………………………………………. 30 熟料庫的選取與計算……………………………………………………. 30 水泥配料庫的計算………………………………………………………. 31 水泥庫的選取與計算……………………………………………………. 30 全廠工藝流程…………………………………………………………………….345 燒成車間設計…………………………………………………………………………. ..35 確定工藝流程…………………………………………………………………….35 回轉窯規(guī)格參數(shù)確定…………………………………………………………….36 窯尾系統(tǒng)選型…………………………………………………………………….36 懸浮預熱器……………………………………………………………. .36 分解爐…………………………………………………………………. .36 窯系系統(tǒng)物料平衡………………………………………………………………36 收入物料…………………………………………………………………..38 支出物料…………………………………………………………………..41 窯尾系統(tǒng)熱平衡計算……………………………………………………………44 收入熱量…………………………………………………………………..45 支出項目…………………………………………………………………..46 4 窯尾系統(tǒng)煙氣平衡計算………………………………………………………48 選定相關系數(shù)………………………………………………………….48 系統(tǒng)各部位煙氣量計算……………………………………………….49 窯尾設備及其尺寸確定………………………………………………………. .51 分解爐尺寸規(guī)格計算………………………………………………….51 旋風預熱器規(guī)格計算………………………………………………….52 窯尾附屬設備選型…………………………………………………………….55 窯尾高溫風機選型計算………………………………………………..55 增濕塔選型計算………………………………………………………..56 窯尾電收塵……………………………………………………………..57 窯尾廢氣排風機………………………………………………………….57 排氣煙囪選型計算……………………………………………………….57 參考文獻......................…………….…………………..….…..……………….………….58 致謝......................………………….……………………..…….…………...…………….59 附錄......................…………………..……....…...…...…...……………………….………60 5 1 前言水泥與鋼材、木材、塑料為四大工程基礎材料，而水泥以其數(shù)量大、用途廣、耐久性強和具備許多其它材料不可取代的性能而處于非常重要的地位，素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱。生產水泥雖然需要比較多的資源，但是水泥與砂、石等集料所制成的混凝土則是一種低能耗型建筑材料，因此水泥工業(yè)的發(fā)展對保證國家建設的順利進行具有十分重要的作用。自九十年代以來世界水泥產量平均每年以4%的速度連續(xù)增長。這種發(fā)展趨勢今后仍將保持下去。近10年來，發(fā)達國家由于各國經濟發(fā)展速度減緩，生產成本增高和能源消耗、環(huán)保要求等各方面原因，水泥生產呈現(xiàn)飽和和縮減態(tài)勢。而與此同時，發(fā)展中國家水泥需求量不斷增大，帶動了那里的水泥工業(yè)的迅猛發(fā)展，特別是東亞、西南亞地區(qū)，1998年亞洲國家生產的水泥幾乎占到了世界水泥總量的60%以上。 七十年代我國陸續(xù)建立了一些立筒預熱器窯和旋風預熱器窯，并在預分解的開發(fā)方面燒油燒煤實驗均獲得成功。七十年代末我國分別從日本、澳大利亞、丹麥等國引進了大、中型的預分解窯干法生產成套設備，并在建成投產后取得良好的技術經濟效益。在此基礎上，通過對國外設備的消化和國內自行建設的新型干法生產線的總結，八十年代初我國自行設計了700t/d熟料生產線的預分解窯成套設備，并組織了2000t/d熟料預分解窯干法生產線成套設備的設計、制造和建設。二十世紀八十年代末，我國已建成二十多套2000t/d新型干法水泥生產線，通過引進消化國外20項先進技術來改進我們自行開發(fā)的設備，是我國2000t/d新型干法水泥生產線漸趨成熟，雙陽水泥廠的建成并達標生產就是成熟的標志。二十世紀九十年代初，我國實施開發(fā)4000t/d大型新型干法燒成系統(tǒng)。我國已經成為名副其實的水泥生產大國，但總體水平不高，不是水泥工業(yè)強國，其表現(xiàn)有以下的基本特點：（1）總產量的生產能力世界第一，7年增長約8000萬噸，平均年增長1140萬噸；，5年增長了1億噸，平均年增長2000萬噸。其間，5000噸水泥生料生產線安裝調試成功。2002年，；2003年，；2004年，規(guī)劃水泥產量，；2005年。2008年。連續(xù)10年，每年水泥的規(guī)劃目標與實際水泥產量，相差幾乎都在一億噸以上。（2）技術進步步伐加快，但總體技術水平與世界先進水平差距較大懸浮預熱器窯是在窯后安裝了懸浮預熱器，使原來在窯內以堆積態(tài)進行的物料預熱1 及部分硅酸鹽分解過程移到懸浮預熱器內以懸浮狀態(tài)進行。由于懸浮狀態(tài)的生料粉與1000℃左右的窯尾熱煙氣接觸的面積大，故傳熱速度快、熱效率高。生料粉能在數(shù)十秒內從常溫提高到750℃以上，入窯生料的表觀分解率可達3040%，從而大大的減輕了回轉窯的預燒負擔，窯產量的以提高；從回轉窯窯尾排出的高溫煙氣的熱量能得到很好的利用，出預熱器的廢氣溫度可降低到350400℃，熟料的單位熱耗可大大降低，且出預熱器的廢氣還可用于烘干含68%水分的物料。這些優(yōu)點隨著窯體尺寸的增加而更加顯著，因此懸浮預熱器窯從五十代初期出現(xiàn)后，得到迅速發(fā)展，并在水泥生產中占據(jù)了絕對的優(yōu)勢。懸浮預熱器窯的特性主要取決于同它配套的懸浮預熱器的特性，而各種懸浮預熱器的特性有取決于它的結構及熱交換方式。構成各種懸浮預熱器的熱交