日產(chǎn)五千t水泥熟料新型干法生產(chǎn)線工藝畢業(yè)論文設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-06-11 03:32 本頁(yè)面
【正文】 ………………...5…………………….…………………………...53 全廠工藝平衡計(jì)算… ………………….…………………………….…………………...7……………………………………………….…………………………...7…………………………….…………………………....7…………………………….……………………………....7………………………….……………………………... 8…………………….………………………………... 8…….……………………………... .8………………………………………………………... .9………………………………………………... .9………………………………………………... .9…………………………………………………………………......10…………………………………………. 10……………………………………………….. 10………………………………………………………. 1燃料需要量的計(jì)算及物料平衡表…………………………………...134工藝設(shè)備選型與計(jì)算…………………………………….……………………………....16……………………….…………………………….16. 設(shè)備選型……………………………………… ……………………………. ..17…………………………………………………. .17 3 …………………………………………………………18…………………………………………………………………. 18………………………………………………………. .19………………………………………………………………. .20………………………………………………………. .21………………………………………………………. .22…………………………………………………………. .22 堆場(chǎng)（棚）的選型設(shè)計(jì)……………………………………………………………23…… …………………………………………. 24……………………………………………….…. 2鋁土礦聯(lián)合堆棚………………………………………………. . 26………………………………………………….. 26……………………………………………………………. .27…………………………………………………………………. 28……………………………………………………………. 29 礦渣露天堆場(chǎng)計(jì)算………………………………………………………. 30 石膏露天堆場(chǎng)計(jì)算………………………………………………………. 30 生料均化庫(kù)的計(jì)算………………………………………………………. 30 熟料庫(kù)的選取與計(jì)算……………………………………………………. 30 水泥配料庫(kù)的計(jì)算………………………………………………………. 31 水泥庫(kù)的選取與計(jì)算……………………………………………………. 30 全廠工藝流程…………………………………………………………………….345 燒成車間設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………. ..35 確定工藝流程…………………………………………………………………….35 回轉(zhuǎn)窯規(guī)格參數(shù)確定…………………………………………………………….36 窯尾系統(tǒng)選型…………………………………………………………………….36 懸浮預(yù)熱器……………………………………………………………. .36 分解爐…………………………………………………………………. .36 窯系系統(tǒng)物料平衡………………………………………………………………36 收入物料…………………………………………………………………..38 支出物料…………………………………………………………………..41 窯尾系統(tǒng)熱平衡計(jì)算……………………………………………………………44 收入熱量…………………………………………………………………..45 支出項(xiàng)目…………………………………………………………………..46 4 窯尾系統(tǒng)煙氣平衡計(jì)算………………………………………………………48 選定相關(guān)系數(shù)………………………………………………………….48 系統(tǒng)各部位煙氣量計(jì)算……………………………………………….49 窯尾設(shè)備及其尺寸確定………………………………………………………. .51 分解爐尺寸規(guī)格計(jì)算………………………………………………….51 旋風(fēng)預(yù)熱器規(guī)格計(jì)算………………………………………………….52 窯尾附屬設(shè)備選型…………………………………………………………….55 窯尾高溫風(fēng)機(jī)選型計(jì)算………………………………………………..55 增濕塔選型計(jì)算………………………………………………………..56 窯尾電收塵……………………………………………………………..57 窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)………………………………………………………….57 排氣煙囪選型計(jì)算……………………………………………………….57 參考文獻(xiàn)......................…………….…………………..….…..……………….………….58 致謝......................………………….……………………..…….…………...…………….59 附錄......................…………………..……....…...…...…...……………………….………60 5 1 前言水泥與鋼材、木材、塑料為四大工程基礎(chǔ)材料，而水泥以其數(shù)量大、用途廣、耐久性強(qiáng)和具備許多其它材料不可取代的性能而處于非常重要的地位，素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱。生產(chǎn)水泥雖然需要比較多的資源，但是水泥與砂、石等集料所制成的混凝土則是一種低能耗型建筑材料，因此水泥工業(yè)的發(fā)展對(duì)保證國(guó)家建設(shè)的順利進(jìn)行具有十分重要的作用。自九十年代以來(lái)世界水泥產(chǎn)量平均每年以4%的速度連續(xù)增長(zhǎng)。這種發(fā)展趨勢(shì)今后仍將保持下去。近10年來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家由于各國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度減緩，生產(chǎn)成本增高和能源消耗、環(huán)保要求等各方面原因，水泥生產(chǎn)呈現(xiàn)飽和和縮減態(tài)勢(shì)。而與此同時(shí)，發(fā)展中國(guó)家水泥需求量不斷增大，帶動(dòng)了那里的水泥工業(yè)的迅猛發(fā)展，特別是東亞、西南亞地區(qū)，1998年亞洲國(guó)家生產(chǎn)的水泥幾乎占到了世界水泥總量的60%以上。 七十年代我國(guó)陸續(xù)建立了一些立筒預(yù)熱器窯和旋風(fēng)預(yù)熱器窯，并在預(yù)分解的開(kāi)發(fā)方面燒油燒煤實(shí)驗(yàn)均獲得成功。七十年代末我國(guó)分別從日本、澳大利亞、丹麥等國(guó)引進(jìn)了大、中型的預(yù)分解窯干法生產(chǎn)成套設(shè)備，并在建成投產(chǎn)后取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。在此基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)國(guó)外設(shè)備的消化和國(guó)內(nèi)自行建設(shè)的新型干法生產(chǎn)線的總結(jié)，八十年代初我國(guó)自行設(shè)計(jì)了700t/d熟料生產(chǎn)線的預(yù)分解窯成套設(shè)備，并組織了2000t/d熟料預(yù)分解窯干法生產(chǎn)線成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和建設(shè)。二十世紀(jì)八十年代末，我國(guó)已建成二十多套2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，通過(guò)引進(jìn)消化國(guó)外20項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)來(lái)改進(jìn)我們自行開(kāi)發(fā)的設(shè)備，是我國(guó)2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線漸趨成熟，雙陽(yáng)水泥廠的建成并達(dá)標(biāo)生產(chǎn)就是成熟的標(biāo)志。二十世紀(jì)九十年代初，我國(guó)實(shí)施開(kāi)發(fā)4000t/d大型新型干法燒成系統(tǒng)。我國(guó)已經(jīng)成為名副其實(shí)的水泥生產(chǎn)大國(guó)，但總體水平不高，不是水泥工業(yè)強(qiáng)國(guó)，其表現(xiàn)有以下的基本特點(diǎn)：（1）總產(chǎn)量的生產(chǎn)能力世界第一，7年增長(zhǎng)約8000萬(wàn)噸，平均年增長(zhǎng)1140萬(wàn)噸；，5年增長(zhǎng)了1億噸，平均年增長(zhǎng)2000萬(wàn)噸。其間，5000噸水泥生料生產(chǎn)線安裝調(diào)試成功。2002年，；2003年，；2004年，規(guī)劃水泥產(chǎn)量，；2005年。2008年。連續(xù)10年，每年水泥的規(guī)劃目標(biāo)與實(shí)際水泥產(chǎn)量，相差幾乎都在一億噸以上。（2）技術(shù)進(jìn)步步伐加快，但總體技術(shù)水平與世界先進(jìn)水平差距較大懸浮預(yù)熱器窯是在窯后安裝了懸浮預(yù)熱器，使原來(lái)在窯內(nèi)以堆積態(tài)進(jìn)行的物料預(yù)熱1 及部分硅酸鹽分解過(guò)程移到懸浮預(yù)熱器內(nèi)以懸浮狀態(tài)進(jìn)行。由于懸浮狀態(tài)的生料粉與1000℃左右的窯尾熱煙氣接觸的面積大，故傳熱速度快、熱效率高。生料粉能在數(shù)十秒內(nèi)從常溫提高到750℃以上，入窯生料的表觀分解率可達(dá)3040%，從而大大的減輕了回轉(zhuǎn)窯的預(yù)燒負(fù)擔(dān)，窯產(chǎn)量的以提高；從回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的高溫?zé)煔獾臒崃磕艿玫胶芎玫睦茫鲱A(yù)熱器的廢氣溫度可降低到350400℃，熟料的單位熱耗可大大降低，且出預(yù)熱器的廢氣還可用于烘干含68%水分的物料。這些優(yōu)點(diǎn)隨著窯體尺寸的增加而更加顯著，因此懸浮預(yù)熱器窯從五十代初期出現(xiàn)后，得到迅速發(fā)展，并在水泥生產(chǎn)中占據(jù)了絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。懸浮預(yù)熱器窯的特性主要取決于同它配套的懸浮預(yù)熱器的特性，而各種懸浮預(yù)熱器的特性有取決于它的結(jié)構(gòu)及熱交換方式。構(gòu)成各種懸浮預(yù)熱器的熱交
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