【正文】 ()100﹪ =﹪(14) 水泥配料計(jì)算、名稱熟料石灰石礦渣石膏百分比（%）814105干石膏消耗定額 = 15 % / 81 %= kg/kg熟料干石灰石消耗定額 = 14% / 81%= kg/kg熟料干礦渣消耗定額 = 110% / 81%= kg/kg熟料(15) 計(jì)算實(shí)際消耗定額石膏=干石膏/（1生產(chǎn)損失） = /（13%） = kg/kg熟料石灰石=干石灰石/（1生產(chǎn)損失） =（13%） = kg/kg熟料礦渣=干礦渣/（1生產(chǎn)損失） =（13%） = kg/kg熟料(16) 計(jì)算濕基消耗定額 濕石膏=石膏實(shí)際消耗定額 /（1含水率） =（12%） = kg/kg熟料 濕石灰石=石灰石實(shí)際消耗定額/（1含水率） =（11%） = kg/kg熟料 濕礦渣=礦渣實(shí)際消耗定額/（1含水率） =（118%） = kg/kg熟料(18)水泥產(chǎn)量日產(chǎn)量=5000/ 81%= t/d時(shí)產(chǎn)量=年產(chǎn)量=日產(chǎn)量310=106 t/y第2章 物料平衡表序號(hào)物料名稱配合比%含水率%生產(chǎn)損失%消耗定額總物料備注干物料濕物料干基濕基時(shí)(t)日(t)年(t)時(shí)(t)日(t)年(t)1石灰石131)窯運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù):310天2)熟料熱耗：3095KJ/Kg3)理論料耗：4)煤熱值：25360KJ/Kg5)石膏摻入量：5%6)礦渣摻入量：10%7）石灰石摻入量：4%8）水泥品種： 2砂巖833鐵粉1534原煤835生料16熟料817石膏2238石灰石4139礦渣1018310水泥1001表21 5000t/d水泥熟料全廠物料平衡表第3章 工藝流程簡述：從礦山開采下來的石灰石塊平均粒徑≦600mm，經(jīng)單段錘式破碎機(jī)破碎成粒度≦25mm的塊狀物料,進(jìn)入石灰石預(yù)均化堆場。粘土也經(jīng)破碎后進(jìn)入預(yù)均化堆場，另一種原料鐵粉直接進(jìn)廠送到鐵砂棚。三種原料都通過皮帶輸送機(jī)輸送到斗式提升機(jī)的下端入口，分別提升到原料倉中，其中粘土和鐵粉共用一臺(tái)提升機(jī)。進(jìn)入原料倉的三種物料經(jīng)倉底皮帶秤的稱量進(jìn)行配比，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至中卸烘干磨的磨頭喂料，物料經(jīng)粉磨后，進(jìn)入到DSM高效組合式選粉機(jī)，不合格的物料下至到螺旋輸送機(jī)上送至磨頭、磨尾喂料，經(jīng)選粉合格的物料通過提升機(jī)提升到生料均化庫的庫頂?shù)目諝廨斔托辈?，進(jìn)入到庫中均化。從均化庫下來的物料經(jīng)失重倉后，用氣力輸送泵打入懸浮預(yù)熱器頂部的空氣輸送斜槽，物料分成兩股分別喂入C1C2級(jí)筒的連接管道中，隨后物料被由C2的熱風(fēng)帶入C1中進(jìn)行分離，如此反復(fù)，經(jīng)逐級(jí)加熱和分離，到C4筒分離的物料從分解爐的下部進(jìn)入，同時(shí)從分解爐錐部兩側(cè)噴入煤粉，然后物料進(jìn)入C5進(jìn)行分離入窯。經(jīng)預(yù)熱器、分解爐后基本完成了碳酸鹽分解的物料進(jìn)入窯內(nèi)，經(jīng)煅燒形成熟料，進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻、破碎機(jī)破碎后，由熟料輸送機(jī)輸送到熟料庫。在整個(gè)窯系統(tǒng)中，可以利用窯頭、窯尾的廢氣進(jìn)行余熱發(fā)電，廢氣也可送至磨頭磨尾來烘干原料及水泥粉磨系統(tǒng)中礦渣的烘干。石膏入廠后經(jīng)破碎后進(jìn)入石膏倉，礦渣經(jīng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)烘干后進(jìn)入干礦渣倉。熟料、石膏、礦渣經(jīng)倉底配料后用螺旋輸送機(jī)送至輥壓機(jī)預(yù)粉碎，再進(jìn)入水泥磨球磨。經(jīng)選粉機(jī)選粉后，不合格的物料再進(jìn)入磨中繼續(xù)粉磨，合格的產(chǎn)品通過螺旋輸送機(jī)送至水泥庫，可供散裝和包裝出廠。 全廠生產(chǎn)車間工藝布置的要求 ：1. 根據(jù)計(jì)劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進(jìn)行設(shè)計(jì)； ；3. 選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程和設(shè)備；4. 對(duì)本車間將來的發(fā)展和廠房的擴(kuò)建留有余地；5. 本車間所采用的勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生等措施應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定和規(guī)范；6. 本車間與相關(guān)車間在總平面圖布置要適當(dāng)，力求做到布置緊湊、縮短運(yùn)輸?shù)木嚯x；7. 避免人流和物流平面的交叉；8. 充分注意建廠地區(qū)的氣象、地質(zhì)、水文等條件對(duì)車間工藝布置的特殊要求；9. 征求和了解其它專業(yè)對(duì)車間工藝布置的要求。 全廠生產(chǎn)車間工藝布置的特點(diǎn)：1．石灰石破碎機(jī)使用TITAN72D100型單段錘式破碎機(jī)，進(jìn)料粒度≤1300mm，出料粒度≤25mm，生產(chǎn)能力為600t/h。2. 生料磨采用中卸磨。磨內(nèi)物料的烘干熱源，由窯尾廢氣和另設(shè)高溫?zé)犸L(fēng)爐提供，可節(jié)約部分能源；磨內(nèi)通風(fēng)量較大，風(fēng)速以粗磨倉高于細(xì)磨倉，既有良好的烘干效果，也不致于產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象；中卸磨的維修較立磨要簡單，費(fèi)用要低；電耗低。3. 生料粉磨的選粉機(jī)采用天津水泥研究設(shè)計(jì)院開發(fā)的Osepa高效選粉機(jī)，具有高效的選粉性能，不致于產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。4. 充分利用窯尾廢氣和冷卻機(jī)的廢氣作為原料的烘干熱源以及窯頭、窯尾余熱發(fā)電節(jié)約能源，同時(shí)產(chǎn)生的電能供給全廠使用，實(shí)現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展之路。5. 熟料粉磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，先在輥壓機(jī)中預(yù)粉磨，用以降低入磨物料粒度，提高工作量，節(jié)約電耗。6. 由于干法水泥回轉(zhuǎn)窯的廢氣，因溫度高，濕含量低，粉塵比電阻超過1011 Ωcm，致使電收塵效率不高。為了降低粉塵比電阻值，在廢氣進(jìn)入電收塵器之前采用噴霧增濕調(diào)質(zhì)處理，將霧化后的液滴噴入含塵高濕廢氣，霧化水在熱廢氣中蒸發(fā)，粉塵的比電阻則降到合適的范圍。7. 礦渣含水分高，故單獨(dú)對(duì)礦渣進(jìn)行烘干，采用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，以降低礦渣的水分，給原料儲(chǔ)存、輸送、配料及粉磨帶來方便，提高工作效率。第四章 主機(jī)設(shè)備選型計(jì)算 與主機(jī)能力平衡計(jì)算 設(shè)備選型與主機(jī)能力平衡計(jì)算的依據(jù)設(shè)備的選擇是根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的原則進(jìn)行的，是對(duì)工藝設(shè)計(jì)的原則的具體運(yùn)用。主機(jī)平衡計(jì)算是根據(jù)物料平衡計(jì)算的結(jié)果和車間或生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作制度或年利用率，計(jì)算各車間或生產(chǎn)環(huán)節(jié)要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量，然后確定車間的工藝流程，選定主機(jī)的型號(hào)、規(guī)格，標(biāo)定主機(jī)的產(chǎn)量和臺(tái)數(shù)。 車間工藝設(shè)備選型的基本方法工藝設(shè)備選型的一般步驟可概括如下：，選定設(shè)備的年利用率，根據(jù)有關(guān)公式計(jì)算出設(shè)備年利用率及主機(jī)要求的小時(shí)產(chǎn)量。根據(jù)車間要求的小時(shí)產(chǎn)量、進(jìn)料性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求以及其它技術(shù)條件，選擇適當(dāng)型式和規(guī)格的主機(jī)設(shè)備，務(wù)必使所選的主機(jī)技術(shù)先進(jìn)、管理方便，能適應(yīng)進(jìn)料的情況，能生產(chǎn)出質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品。同時(shí)，還應(yīng)考慮設(shè)備的來源有保證。標(biāo)定主機(jī)的生產(chǎn)能力的主要依據(jù)是：定型設(shè)備的技術(shù)性能說明；經(jīng)驗(yàn)公式的推算；與同類型同規(guī)格生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)比。務(wù)必使標(biāo)定的設(shè)備生產(chǎn)能力，既是先進(jìn)的又是可靠的。主機(jī)的數(shù)量可按下式計(jì)算： N=Gh/Gh,1 （）式中 N——主機(jī)臺(tái)數(shù)； Gh——要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量（t/h）； Gh,1——主機(jī)標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 （t/h）。主機(jī)的實(shí)際年利用率可用下式計(jì)算： η0=（Gh/n Gh,1）*η （）式中 η0——主機(jī)的實(shí)際年利用率； η——預(yù)定主機(jī)的年利用率。 ：名稱： 石灰石破碎機(jī) 表4—1 破碎機(jī)的選擇計(jì)算序號(hào)項(xiàng)目單位計(jì)算公式及依據(jù)計(jì)算結(jié)果1需破碎物 料破碎石灰石《物料平衡表》石灰石時(shí)產(chǎn)量Ght/h日產(chǎn)量Gdt/d6541．00年產(chǎn)量Gyt/y2．031062破碎粒度石灰石開采粒度mm任務(wù)書D≤600磨機(jī)喂入粒度mm《手冊(cè)》表43d≤25破碎粒度mm球磨機(jī)的入磨粒度≤25≤253破碎比i=D/d24