【正文】 頂，確保在樓板局部開洞后，支撐能起到臨時以頂?shù)淖饔?。在需擴大洞口處準確放線，采用人工進行剔鑿，嚴禁使用風鎬等機械進行剔鑿。在剔鑿時遇到樓板內鋼筋時，不得割斷和損傷。 墻體洞口擴大施工方法對墻體需要開洞處進行準確放線，先沿下邊需去除砼側的邊緣線采用水鉆逐個進行打洞，再沿頂部需去除砼側的邊緣線采用水鉆逐個進行打洞，在需去除砼的中部打一個洞，穿入鋼絲繩，使用手拉葫蘆通過其他能受力部位將需去除砼進行臨時固定，最后沿側邊需去除砼側的邊緣線采用水鉆從上向下逐個進行打洞，形成連續(xù)的切割面，再慢慢放開手拉葫蘆，將砼放倒在已鋪設緩沖草簾的樓板上，采用液壓鉗將砼破成人工能搬運的小塊，最后人工運出樓。 粘鋼加固施工方法 工藝流程鋼板制作→基底處理→卸荷→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理 粘貼鋼板A. 首先除去構件抹灰層，對混凝土層表面進行打磨，用壓縮空氣除去粉塵，或用清水沖小洗干凈，再用脫脂棉花粘丙酮擦拭表面。B. 新澆砼需要粘貼鋼板時，砼齡期需在三個月以上，如果濕度較大，尚需對砼進行人工干燥處理。C. 加固用鋼板須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、紗布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，最后用平砂輪打磨出紋道。D. 鋼板粘貼前，均應對該構件進行卸荷（如用千斤頂頂升方式）頂起噸位以頂面不出現(xiàn)裂縫為準。對于承受均布荷載的構件，應采取多點均勻頂升。E. 粘貼使用的粘結劑在使用前應進行現(xiàn)場質量檢驗，合格后方能使用，使用前應按產品說明書規(guī)定進行配制。F. 涂敷膠時先用少量膠于結合面來回刮抹數(shù)遍，再涂抹至1～3mm厚度，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于固定位置，立面粘貼時，為防止流淌，可加一層蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應重新粘貼。G. 鋼板粘貼后應立即用卡具夾緊或支撐，并適當加壓。膨脹錨栓孔洞應與鋼板一道與涂膠前配鉆。H. 粘貼劑在常溫下固化，20176。以上，24小時即可拆除夾具或支撐三天可受力使用。若低于15176。，應采用人工加熱。固化其中不得對鋼板有任何擾動。I. 拆除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果或用超聲波如錨固區(qū)粘貼面積少于90%，非錨固區(qū)粘貼面積少于70%，則此粘貼結件無效，應剝下重新粘結。J. 鋼板粘貼完后，在鋼板表面刷摻有建筑膠的水泥砂漿兩道，再用M15水泥砂漿抹面，厚15mm。 植筋：A. 環(huán)境溫度不得超過60176。B. 采用金屬探測儀測定構件內部鋼筋情況，如錨筋或螺桿與構件內鋼筋相碰，應進行調整后對鉆孔定位。C. 采用電錘鉆孔，并將孔內清潔干凈，并用工業(yè)丙酮擦洗孔壁至完全除去粉塵。D. 鋼筋或螺桿在錨入部分除銹處理后，用工業(yè)丙酮擦拭，除去油污及粉屑。E. 將粘結膠注入孔中，并將鋼筋或螺桿的錨固部分用膠裹滿，緩緩施入孔中，漿孔中空氣擠出，也可根據(jù)現(xiàn)場條件采用壓力灌膠或人工灌膠。F. 在固化過程中切勿擾動鋼筋或螺桿，待完全固化。G. 植筋應按專業(yè)要求保證其距構件邊緣的最小距離?；炷翂Π逄掼彆r均須用水鉆沿洞口邊緣鉆孔，進行整體切除，不得進行野蠻施工。 鋼筋工程 原材料A. 鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。B. 使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。 鋼筋加工配料A. 認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。B. 鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。C. 根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。D. 箍筋彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。 墻面錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎A. 在墻面上按圖紙設計要求進行排尺放線，彈出錨固筋的布設點后，采用金剛石鉆機鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內灰屑，并用加熱管對其進行烘烤，直至無水痕。B. 對鋼筋所生根部分進行打磨，直至露出金屬光澤。C. 用預處理液和處理液對打磨完的鋼筋進行表面處理，使其無油污并增加粘接力。D. 用預處理液和處理液對成孔表面進行處理，使其無油污以增加粘接力。E. 將計算好用量的結構膠注入孔中進行生根，保證鋼筋居于圓孔中心，24小時后初始固化，5－7天后固化完畢。 新增梁施工 新增梁自下而上逐層進行施工，并在施工前清除上層樓面上所存放的物品，對柱穿樓板處的樓板采取支護措施，確保結構及施工安全。 梁A. 梁底、側模采用組合鋼模板散拼散支，局部輔以木模。B. 梁鋼筋底、側面保護層均采用混凝土墊塊。C. 梁水平筋要錨固在框架柱內，錨固長度要符合設計要求。D. 梁混凝土采用預拌混凝土，手推車水平運輸，上料架負責垂直運送，從樓板上鑿開的混凝土澆注孔由人工灌入，從澆注孔采用機械振搗成型。E. 當梁混凝土強度達到設計強度要求后，方可拆除底模和支撐腳手架。 內裝修 墻面抹灰刷涂料墻面抹灰：A. 工藝流程：墻面澆水 → 貼灰餅 → 墻面沖筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰B. 墻面抹灰前先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，基層在噴射混凝土后即及時刮平，澆水養(yǎng)護，抹灰前，潤濕墻面，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下沖完筋2小時后即可抹底灰，先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平，用大杠刮平，對底子灰作全面檢查，查看底子灰是否平整，陰陽角是否方正陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時用靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內四周做到方正順直，底子灰抹平后，應由專人整修預留洞口、電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部。C. 待底子灰六七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰也應兩遍完成趕光壓實，最后宜用抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰。對孔洞、槽、盒和管道后面的細部更要精心操作務必做到邊緣鑲貼整齊、光滑、管道后面平整。刷涂料：A. 刷涂料前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。B. 墻面修補檢查后刮膩子，膩子應堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應采用防水膩子刮抹。C. 大量涂刷前先作樣板間，經檢查質量合格后再大面積施工。D. 按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作。認真做好清理基層，填補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質量來確保。E. 刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。F. 采用滾涂法施工時，滾涂后必須用排筆理平理順，以消除滾涂毛點，增強觀感效果，要求做到不掉粉，不起皮，無漏刷透底，刷紋通順、顏色一致、質感均勻。G. 刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關插座，箱盒等應臨時覆蓋不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。 外裝修4＃樓二層及4＃5＃6＃樓三、四層外窗加鐵護欄后，對外立面涂料掉灰開裂處進行修補后均需全部重新刷涂料。外墻面修補抹灰水泥采用425＃以上普通硅酸鹽水泥，并提前將抹灰的水泥一次備齊，水泥盡可能采用同品種，同一批號，砂子采用同一產地中砂，確保外墻抹灰顏色一致。抹灰按設計要求，提前彈線，分格，抹灰的面層接槎留在分格縫處。并做到抹灰面平整，陰、陽角及線角密實、方正。施工前，根據(jù)材料及設計要求做好交底，施工前做好樣板塊，經監(jiān)理等有關人員鑒定合格后方可進行。 涂料施工前，應一次購買好涂料，同一面墻應用同一批號的涂料，做到顏色一致。 涂料干燥前，應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。施工質量要求：涂膜應厚度均勻，顏色一致，平整光滑，不應出現(xiàn)露底、皺紋、流掛、針孔、起泡和失光現(xiàn)象。 屋面工程所有屋面因保溫效果不好且漏水，將原有屋面拆至保溫層上加鋪50厚擠塑板保溫后按照88J11　L19屋3上人屋面，L26屋13不上人屋面，完成屋面。屋面防水均采用88J11　L10　II5，SBS組合防水。 保溫層施工工藝流程：原有屋面拆除至保溫層 → 管根堵孔固定檢查修整 → 加鋪保溫層 → 填補板縫 → 檢查驗收 → 抹找平層 防水層施工：A. 基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓??；雨水口處按設計坡度值計算后再低10－20 mm，以保證局部無積水。B. 用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以上，即可進行下道工序。C. 復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。D. 涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設卷材。E. 鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向；上下兩層卷材搭接縫應錯開1/2幅寬。F. 防水層鋪完經蓄水試驗合格后，表面刷氯丁橡膠瀝青粘結劑并撒上一層細豆石做保護層。 腳手架工程：A. 根據(jù)本工程特點，外墻裝修采用吊籃進行施工。B. 增加陽臺處采用鋼管搭設腳手架從下向上逐層進行施工。 冬季施工措施A. 工地成立冬施領導小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。B. 材料及機具準備：提前準備好草簾、保溫被、電暖器、防凍劑等冬施材料。C. 由于該工程施工開始時正好是冬季，為保證施工質量和進度，因此在進場初期主要工作安排在室內改造工程，待冬季結束后才開始屋面改造和外墻改造工作。D. 相應工程施工項目按照冬季施工相關規(guī)范執(zhí)行。1 暖衛(wèi)工程 預留孔洞及預埋件施工 預留孔洞按設計要求施工，設計無要求時按DBJ012696(三)。套管安裝一般比管道規(guī)格大12號，內壁作防腐處理或按設計要求施工。預留孔洞及預埋件應特別注意（A）預預留、預埋位置的準確性；（B）預埋件加工的質量和尺寸的精確度。 管道安裝 鍍鋅鋼管：Dn≤100采用絲接，安裝時絲扣肥瘦應適中，外露絲扣不大于3扣,鋅皮損壞處應采取可靠的防腐措施(涂防銹漆后再涂刷銀粉漆)，盡量避免采用焊接連接。Dn≤100消火栓供水立管與埋于墻內連接消火栓的支管，因轉彎過急或受安裝尺寸限制時也可采用焊接連接，但是應注意焊口質量和做好防腐措施。管道采用對口焊接，其外觀質量要求焊縫表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣，兩側咬邊的長度不超過管道周長的20%，且不超過40mm。冷水管穿墻應加δ≥，縫隙用油麻充填。穿樓板應預埋套管，套管直徑比穿管大1～2號，高出地面≥20mm，底部與樓板結構底面平。 焊接鋼管的安裝：Dn≤40mm的采用絲扣連接，Dn40mm的采用焊接，絲接、焊接接口要求同上。管道穿墻應預埋厚δ≥1mm，直徑比管徑大1號的套管、套管兩端與墻面平，縫隙填充油麻密封。管道穿樓板的預埋套管同上。安裝中應特別注意暖氣片進出水管甩口的位置，以免影響支管坡度的要求。與散熱器連接的燈叉彎應在現(xiàn)場實地煨彎，彎曲半徑應與墻角相適應，保證安裝后美觀和上下整齊。 PPR聚丙稀冷、熱給水管道的安裝： 材料的質量要求：A. PPR管材及管件應有質量檢驗部門的產品合格證，并應具備市有關衛(wèi)生、建材等部門的認證文件B. 管道熱熔連接時，應由生產廠家提供專用的配套的熱熔工具。熔接工具應安全可靠，便于操作，并附有產品合格證和使用說明書。C. 管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。 PPR管道的安裝：A. 搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。B. 管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全。C. 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。D. 管道宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。E. 管道與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過度，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或潔具五金配件采用絲扣連接。F. 切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可采用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。 托、吊架安裝 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊桿按坡向、順序依次穿在型鋼上（吊桿穿法如圖），吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，堅固好螺栓。所有支架、固定支撐、托架、吊架等均應采用足夠強度的膨脹螺栓固定。 鋼管沿墻敷設支架安裝（如圖） 型鋼吊架安裝：按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預制好的型鋼吊架放在洞內，固定牢，再上好型鋼上好螺母，固定好。 型鋼托架安裝：安裝托架前，按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上放出坡度，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞。用水沖洗兩端孔洞，將C20細石混凝土或M50水泥沙漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用碎石塞住，校正卡孔的距離尺寸和托架高度，將托架栽平，用細石混凝土或水泥沙漿將孔洞填實摸平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。鋼管型鋼托架間距應符合相關施工驗收規(guī)范的要求。 立管卡安裝按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水沖凈洞內雜物，將M50水泥沙漿填入洞深的一半，將管卡尾部插入洞內卡牢找正，上好管卡后用水泥沙漿填塞摸平