【正文】 。 (197) 附件 P 特種設備施工監(jiān)督檢驗聯(lián)絡單 (198) 附件 Q 特種設備施工監(jiān)督檢驗意見通知書 (199) 附件 R 起重機械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗證書 (200) 附件 S 起重機械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗報告 (201) 附件 T 實施首次檢驗的起重機械目錄 (212) 附件 U 起重機械定期 (首次 )檢驗申報單 (213) 附件 V 起重 機械定期 (首次 )檢驗申報反饋單 (214) 附件 W 特種設備定期檢驗意見通知書 (215) 附件 X 起重機械定期 (首次檢驗 )檢驗報告 (217) 特種設備安全技術規(guī)范 TSG 512020 1 起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程 1 總 則 目的 為了保證起重機械的安全運行，保障人身和財產(chǎn)安全，實現(xiàn)節(jié)能降耗，促進經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù)《中華人民共和國特種設備安全法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》，制定本規(guī)程。 起重機械含義 本規(guī)程所稱的起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍 規(guī)定如下 ： (1)額定起重量大于或者等于 3t(或者 額定起重力矩大于或者等于 40t? m的塔式起重機 ，或者 生產(chǎn)率大于或者等于 300t/h 的裝卸橋 )，且提升高度大于或者等于 2m 的起重機； (2)額定起重量大于或者等于 的升降機； (3)層數(shù)大于或者等于 2層的機械式停車設備。 適用范圍 本規(guī)程適用于納入《特種設備目錄》范圍內(nèi)的起重機械。 基本要求 起重機械的設計、制造 、 安裝 (含拆卸 )、 改造、 使用、修理、保養(yǎng)和檢驗 、 檢測等應當 符合本規(guī)程的規(guī)定。 與技術標準、管理制度的關系 本規(guī)程規(guī)定了起重機 械的基本安全要求，有關起重機械的技術標準、管理要求等，不得低于本規(guī)程的要求。 不符合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定 當首次采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的起重機械，不符合本規(guī)程要求時，采用單位 應當 將有關的研究、試驗等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結果及其檢驗 、 檢測報告等技術資料，向國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局申報，由其委托安全技術咨詢機構或者相關專業(yè)機構進行技術評審，評審結果經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局相關部門批準。采用單位按照批準結論執(zhí)行。 國家質(zhì)檢總局相關部門 應當 將允許使用新材料、新技術、新工藝的有關技術要求，TSG 512020 特種設備安全技術規(guī)范 2 及時納入本規(guī)程。 引用標準 本規(guī)程的主要引用標準如下： (1)GB 《起重機械安全規(guī)程 第 1部分：總則》； (2)GB 51442020 《塔式起重機安全規(guī)程》； (3)GB 126022020《起重機械超載保護裝置》； (4)GB 179072020 《機械式停車設備 通用安全要求》； (5)GB 265572020《吊籠有垂直導向的人貨兩用施工升降機》； (6)GB/T 282642020《起重機械 安全監(jiān)控管理系統(tǒng)》； 注 11：引用標準注日期的為非全文 引用，具體引用內(nèi)容見本規(guī)程的相 應當 條款。 監(jiān)督管理 國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術監(jiān)督部門負責起重機械安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。 信息管理 起重機械制造、安裝、改造、修理、使用單位和檢驗機構等， 應當 按照特種設備信息管理的有關規(guī)定，及時將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設備信息化管理系統(tǒng)。 2 設計 基本 要求 (1)從事設計起重機械設計工作的單位，應當一定的設計條件和能力，建立質(zhì)量保證體系和各項管理制度。制造單位應當對其制造的起重機械的設計質(zhì)量負責 ； (2)起重機械的設計 應當 符合本規(guī)程 的 規(guī)定及其相應標準要求 ， 符合安全、可靠和節(jié)能， 滿足使用場所和環(huán)境的要求 ； 設計文件 設計文件通用要求 (1)設計文件 包括 圖樣、計算書、安裝使用維護說明書； (2)圖樣、計算書、安裝使用維護說明書中有關主要技術參數(shù)的內(nèi)容 應當 一致。 圖樣 設計圖樣 應當 符合相關國家標準的要求，滿足制造 和安裝、修理、檢驗工作 的需要 ，簽署齊全。 計算書 特種設備安全技術規(guī)范 TSG 512020 3 至少包括 以下內(nèi)容 ： (1)主要受力結構件，如強度、剛性、穩(wěn)定性的設計計算； (2)主要機械傳動系統(tǒng)，如電動機、減速器、鋼絲繩 (鏈條 )、聯(lián)軸器、卷筒、滑輪、車輪、起升用螺桿 (螺母 )、齒輪齒條選型計算； 注 21：起升用螺桿 (螺母 )適用于 機械式停車設備 ， 齒輪齒條 適用于 升降機。 (3)安全保護裝置，如制動器、起重量限制器 (超載保護裝置 )、起重力矩限制器、起升高度限制器的選型計算； (4)整機抗傾覆穩(wěn)定性的計算。 注 22：實際不存在的可以沒有。 安 裝使用維護說明書 安 裝使用維護說明書 應當滿足安裝、修理、使用、維護保養(yǎng)工作的需要， 至少包括以下內(nèi)容 ： (1)主要性能參數(shù)、用途及其對使用環(huán)境的要求； (2)各機構和各系統(tǒng)的原理圖及其 相 應 說明； (3)安裝 (拆卸 )說明及其要求； (4)基礎荷載圖或基礎載荷參數(shù)； (5)大車運行軌道要求 (如果有 )； (6)操作使用說明及其要求； (7)維護保養(yǎng)說明及其要求； (8)儲存、運輸說明； (9)設備上警示標志的位置和相應說明、 安全注意事項； (10)安全監(jiān)控管理系統(tǒng) (適用于 大型起重機械 )。 金屬結構 主要結構件 (1)橋式起重機， 包括 主梁、端梁、吊具橫梁、小車架； (2)門式起重機，包括主梁、支腿、橫梁、拉桿、小車架、吊具橫梁； (3)塔式起重機，包括塔身標準節(jié)、過渡節(jié) (回轉(zhuǎn)塔身 )、起重臂節(jié)、拉桿、塔頂、頂升套架、 平衡臂、小車架； (4)流動式起重機，包括吊臂、支腿、車架、轉(zhuǎn)臺； (5)門座起重機，包括門架、臂架、象鼻架、人字架、轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)柱、拉桿、圓筒； (6)升降機，包括標準節(jié)、導軌架、吊籠、平臺、上下承載梁、起升機構支承架、吊臂； (7)纜索起重機，包括主梁、鉤梁、承載索拉板、大車運行機構的車架、平衡梁、TSG 512020 特種設備安全技術規(guī)范 4 小車架、塔身 ； (8)桅桿起重機 ，包括 重臂、桅桿、立柱、斜撐 ； (9)機械式停車設備 ，包括 立柱、橫梁 ； (10)電動 (氣動 )葫蘆 ，包括 小車架、小車墻板、卷筒 金屬結構設計 (1)起重機械金屬結構設計時， 應當 合理選用材料、結構型式和構造措施，滿足結構構件在運輸、安裝和使用過程中的強度、穩(wěn)定性、剛性和有關安全性方面的要求。露天工作的起重機械結構 應當 有防積水措施 ； (2)金屬結構設計文件中， 應當 注明材料牌號，必要時還 應當 注明材料的力學性能、化學成分及其他的附加保證項目 的要求； 應當 注明所要求的焊縫形式、尺寸、焊縫質(zhì)量等級及對施工的要求。 材料 (1)起重機械承載結構構件的材料選擇 應當 考慮起重機械的使用環(huán)境和使用工況，符合 GB/T 3811— 2020 中 的規(guī)定，且不允許采用 B級以下鋼材 ； (2)起重機械 主要受力結構件 的材料 應當 采用鎮(zhèn)靜鋼 ； (3)對厚度大于 50mm 的鋼板，當用作拉伸、彎曲等受力構件時， 應當 增加橫向取樣的拉伸和沖擊韌性的檢驗。 司機室、通道、平臺、梯子、欄桿 司機室、通道、平臺、梯子、欄桿 應當 符合 GB 中 ～ 的要求。在無法裝設欄桿的情況下， 應當 裝設護繩，護繩高度不宜低于 1 m。護繩任意位置 應當能承受 5000 N 的外力，護繩宜采用鋼絲繩或鏈條。 表面處理 起重機的表面 應當 進 行除銹處理，且 應當 達到 GB/T8923 中規(guī)定的 Sa2 1/2 級，其它構件 應當 達到 Sa2 級或 St2 級。 . 焊接 焊接材料 (1)手工焊接采用的焊條型號 應當 與主體金屬力學性能相適 應當 ，且 應當 符合 GB/T 5117 或 GB/T 5118 的規(guī)定。焊絲 應當 符合 GB/T 8110 或 GB/T 5293 的規(guī)定 ； (2)自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和相 應當 的焊劑 應當 與主體金屬力學性能相適 應當 ， 應當 符合 GB/T 5293 和 GB/T 12470 的相關規(guī)定 ； (3)氣體保護焊使用的氬氣 應當 符合 GB/T 4842 的規(guī)定，其純度 應當 不低于 %；使用的二氧化碳氣體 應當 符合 HC/T 2537 的規(guī)定。 特種設備安全技術規(guī)范 TSG 512020 5 焊縫等級 (1)起重機械主要受力結構件的全焊透熔化焊焊接接頭的焊縫等級 應當 符合 JB/T 10559 中焊縫等級 3 級的分級規(guī)定 ； (2)1級焊縫施焊后 應當 具有可追溯性。 焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗 (1)1 級焊縫 應當 進行 100%的檢驗。采用超聲波檢驗時其評定合格等級 應當 達到JB/T 10559 中 1級焊縫的驗收準則要求。采用射線檢驗時 應當 達到 GB/T3323 的規(guī)定，其評定合格 等級不 應當 低于Ⅱ級。 (2)2級焊縫可根據(jù)具體情況進行抽檢，采用超聲波檢驗時其評定合格等級 應當 達到JB/T 10559 中 2級焊縫的驗收準則要求。采用射線檢驗時 應當 達到 GB/T 3323 的規(guī)定，其評定合格等級不 應當 低于Ⅲ級； (3)3級焊縫可根據(jù)具體情況進行抽檢，采用超聲波檢驗時其評定合格等級 應當 達到JB/T 10559 中 3級焊縫的驗收準則要求。射線探傷不作規(guī)定。 焊縫表面缺陷的檢驗 當設計文件有規(guī)定或外觀檢查懷疑有裂紋時， 應當 進行表面探傷，磁粉探傷 應當 符合 JB/T 6061 的規(guī)定，滲透探傷 應當 符合 JB/T 6062 的規(guī)定。 鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級 (1)1級焊縫鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級 應當 符合 GB/T 19418 的 B 級； (2)2級焊縫鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級 應當 符合 GB/T 19418 的 C 級； (3)3級焊縫鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級 應當 符合 GB/T 19418 的 D 級。 螺栓和銷軸連接 (1)高強度螺栓連接的設計施工及驗收 應當 符合 JGJ 82 的規(guī)定 ； (2)非剪切型高強度螺栓、螺母、墊圈的尺寸 應當 分別按 GB/T 122 GB/T 1229 和GB/T 1230 的規(guī)定，其技術條件 應當 符合 GB/T 1231 的規(guī)定。采用扭剪型高強螺栓連接副時 應當 符合 GB/T 3632 的規(guī)定 ； (3)鉸制孔用螺栓 應當 符合 GB/T 2 GB/T 28 和 GB/T 的規(guī)定，其技術條件應當 符合 GB/T 的規(guī)定?？椎某叽?應當 符合 GB/T 的規(guī)定。 (GB26469) (4)采用銷軸連接時 應當 有可靠的軸向定位或防脫措施。 主要 工作 機構及零部件 主要工作結構 范圍 (1)橋式 起重機 ，包括 起升機構、小車運行機構、大車行走機構 ； (2)門式起重機 ，包括 起升機構、小車運行機構、大車行走機構 ； TSG 512020 特種設備安全技術規(guī)范 6 (3)塔式起重機 ，包括 起升機構、回轉(zhuǎn)機構、變