混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書-文庫吧
2025-06-11 00:10 本頁面
【正文】 選擇級配良好的粗細骨料，滿足施工需要。混凝土立方最小水泥用量、最大水灰比、水泥中最大氯離子及最大堿含量均應(yīng)符合設(shè)計要求。主要交通利用大金莊金星路既有混凝土道路、物流大道及小金莊內(nèi)的道路，進出場道路利用站前單位修建的施工便道，項目部依據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用永臨相結(jié)合的原則修建站內(nèi)臨時交通網(wǎng)，確保混凝土能運送到施工現(xiàn)場，臨時道路采用混凝土硬化面。5主要施工方法混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，由現(xiàn)場攪拌站采用自動計量、自動配料集中拌制，混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場。當(dāng)有少量混凝土需現(xiàn)場拌制時，嚴格控制配合以確?；炷临|(zhì)量。水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑、水必須經(jīng)過計量后才能投入攪拌機，計量偏差應(yīng)符合：及時測定砂、石的含水量，以便及時調(diào)整拌合用水量，投料必須按正確程序進行，投料順序為：碎石→水泥(外摻劑)→砂?；炷翑嚢钑r間不少于120秒。嚴格控制攪拌時間，確?；炷涟韬衔飻嚢杈鶆?。水灰比嚴格按混凝土配合比進行?；炷撂涠葢?yīng)隨時檢查，每個臺班不少于兩次，并按規(guī)定留設(shè)試塊。冬期在混凝土中摻入適量早強型減水劑，夏期在混凝土中摻入適量緩凝早強型減水劑。試塊采用標準養(yǎng)護，現(xiàn)場設(shè)一標準養(yǎng)護室?；炷猎噳K每臺班留置一組，另留置一組與結(jié)構(gòu)同等條件下養(yǎng)護的拆模試塊，以檢驗結(jié)構(gòu)實際強度，確定拆模時間。配置混凝土輸送泵，利用敷設(shè)泵管的方法將混凝土輸送到所需澆灌點。零星用量采用塔吊運送。泵管敷設(shè)：水平管采取“就近”的原則布置，按需要分別將泵管接至澆灌點，混凝土送泵可視實際情況移動位置；豎管分別依附已成型之框架或設(shè)置鋼管支承架逐層引管向上，滿足施工需要。管道敷設(shè)注意事項：地面水平管道上距泵機5米左右裝一個截止閥。地面水平管用可拆卸鋼管支架固定，以方便拆卸。轉(zhuǎn)向垂直走向的90176。彎頭，必須用曲率半徑為1米以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，以抵抗泵送時的動壓力。基本要求：彎道少，接頭嚴密，管道固定牢固。混凝土泵送施工要點：（1）輸送泵操作人員必須培訓(xùn)，經(jīng)考試取得合格證后方可上崗。泵送前應(yīng)檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。（2）混凝土泵送前，先開機送水濕潤整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土?；炷帘盟烷_始時，注意觀察混凝土的液壓表和各部位的工作狀態(tài)。一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞應(yīng)將泵機反轉(zhuǎn)運行?；炷烈３诌B續(xù)供應(yīng)，以確保連續(xù)進行，防止停歇。當(dāng)發(fā)生供料脫節(jié)，泵機不能停止工作，每隔45分鐘使泵機正、反轉(zhuǎn)兩個沖程。混凝土應(yīng)連續(xù)供應(yīng)，確保泵送混凝土連續(xù)進行，泵送時，每隔兩小時換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程。泵送過程中，料斗內(nèi)混凝土面應(yīng)保持在上口20cm以內(nèi)，以防止混凝土供應(yīng)不及時，吸入空氣而堵泵。泵送結(jié)束后，及時進行管道清洗。混凝土泵送安全與技術(shù)措施：安全籠應(yīng)安裝在管道末端出口處，防止在清洗和回收橡膠海綿球時，砂石飛濺傷人。當(dāng)司機接到停泵信息，立即停機，使料斗處于滿料狀態(tài)。如出現(xiàn)混凝土泵送困難、壓力升高、管路振動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)輸送泵，如效果不明顯，應(yīng)立即停機檢查，遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不得超過15分鐘，若確需超過時，每15分鐘打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里的混凝土石子沉淀隨時慢速攪拌混凝土，如停歇超過1小時，應(yīng)將管中混凝土全部壓送出去，并清理管路?；炷劣蛇h往近布料時，即混凝土的澆筑方向與泵送方向相反。拆管時，先要拆除短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管道應(yīng)立即清洗。澆灌完畢，要沖洗泵和管。清洗時，應(yīng)估算管內(nèi)剩余混凝土量，備好灰槽，估計管內(nèi)混凝土快送完時，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。：澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。墻、柱、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點，混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)輸送泵管，泵管要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴禁直接架設(shè)在墻、板鋼筋上，同時鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。重點部位的混凝土施工，、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。，每層主體柱、墻、梁、板混凝土分段采取一次澆筑，墻水平向施工縫留在樓板上皮?；炷翝仓駬v時，采取二次振搗方法，即柱、～，再澆筑梁、板混凝土，解決墻、梁、板一次澆筑易產(chǎn)生沉降裂縫的問題。，主體柱、墻分段澆筑。、框架柱混凝土澆筑：墻體、框架柱高度大于2米時用串筒。澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。墻體穿墻預(yù)埋鋼套管示意如下圖：澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。：梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始，用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)
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