【正文】 量及其使用目的見表7。聚氨酯密封膠的主成分為聚氨酯預聚物，其原料為活性氫化合物及異氰酸酯化合物。填料、增塑劑及觸變劑等添加劑必須是對異氰酸酯非反應性的?！　”? 聚氨酯密封膠配方成分　　種 類　　原 料(舉 例)　　使 用 目 的聚氨酯預聚體 聚醚多元醇及二異氰酸酯(TDI及MDI等)單組分膠的基礎預聚物；雙組分膠的主劑活性氫化合物多元醇、芳族多元胺等雙組分膠的固化劑填料、體質(zhì)顏料CaCQTiQ粘土、滑石粉、炭黑、SiOPVC糊等增量、補強、增稠、調(diào)色(其他)顏料氧化鐵。鋅鋇白、氧化銻，硫化銻、酞菁綠等 使膠與基材同色增塑劑鄰苯二甲酸酯類氯化石蠟降低粘度，改善作業(yè)性及物性溶劑甲苯，二甲苯凋整粘度催化劑二月桂酸二丁基錫、辛酸鉛、辛酸亞錫、叔胺類 加快預聚體制備反應；促進固化 觸變劑氣相SiO表面處理CaCQ3 防止膠條坍落(抗下垂)穩(wěn)定劑抗氧劑、UV吸收劑等抗老化，提高耐候性發(fā)泡抑制劑 分子篩、無水石膏、CaO等吸收原料水分及所產(chǎn)生的CQ密封膠配方成分　　　　單組分濕固化聚氨酯密封膠是由端NCO基預聚體及填料、添加劑組成，其組成比例大致如下：　　　預聚體 　　3565 　觸變劑 　0—5 　　　填料及顏料 2040 　催化劑　 0—0．5　　　增塑劑 　　5—25 　穩(wěn)定劑　 0—0．5 　　　溶劑 　　　0—10 　其他 　　0—5　　雙組分聚氨酯密封膠由主劑和固化劑兩個組分組成。其中主劑一般為端NCO基預聚體，固化劑一般由聚醚多元醇等活性氫化合物、填料、觸變劑等添加劑組成，其組成比例大致為：　　　聚醚多元醇 15—20 增塑劑 0—15　　　填料 　　　55—65 催化劑 0．051．5　　　觸變劑 　　0—3 　其他 　0—5　　單組分膠料中的預聚體及雙組分膠中的主劑和固化劑中的聚醚，是密封膠的基礎聚合物(basepolymer)。基礎聚合物約占密封膠的35％65％，它們固化后的性能對整個密封膠的性能有較大的影響。與其他兩大類彈性密封膠有機硅及聚硫相比，聚氨酯膠的一個特殊優(yōu)點是聚氨酯樹脂的原料組成和結(jié)構(gòu)可變化范圍大，因為聚氨酯分子設計的自由度大。本節(jié)將介紹聚氨酯密封膠的主體成分——聚氨酯預聚體其組成結(jié)構(gòu)與密封膠性能的關系。　　　　預聚體是PU密封膠配方的重要組成成分，大多數(shù)PU密封膠所用的基礎聚合物為純粹的端NCO聚醚型PU預聚體。在其制備時通常通過選擇其原料聚醚多元醇(一般為二元醇或三元醇)的分子量、二元醇及三元醇混合使用的比例、二異氰酸酯(TDI及MDI)的種類，以制備合適的預聚體。在設計預聚體的制備配方時，一般要考慮使原料的NCO／—，且所制備的預聚體的游離NCO質(zhì)量百分含量在1％—4％之間。　　據(jù)日本太陽星(Sunsta)技研株式會社伊藤等人報道，采用分子量在40008000之間的聚氧化丙烯—氧化乙烯三醇(含EO鏈節(jié)的量為20％以下)及過量的MDI制成預聚體A，用分子量20006000的PPG與過量TDI反應制成預聚體B。A、B以質(zhì)量比95:570:30(最好90:1080:20范圍)混合，得到混合預聚體作為單組分PU密封膠的基礎聚合物。　　又例，分子量為7000的聚氧化丙烯氧化乙烯三醇(EO的量為15％)3000g經(jīng)真空脫水后，與370gMDI在80℃左右反應，并加入催化劑DBDTL 1g的1％甲苯溶液，繼續(xù)反應4h后冷卻。％，20℃s。　　分子量3000的PPG 3000g與TDI 298g制得粘度15Pas、％的另一種預聚體?！　∩鲜鰞煞N預聚體的混合物450g、DOP 300g干燥的炭黑550g、甲苯80g于真空捏合后，再加入固化催化劑DBDTL 。該膠具有適合汽車裝配所要求的固化速度(20℃及65％RH，不粘時間約45 min，晾置貼合固定的時間約10min)，硬度(按JISK6301)5055，拉伸強度約6MPa，伸長率550％600％，貯存穩(wěn)定性良好。該密封膠適合于表面上過漆的部件，可不需底涂劑?！　〈死腥纛A聚體A在混合預聚體中的比例低于70％時，固化速度較低，且固化物的強度降低(如第一種預聚體約占67％，第二種約占33％時，整體密封膠拉伸強度約為4MPa，硬度約為45)。而當全部使用預聚體A，則密封膠固化速度太快。　　 　　對單組分聚氨酯密封膠來說，如何既縮短固化時間，但又不會因C02來不及擴散而發(fā)泡，且保證貯存穩(wěn)定性，歷來都是研究重點，因為相對于膠粘劑特別是溶劑型膠粘劑，密封膠的固化縮短較慢。對于雙組分無溶劑膠粘劑及密封膠體系可通過在羥基組分中加入催化劑的辦法解決。而單組分濕固化膠，若配人較多的催化劑，雖固化速度可提高，但卻可能引起貯存穩(wěn)定性下降。故為了抑制游離NCO基團與氨酯鍵的交聯(lián)反應(即脲基甲酸酯生成反應)及游離NCO的其他副反應，提高預聚體的貯存穩(wěn)定性，并且能快速固化而不發(fā)泡，可采用封閉的辦法將預聚體的端NCO基團部分或全部封閉，或在單組分膠中配人封閉了的二胺(即雙組分單包裝)，當密封膠使用時，在空氣中的濕氣和膠中催化劑的作用下封閉了的基團離解，進行交聯(lián)固化反應。　　(1)封閉型預聚體 在單組分PU密封膠封閉時用到的封閉劑一般是含活性甲基的化合物如丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯、乙酰丙酮、乙酰乙酸乙酯等?！　∠旅娼榻B一個封閉型的PU密封膠配方?！　》忾]型預聚體的配方為：　　　高活性聚醚 350份 辛酸亞錫　　　MDl 　　　　40 　丙二酸二乙酯　　用上述封閉預聚體，按下面的配方配制單組分密封膠：　　　部分封閉預聚體　33．3 部分氫化三聯(lián)苯　　　爐法炭黑 　　　　9．9 甲苯　　　熱法炭黑 　　 　34．3 1，2，4三甲基哌嗪　　此配方的單組分聚氨酯密封膠在高溫高濕環(huán)境不起泡，固化快(20T、65％RH下不粘時間約50min)，強度高?！　?2)預聚體與潛固化劑組成的單組分體系 為了避免水分直接與預聚體中的游離NCO基團反應，有些人研究了一些類型的潛固化體系，這些潛固化劑是封閉了的多元胺(如酮亞胺、醛亞胺、烯酮)或水解后能產(chǎn)生多元胺的化合物(如惡唑烷)?！　∩鲜龌衔镌谑覝赜鰸駳馑?，得到二伯胺或二仲胺，能迅速與PU預聚體中的游離NCO反應，生成聚氨酯—脲而固化。由于胺與NCO反應的速度比水快得多，因而實際上水不直接參與NCO基的固化反應，因而不會產(chǎn)生氣泡。　　由于酮亞胺對水極其敏感，水解后產(chǎn)生的伯胺活性高，能很快與NCO反應，因而采用酮亞胺為潛固化體系，則預聚體最好也需要封閉，并且封閉劑是常溫下解離活性低的苯酚及取代酚類、己內(nèi)酰胺等，這是因為伯胺活性高，能促進封閉的預聚體解封閉并與之反應?！　∠旅鏋榉忾]型預聚體和潛固化劑(封閉了的多元胺)組成的單組分PU密封膠的配方例。　　制備封閉型PU預聚體的配方(質(zhì)量份數(shù))：　　聚醚三醇(Mw6200) 　4310 　3羥甲基苯酚 　　248　　甲苯二異氰酸酯 　　384 　二月桂酸二丁基錫 　2　　甲苯 　　　　　　　500　　制備封閉交聯(lián)劑的配方(質(zhì)量份數(shù))：　　聚氧化丙烯二胺(Mw400) 　3246 　甲基三用氧基硅烷 　104　　甲基異丁基酮 　　　　　　454 　2,2,4三甲基六次 　188　　對甲基苯磺酸 　　　　　　 　甲基二異氰酸酯 　　密封膠配方(質(zhì)量份數(shù))：　 上述封閉型預聚體 　 100 　甲基三乙氧基硅烷 　　　表面處理碳酸鈣　　 　甲醇　　　　　　　　　觸變劑　　　　　　 　操作油　　　　 　　　　顏料　　　　　　　 　 磷酸三甲酚酯 　　　　　胺丙基三乙氧基硅烷 　封閉交聯(lián)劑 　　　　 　　而相對來說烯胺體系和念唑烷體系是對濕氣、溫度不太敏感的潛固化劑，實用上比酮(醛)亞胺有前途。若采用烯胺體系，由于芳香族PU預聚體活性較高，仍需封閉；脂肪族或脂環(huán)族預聚體的NCO不需封閉。　　作為密封膠或膠粘劑體系的潛固化交聯(lián)劑，在使用時要考慮到解脫的封閉劑(如酮等)對固化物性能的影響。　　一種基于“烯胺體系”的濕固化PU密封膠性能如下：　　100％模量 　　　　　固化速率(20℃) 3mm/d　　伸長率 　　 　　　450％ 　下垂性 　　　　無　　100％伸長后回復率 80％ 　貯存穩(wěn)定性 　　6個月　　硬度(邵氏A) 　　　15　　 　　某些純的端NC0基聚氨酯預聚體配成的密封膠體系存在不能長時間耐水浸泡、起泡等問題。有人研究了用有機硅對聚氨酯進行改性，取得了成功。這種改性體系是將端NCO基的PU預聚體部分或全部用含活潑氫的烷氧基硅烷(一般屬于偶聯(lián)劑類)反應，生成有烷氧基硅烷[Si(0R)3，]端基的預聚體。這種預聚體交聯(lián)縮短快，據(jù)稱還提高了對基材的粘接力，耐水浸泡，耐候性良好?！　。@種有機硅改性的PU為黃色透明粘稠液體，固含量95％。(1/8in)銳孔的擠出性能為：，8～10g/min；，1520g/min；，2530g/min不粘時間約1h，完全固化需48h。固化7天后，硬度(邵氏A)4050，伸長率150％～2m％， —40℃仍有柔軟性。固化時無發(fā)泡現(xiàn)象，粘接性良好，浸水7天后保持粘接力，耐候性好?！　∧芘cNCO基團起反應的硅烷化合物為含胺基、羥基及巰基的硅烷?！　∮腥苏J為，預聚體的端NCO基團可部分用硅烷封端，被反應掉的NCO的量在5％10％之間，最好在10％左右，若5％，對性能無顯著改進；100％的硅烷端基使密封膠的內(nèi)聚強度有所降低。 　　由部分硅烷基化的PU預聚體制備