聚丙烯酰胺合成工藝-文庫吧
2025-06-10 20:37 本頁面
【正文】 細小纖維或填料粒子的留率，因其電荷中和和架橋作用。作為絮凝劑時，CPAM 通過吸附架橋和電中和的作用改善了其脫水性能，減少了纖維流失量，通過絮凝提高過濾和沉淀等回收設(shè)備的效率。[1] PAM及其衍生物都是通過丙烯酰胺（以下簡稱AM）的自由基聚合制成的均聚物或共漿物。聚合方法按單體在介質(zhì)中的分敬狀態(tài)分類有：水溶液聚合法、反相乳液聚合、反相微乳液聚合、沉淀聚合、反相懸浮聚合、固態(tài)聚合等。 溶液聚合是PAM合成歷史上最早使用并沿用至今的傳統(tǒng)聚合方法，溶液聚合是將一定濃度單體丙烯酰胺或與其它的共聚單體（如：丙烯酸鈉、陽離子單體等）溶于水中，變成均相的水溶液，然后加入引發(fā)劑誘導(dǎo)聚合，聚合產(chǎn)物經(jīng)一段時間老化后，烘干、研磨粉碎處理后得到粉狀的丙烯酰胺聚合物。該方法操作比較安全、合成工藝設(shè)備不復(fù)雜、投入成本不高、對環(huán)境的污染較??；但是，不足有聚合熱不易散發(fā)、產(chǎn)物分子量較低、固含量也不高、難于分離提純、反應(yīng)后處理較麻煩等。引發(fā)體系的適當(dāng)選擇、反應(yīng)條件的優(yōu)化以及聚合工藝的改進等可以解決上述問題。 溶液聚合的合成工藝流程圖見圖一。圖一 PAM溶液聚合工藝流程圖 陽離子聚丙烯酰胺的合成的流程詳解如下：①配制溶液 稱取一定量的共聚單體（丙烯酰胺和共聚單體）、助劑、鏈轉(zhuǎn)移劑和引發(fā)劑，溶于一定質(zhì)量的去離子水中，配成均一的溶液。②通氮脫除溶氧 將配好的溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)容器，通入高純氮，調(diào)整減壓閥開度，使排出的氮氣泡連續(xù)均勻即可，通氮時間 30 分鐘，出去反應(yīng)液中的溶解氧，防止引發(fā)劑失效。③引發(fā)聚合 將引發(fā)劑溶解，配成一定濃度的溶液，加入凈化好的反應(yīng)體系中。④聚合反應(yīng) 加入引發(fā)劑后的體系聚合升溫，待體系溫度升至最高后，轉(zhuǎn)入 50℃恒溫水浴中，穩(wěn)定聚合5h，的聚合物膠體。⑤造粒干燥 將上述聚合物膠體剪碎（3～5mm 大小的顆粒），放入 70℃的恒溫鼓風(fēng)干燥箱，約 5h。⑥粉碎包裝 干燥后的聚合物膠塊，用高速萬能粉碎機粉碎，篩分后裝入試劑袋。 盧紅霞[6]等采用和有機類化合物為復(fù)合引發(fā)體系，通過水溶液聚合法將 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨（以下簡稱DMC）、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨（以下簡稱）DAC、二甲基二烯丙基氯化銨（以下簡稱DMDAAC）分別和 AM 合成 CPAM，并對其絮凝性能進行了考察，結(jié)果表明在同等共聚條件的情況下，DAC 的絮凝性能優(yōu)于 DMC、DMDAAC；鄭懷禮[7]等使用復(fù)合引發(fā)劑，通過水溶液聚合法合成了穩(wěn)定可靠、分子量達 107的陽離子聚丙烯酰胺（CPAM），并且，國內(nèi)常用的絮凝劑產(chǎn)品，在污泥脫水效果和處理成本沒有其優(yōu)越；胡瑞[10]以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨（DMC）和丙烯酰胺（
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