【正文】 FCT10加工余量等級(jí)加工余量RMA毛坯尺寸說(shuō)明D1140F?+孔雙側(cè)加工T112F+單側(cè)加工T212F+單側(cè)加工T350F+單側(cè)加工T450F+單側(cè)加工三、 繪制鑄件毛坯圖。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。粗基準(zhǔn)的選擇先選取?155外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤為定位元件，銑?155兩端面，再以?155外圓為定位基準(zhǔn)，利用三爪卡盤為定位元件，鏜?1400+。精基準(zhǔn)的選擇以?1400+，?155端面，?12孔（兩面一銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。1).工藝路線方案一工序1 粗鏜孔、車端面 以?155外圓為定位基準(zhǔn)，粗鏜?1400+，車?155一端面，粗糙度為50μm。工序2 車端面精鏜孔 掉轉(zhuǎn)，以?155外圓為定位基準(zhǔn)，車?155另一端面，粗糙度為50μm，半精鏜?1400+。工序3 銑凸平面 以?1400+，銑頂小凸臺(tái)面，粗糙度為50μm。工序4 鉆孔 以?1400+，鉆中間?12的孔，粗糙度為50μm。工序5 銑側(cè)支架 以?1400+，中間?12孔，?155端面為定位基準(zhǔn)，銑支架兩側(cè)臺(tái)平面，粗糙度為50μm。工序6 鉆孔 以?1400+，中間?12小孔，?155端面為定位基準(zhǔn)，鉆支架兩側(cè)臺(tái)平面的?12孔，粗糙度為50μm。工序7 鉆孔 以?155外圓為定位基準(zhǔn)，鉆圓柱面上2?+，保證兩孔間距離為32177。工序8 去毛刺。工序9 檢查。2). 工藝路線方案二工序1 車端面 以?155外圓和一端面為基準(zhǔn)，車一端面，粗糙度為50μm，翻轉(zhuǎn)車另一端面，粗糙度為50μm。工序2 鏜孔及倒角 以?155外圓和一端面為基準(zhǔn)，粗鏜?1400+，半精鏜?1400+，倒245176。倒角，粗糙度為50μm。工序3 銑凸平面 以?1400+，銑上中間凸平面，使其厚度為12mm，表面粗糙度為50μm。工序4 鉆孔 以?1400+，鉆中間?12的孔，粗糙度為50μm。工序5 銑側(cè)支架 。工序6 鉆孔 以?1400+， ?155端面以及中間?12的小孔為定位基準(zhǔn)(一面兩銷)，鉆支架兩側(cè)平面?12的孔，表面粗糙度為50μm。工序7 鉆孔 ?1400+ ?155一端面為基準(zhǔn)，鉆圓柱面上2?+，保證兩孔間距離為32177。工序8 去毛刺。工序9 檢查。比較以上兩種方案，兩種方案的定位基準(zhǔn)基本一樣，加工工序的步驟也差不多，方案一中車完一端面后直接鏜孔，需要替換鏜刀，速度慢，增加了加工時(shí)間，且其工件裝夾的次數(shù)要比第二種方案多，故影響加工效率。從加工效率與裝夾方便性考慮，第二種方案更為經(jīng)濟(jì)合理，確定最終加工工藝方案為：工序1 粗車?155外圓兩端面，以?155及另一端面為粗基準(zhǔn)。工序2 粗鏜、半精鏜?1400+，孔兩端面倒245176。倒角。工序3 銑上中間凸平面。工序4 鉆中間?12孔。工序5 銑支架兩側(cè)平面。工序6 鉆支架兩側(cè)平面?12孔。工序7 鉆圓柱面上2?+。工序8 去毛刺。工序9 檢查。、工序尺寸及公差的確定內(nèi)孔表面前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定格表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 內(nèi)孔表面各工序加工余量 單位：mm加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大?140內(nèi)孔鑄造CT10?135177。粗鏜孔2IT12?139 0+20半精鏜孔IT1112?140 0+中間平面?12孔鉆孔IT12?1250兩側(cè)面?12孔鉆孔IT12?1250?鉆孔IT1213? 0+20平面 平面各工序加工余量 單位：mm加工表面加工內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大粗車?155兩端面鑄造CT1055177。車上端面IT12 0505車下端面IT125050倒角IT1250粗銑中間凸平面鑄造CT10177。粗銑IT121250銑支架兩側(cè)面鑄造CT10177。粗銑IT121250工序1 粗車?155外圓兩端面，以?155及另一端面為粗基準(zhǔn)；。 工序1加工簡(jiǎn)圖1. 加工條件工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，鑄造。加工要求：粗車?155上下兩端面。機(jī)床：C630A臥式車床，轉(zhuǎn)速范圍14~750r/min，電機(jī)功率11kW；刀具：硬質(zhì)合金車刀，刀桿尺寸為16mm12mm，刀桿長(zhǎng)度110mm, 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第135頁(yè) ~23，選擇刀具前角γ0＝12176。，后角α0＝8176。，主偏角Kr=45176。，副偏角Kr’=10176。，刃傾角λs=10176。，rε=。2. 車削用量（1）背吃刀量ap ：因?yàn)榧庸び嗔枯^小，故可在一次走刀內(nèi)完成，取ap=。（2）確定每齒進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，粗車時(shí)進(jìn)給量f=~，取f=，車刀壽命T=180min。（3）計(jì)算切削速度v根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第149頁(yè)，車削速度計(jì)算公式為：=， xv=, yv=, m=；將數(shù)據(jù)代入公式計(jì)算車削速度：（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社（以下簡(jiǎn)稱《指南》） 第144頁(yè) 表556，C630A臥式車床選擇主軸轉(zhuǎn)速nR=188r/min,因此實(shí)際車削速度： vR=πd0n1000=1551881000=92m/min （5）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ nf，L=l+ l1+l2，l=155mm.查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第2124頁(yè) ，切入和切出行程為：l1+l2=26mm，則：tm＝L/ nf=(155+26)/188=, 2tm=2=工序2 粗鏜、半精鏜?1400+，孔兩端面倒245176。倒角。 工序2加工簡(jiǎn)圖1. 加工條件工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，鑄造。加工要求：粗鏜、半精鏜?1400+，；孔兩端面倒245176。倒角，表面粗糙度為50um；機(jī)床：T611A臥式鏜床，主軸轉(zhuǎn)速10~950r/min,電機(jī)功率11KW。刀具：硬質(zhì)合金刀片單刃鏜刀（1） 粗鏜至?139，單邊余量Z=2，一次鏜去全部余量ap=2mm，進(jìn)給量f=2mm/r,取v=60m/min,則由機(jī)床取n=150r/min，實(shí)際切削速度： vR=πd0n1000=1391501000=基本工時(shí)計(jì)算：L=5+50+5=60mm （2） 半粗鏜至?1400+，單邊余量Z=，一次鏜去全部余量ap=，進(jìn)給量f=,取v=80m/min,則由機(jī)床取n=200r/min，實(shí)際切削速度：vR=πd0n1000=1402001000=基本工時(shí)計(jì)算：L=5+50+5=60mm （3） 倒角，單刃鏜刀，進(jìn)給量f=1mm/r,取n=200r/min, vR=πd0n1000=1402001000=，基本工時(shí)計(jì)算：L=2+6=8mm 兩面倒角 工序3 銑上中間凸平面。 工序3加工簡(jiǎn)圖1. 加工條件工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，鑄造。加工要求：粗銑上中間凸平面。機(jī)床：X5030A立式升降臺(tái)銑床，轉(zhuǎn)速范圍40~1500r/min，電機(jī)功率4kW，；刀具：W18Cr4V(普通高速鋼) 鑲齒套式面銑刀，銑削寬度aw=50,由刀具直徑d0=（~）aw ，故根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第251頁(yè) ，選擇銑刀直徑d0=80mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第260頁(yè) ，選擇刀具前角γ0＝10176。后角α0＝12176。，副后角α0’=8176。，主偏角Kr=60176。,過(guò)渡刃偏角Krε=30176。,副偏角Kr’=2176。，過(guò)渡刃寬度bε=1mm，螺旋角β=10176。2. 銑削用量（1）背吃刀量ap ：因?yàn)榧庸び嗔枯^小，故可在一次走刀內(nèi)完成，取ap=。（2）確定每齒進(jìn)給量 af ：由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可不考慮。工藝系統(tǒng)剛度中等，工件材料為鑄鐵，使用普通高速鋼鑲齒套式面銑刀加工，機(jī)床功率為4kw，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第282頁(yè) ，粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量af=~，取af=每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=af?z=10=2mm/r 。（3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第285頁(yè) ~；銑刀直徑d0=80mm，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第286頁(yè) ，高速鋼面銑刀壽命T=180min。（4）計(jì)算切削速度v和每分鐘進(jìn)給量vf 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第286頁(yè)銑削速度計(jì)算公式為：其中d0=80mm，aw=50，z=10；由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第286頁(yè) =23，,qv=，xv=, yv=, uv=, pv=,m=；不加切削液的工作條件下用面銑刀加工灰鑄鐵，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第289頁(yè) ，查得修正系數(shù)：；kTv=kMv=kMPm=kKv=。 將數(shù)據(jù)代入公式計(jì)算銑削速度：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： vf=afzn=1096=根據(jù)《指南》第151頁(yè) 表572，X50立式升降臺(tái)銑床選擇主軸轉(zhuǎn)速nR=100r/min,工作臺(tái)橫向進(jìn)給量vfR=190mm/min,因此實(shí)際銑削速度： vR=πd0n1000=801001000=實(shí)際每齒進(jìn)給量： afR=vfRnRz=19010010 =實(shí)際進(jìn)給速度： vf=afRzn=10100=（5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)工件材料硬度及實(shí)際銑削寬度的具體條件，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》=,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，主軸允許功率Pcm=4=3kwPm。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=，nc=96r/min，Vf=，Vc=，fz=。（6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ Vf，L=l+ l1+l2，l=48mm.查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，切入和切出行程為：l1+l2=18mm，則：tm＝L/ Vf=(48+18)/190=。工序4 鉆中間?12孔。 工序4加工簡(jiǎn)圖1. 加工條件工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，鑄造。加工要求：鉆中間?12孔，表面粗糙度值為50um。機(jī)床： Z5125A立式鉆床，轉(zhuǎn)速范圍50~2000r/min，主軸最大進(jìn)給抗力9000N，主軸最大轉(zhuǎn)矩160Nm,，；刀具：高速鋼直柄小麻花鉆鉆頭，d=12mm。2. 選擇切削用量（1）確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第3133頁(yè) ，進(jìn)給量，,??；；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力Fmax=9000N,，允許的進(jìn)給量；由于所選擇的進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命T查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》~，壽命T=60min。（3）切削速度查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第3151頁(yè) =12m/min , F=3905N T= Nm Pm= ； ，切削速度計(jì)算公式為： （m/min）其中，，，，，查得修正系數(shù)：， ，故切削速度： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《指南》第148頁(yè) 表565選機(jī)床轉(zhuǎn)速為392r/min，則實(shí)際鉆削速度為： vR=πd0n1000=123921000=（4）檢驗(yàn)機(jī)床功率切削功率Pm為Pm=PmVRVCKmm=247。121=機(jī)床有效功率為PE39。=PEη== 由于PE39。Pm故選擇的鉆削用量可用，即：，計(jì)算工時(shí)工序5 銑支架兩側(cè)平面。 工序5加工簡(jiǎn)圖1. 加工條件工件材料：HT200，硬度160~210HBW，σb =170~240MPa，鑄造。加工要求：粗銑上中間凸平面。機(jī)床：X5030A立式升降臺(tái)銑床，轉(zhuǎn)速范圍40~1500r/min，電機(jī)功率4kW，；刀具：W18Cr4V(普通高速鋼) 鑲齒套式面銑刀，銑削寬度aw=50,由刀具直徑d0=（~）aw ，故根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第251頁(yè) ，選擇銑刀直徑d0=80mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第260頁(yè) ，選擇刀具前角γ0＝10176。后角α0＝12176。