【正文】 （1）材料①水泥水泥品種選用符合設(shè)計(jì)要求，每批水泥發(fā)貨時(shí)均附有出廠合格證和復(fù)檢資料，并現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。水泥入庫(kù)要有明確的品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期等標(biāo)識(shí)，水泥儲(chǔ)存做好上蓋下墊工作，以避免水泥受潮，并分批次存放，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用。②水砼拌制及養(yǎng)護(hù)用水均采用符合水質(zhì)要求的飲用水，未經(jīng)處理的工業(yè)污水不得使用。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物的含量均應(yīng)符合下表要求，具體要求見(jiàn)附表七：③骨料骨料質(zhì)量必須符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用，嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定質(zhì)量、級(jí)配及清潔度要求的骨料。～。不同料徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜，避免泥土和其它雜物混入砼骨料中；裝卸時(shí)，料徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避造成骨料的嚴(yán)重破碎。④外加劑外加劑的質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。不同品種外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。外加劑使用時(shí)必須與水混合成一定比例的溶液，并攪拌均勻。（2）砼配合比根據(jù)施工圖紙要求，按不同部位和強(qiáng)度等級(jí)，由試驗(yàn)室提出相應(yīng)的砼配合比。首先，選擇各種試配材料，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，然后試驗(yàn)室組織砼配合比試驗(yàn)。試驗(yàn)成果經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，用于砼結(jié)構(gòu)施工。施工中根據(jù)骨料的級(jí)配和實(shí)際含水量做相應(yīng)調(diào)整，并重新取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（3）砼拌和本工程的砼采用集中拌制。砼拌和嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行，認(rèn)真控制砼拌制各組份的稱(chēng)量偏差，不超過(guò)規(guī)定值。砼各組份應(yīng)拌和均勻，拌和程序時(shí)間按要求執(zhí)行。（4）砼拌合物的檢查拌和物質(zhì)量滿(mǎn)足《水工砼施工規(guī)范》SDJ20782要求。在施工中將對(duì)砼拌合物進(jìn)行如下項(xiàng)目檢查，根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)拌和系統(tǒng)進(jìn)行控制。①砼拌和物坍落度檢查：每班出機(jī)口4次，倉(cāng)面2次，其檢驗(yàn)坍落度值控制在規(guī)定范圍。②砼拌和物水灰比檢查：每班檢測(cè)一次，采用質(zhì)量管理圖控制。③砼拌和物溫度檢查：每2小時(shí)檢測(cè)一次，并應(yīng)控制在規(guī)定范圍。④砼拌和物含量檢查：每班檢查4次。出機(jī)口2次，倉(cāng)面2次。嚴(yán)格控制其測(cè)值在規(guī)定范圍。⑤砼強(qiáng)度檢測(cè)：倉(cāng)面或機(jī)口抽取砼試件，按《水工砼施工規(guī)范》SDJ20782及本工程施工技術(shù)要求進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。（1）砼熟料運(yùn)輸機(jī)具選用2臺(tái)1噸翻斗。（2）砼運(yùn)輸過(guò)程中，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，防止發(fā)生分離漏漿，嚴(yán)重的泌水等現(xiàn)象。（3）保持運(yùn)輸?shù)缆菲秸苊忭虐l(fā)生離析泌水等現(xiàn)象。砼熟料運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)，利用人工入倉(cāng)、人工進(jìn)行平倉(cāng)。砼振搗選用50型插入式振搗器，振搗過(guò)程嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程執(zhí)行，振搗時(shí)間以砼不顯著下降，不出現(xiàn)氣泡，開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，要避免產(chǎn)生過(guò)振、漏振現(xiàn)象。預(yù)制板拆模后，集中存放，用草簾覆蓋，要設(shè)專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。（三)削坡按照設(shè)計(jì)坡比進(jìn)行削坡、機(jī)械削坡選用TSY220型推土機(jī)進(jìn)行初削，預(yù)留 15cm的保護(hù)層。初削后，人工掛線精削坡，精削達(dá)到設(shè)計(jì)坡比及設(shè)計(jì)高程后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（四）土工膜鋪設(shè)經(jīng)人工削坡，使坡面達(dá)到設(shè)計(jì)高程及平整度，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行無(wú)紡布鋪設(shè)，土工膜規(guī)格選用設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，土工膜的底面平整光潔，使土工膜與地面結(jié)合緊密，從上到下經(jīng)向整條鋪設(shè)，避免橫向搭接，各條之間應(yīng)緯向搭接，并用熨燙機(jī)接合，鋪平后用門(mén)型釘（8鐵線制作）把土工膜固定在土坡上，以防滑動(dòng)（每隔2m加一釘，成梅花狀）。為保證土工膜鋪設(shè)質(zhì)量，鋪設(shè)人員不得穿帶釘?shù)男釉谏厦孀邉?dòng)，任何能污染織物、有損織物的物品、均不得帶入施工現(xiàn)場(chǎng)。土工膜鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在自由狀態(tài)下鋪設(shè)平直，不允許張拉硬扯，以防土工膜斷裂滲漏。（五）砂墊層鋪設(shè)土工膜鋪設(shè)后，進(jìn)行砂墊層的鋪設(shè)工作，按設(shè)計(jì)鋪設(shè)厚度鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)掛坡線控制高程及平整度，人工鋪設(shè)，人工整平，墊層鋪設(shè)與砼板鋪裝平行施工。（六）砼板運(yùn)輸護(hù)砌使用的砼板均由預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)至施工護(hù)砌現(xiàn)場(chǎng)。為保證預(yù)制砼板運(yùn)輸不受損壞，采用特制專(zhuān)用的運(yùn)輸車(chē)輛（載重量大、減振好、承載面低、裝卸方便、不易碰撞）進(jìn)行預(yù)制砼板運(yùn)輸。砼板的運(yùn)輸過(guò)程采用人工裝卸，運(yùn)輸過(guò)程中要做好砼板的有效襯墊，避免砼板之間及砼板與運(yùn)輸車(chē)輛的直接接觸，以保證砼板的運(yùn)輸過(guò)程不受損壞，根據(jù)護(hù)砌進(jìn)度安排，及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，本著隨砌隨運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)不易過(guò)多存放的原則進(jìn)行運(yùn)輸。（七）砼板安裝砼板的鋪裝質(zhì)量直接影響到整體工程的外觀質(zhì)量，在施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制施工工藝，并做好成品砼板的保護(hù)工作，鋪砌時(shí)均采用鋪砌用專(zhuān)用工具，用特制鋼筋鉤抬運(yùn)砼板，鋪砌由坡腳向坡頂水平鋪砌，砼板利用鋼管做的臨時(shí)滑道從坡頂運(yùn)到坡底。護(hù)砌前測(cè)量人員按設(shè)計(jì)坡比，測(cè)放控制樁，每5米在坡頂及固腳處對(duì)應(yīng)測(cè)放兩個(gè)控制樁，鋪砌時(shí)掛坡線及每層板的水平線進(jìn)行鋪裝，確保表面平整度，相鄰板高差不得高于2mm，平整度用2米靠尺控制，施工過(guò)程中用專(zhuān)用瓦刀調(diào)整板縫，相鄰板縫控制在5mm，用塞尺進(jìn)行板縫的質(zhì)量檢測(cè)，鋪砌板縫要橫縱成線，層層檢測(cè)發(fā)現(xiàn)鋪砌質(zhì)量超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的及時(shí)整改，確保施工質(zhì)量。第四節(jié)渠系建筑物工程在本工程中，不管是分水閘、方涵還是沉砂池、跌水、樞紐建筑物等渠系建筑物，它們的施工內(nèi)容和程序基本一樣，因此其各個(gè)部分的施工方法如下：一、測(cè)量定位 分水閘、方涵等都為新建工程，因此在施工前，先要將施工建筑物在渠道上的位置和軸線以及高程測(cè)量出來(lái)，在實(shí)地中進(jìn)行測(cè)放點(diǎn)位。以指導(dǎo)下一步的工程施工，分水閘和跌水、方涵、沉砂池、樞紐建筑物分散在項(xiàng)目區(qū)內(nèi)的渠堤上，距離不一，因此從設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，將高程引測(cè)到各施工區(qū)不受破壞的地方保護(hù)好，并依據(jù)渠堤和路走向及設(shè)計(jì)給定的修筑樁號(hào)進(jìn)行建筑物橫縱軸定位。定好位置并記錄，上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和甲方審核并驗(yàn)收，合格后開(kāi)始進(jìn)行基坑開(kāi)挖。二、圍堰修筑和施工排水分水閘、攔河壩等施工，為擋住渠道內(nèi)來(lái)水，必須修筑圍堰，可先就近利用挖掘機(jī)開(kāi)挖土方修筑擋水圍堰，中間可置放一道截滲膜，再將圍堰夯壓密實(shí)，再用人工灌編織袋修筑截滲圍堰，將基坑外來(lái)水全部截住。施工排水采用明排，在基坑附近挖挖掘一個(gè)集水坑，底程遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)施工區(qū)的底高程，再挖一條明渠將基坑與集水坑相連，安裝混流泵等排出基坑水，控制基坑水位低于設(shè)計(jì)開(kāi)挖高程，使機(jī)械和人工開(kāi)挖均在干地上進(jìn)行。方涵施工時(shí)，為保證過(guò)往行人和車(chē)輛能行，需修筑臨時(shí)施工便道，利用車(chē)輛外運(yùn)土方，路面上鋪一層砂石料，并用機(jī)械碾壓密實(shí)，并在施工期間經(jīng)常進(jìn)行維修和養(yǎng)護(hù)。三、土方開(kāi)挖和基礎(chǔ)施工建筑物位置確定以后，大量土方采用機(jī)械開(kāi)挖，并配合人工清底，較深一點(diǎn)的采取階梯式一層一層進(jìn)行開(kāi)挖，并將開(kāi)挖的土運(yùn)至基坑外不影響施工的地方。隨開(kāi)挖隨檢測(cè)基坑的尺寸和底高程，保證開(kāi)挖斷面和底高程滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求。將分水閘、方涵、跌水及沉砂池、其它渠系建筑開(kāi)挖后的基坑進(jìn)行清理，按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范鋪設(shè)砂礫石墊層，整平后再在其上澆筑10cm厚的砼墊層，以保證基礎(chǔ)承載力和方便底板鋼筋綁扎等施工。四、鋼筋制安（一）鋼筋制作于現(xiàn)場(chǎng)主要采用人工加工，其形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范允許的偏差要求。加工好的鋼筋按規(guī)格種類(lèi)、形狀分別存放，用標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做好下墊、防雨，避免變形和銹蝕。（二）鋼筋連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（三）鋼筋采用搭接焊時(shí)應(yīng)保證中心線一致，并于構(gòu)件受力較小處設(shè)置接頭，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（四）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)≤50％。（五）板或墻采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，于兩層鋼筋之間焊設(shè)架立筋或撐鐵固定鋼筋間距，確保位置正確。（六）鋼筋綁扎以手工綁扎為主，必要時(shí)輔以點(diǎn)焊固定。采用單扣綁扎時(shí)，所有綁扣應(yīng)扣擰一圈半。（七）鋼筋保護(hù)層采用同等級(jí)砼墊塊墊置，模板安裝后應(yīng)對(duì)墊塊檢查、調(diào)整，以保證最小保護(hù)層厚度。（八）進(jìn)行鋼筋綁扎、安裝模板或砼澆筑時(shí)應(yīng)注意保護(hù)已綁扎成型的鋼筋，避免踩踏、撬動(dòng)造成鋼筋錯(cuò)位變形。（九）鋼筋綁扎完畢要進(jìn)行隱蔽前的檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后方可進(jìn)行砼澆筑。五、模板支護(hù)（一）本工程的現(xiàn)澆砼底板、墻、啟閉臺(tái)等結(jié)構(gòu)采用組合鋼模和木模等相結(jié)合進(jìn)行，護(hù)坡砼采用鋼模和槽鋼做模具進(jìn)行施工。采用木模時(shí)模板表面應(yīng)包制鐵皮，以保證成型后的砼的表面光潔度。（二）用于固定模板的橫、豎帶及支撐主要采用φ48mm鋼管，不便使用部位采用木材。（三）模板固定方法采用對(duì)拉或?qū)?。（四）模板組模前應(yīng)進(jìn)行選模，每次使用前清凈表面。涂刷脫模劑要均勻不漏，連接縫處加塞密封條。（五）模板安裝前按不同部位設(shè)計(jì)配板圖，并按立模線安裝。安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防模板變形或傾覆。（六）模板安裝完畢應(yīng)進(jìn)行檢查校正，其位置、尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行下道工序。（七）進(jìn)行砼澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看模，發(fā)生異常情況要及時(shí)處理，并注意保護(hù)已支設(shè)好的模板。（八）拆除模板時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的最低強(qiáng)度，并按由上至下、由非承重到承重的順序進(jìn)行拆除，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬撬造成模板變形、損壞。六、砼澆筑（一）砼澆筑采取人工配料，QZ350攪拌機(jī)拌制，1t機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸，人工入倉(cāng)平倉(cāng)，插入或平板震動(dòng)器振搗成型的方式進(jìn)行。（二）拌制砼時(shí)須按試驗(yàn)室提供的施工配合比所規(guī)定的材料品種、規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配料。配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行重量配比，并逐項(xiàng)、逐次計(jì)量，保證原材料稱(chēng)量在允許偏差范圍內(nèi)。（三）配料采用一次投料法，即“砂—水泥、摻合料、粉狀外加劑—石子—水、液體外加劑”的投料順序。配料時(shí)要嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)禁任意加水來(lái)增加坍落度。（四）當(dāng)砼在施工中砂、石材料含水量發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工配合比。原材料有變化時(shí)，應(yīng)由有資質(zhì)的試驗(yàn)室重新出具配合比。（五）拌制首罐砼前應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤(rùn)攪拌筒，石子減半，后續(xù)罐拌制執(zhí)行正常配合比。（六）砼攪拌必須保證規(guī)范所要求的最短時(shí)間，攪拌過(guò)程中嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料或中間停轉(zhuǎn)。突然停電或遇機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)清除罐內(nèi)余料避免粘罐。（七）砼的運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，盡量減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。砼從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢，其延續(xù)時(shí)間不得超出規(guī)范所允許的持續(xù)時(shí)間。（八）砼在運(yùn)輸過(guò)程中要保持平穩(wěn)、減少振動(dòng)顛簸，做到不漏漿、不分層離析，保持良好的和易性和坍落度。（九）運(yùn)輸砼的道路應(yīng)經(jīng)常保持平坦、順直，使運(yùn)輸機(jī)械在良好的狀態(tài)下工作。若砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌后方可入模。（十）砼澆筑前必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。澆筑過(guò)程中操作人員嚴(yán)禁在模板、支撐和鋼筋上行走，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)模板、鋼筋、予埋件和予留孔洞，以保證位置準(zhǔn)確。（十一）分層澆筑砼時(shí)。砼自由傾落高度不宜超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)應(yīng)采取緩降措施。（十二）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)受客觀條件限制必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，在前層砼超過(guò)初凝時(shí)間前將次層砼澆筑完畢。如前層砼超過(guò)初凝時(shí)間，則按施工縫處理后再澆筑次層砼，施工縫的留置應(yīng)符合規(guī)范要求，并盡量與結(jié)構(gòu)縫結(jié)合。