【正文】 灑水；如發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、 換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。④對于底基層，根據(jù)壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定的結(jié)果，凡不符 合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、 換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達到標準。⑤底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細填補及壓實。底基層上的搓板和轍槽，應(yīng) 刮除，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓。⑥逐一斷面檢查下承層標高是否符合設(shè)計要求。下承層標高的誤差應(yīng)符合規(guī) 范要求。 （2）材料用量①計算材料用量,根據(jù)各段基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實密度，計算各段需要的干集料數(shù)量。再根據(jù)現(xiàn)場碎石的含水量以及所用運料車輛的噸位， 計算每車料的堆放距離。②在料場灑水加濕碎石，使其含水量較最佳含水量大 1%左右，以減少運輸過 程中的集料離析現(xiàn)象。2）運輸和攤鋪集料（1）運輸①集料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。②在同一料場供料的路段,由遠到近將料按要求的間距卸置于下承層上,卸料 間距應(yīng)嚴格掌握,避免料不夠或過多,并且要求料堆每隔一不定期距離留一 缺口,以便施工。在粗集料處于潮濕狀態(tài)時,再攤鋪細集料。③集料在下承層上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序只宜提前12D。（2）攤鋪①攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)(或壓實系數(shù),它是混合料的干 松密度與干壓實密度的比值 ).人工攤鋪混合料時,其松鋪系數(shù)約為 。②將集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上,要求表面應(yīng)平整。③檢驗松鋪材料的厚度,看其是否符合預(yù)計要求。必要時應(yīng)進行減料或補料工 作。3）碾壓 攤鋪整形后的基層，當(dāng)碎石的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t 以上三輪壓路機進行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊 1/2 輪寬；后輪必須超過兩 段的接縫處。后輪壓完全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。 一般需碾壓 68 遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用 ，以后 用 。還應(yīng)注意下列各點：①兩側(cè)應(yīng)多壓 23 遍。②碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表76 中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于 10CM 時不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓。碾壓直到要求的密實度。③開始時，應(yīng)用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、找補。④碾壓中局部有“軟彈藥”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干， 或換含水量合適的材料后再行碾壓。⑤兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留 58M 不進行碾壓， 第二段施工時，將前段留下未完成部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。⑥嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。瀝青砼施工（1）拌和設(shè)備有一瀝青攪拌站，工作能力是 12M3/H，經(jīng)從化流溪小學(xué)運動場、聚德 中學(xué)運動場、佛山衛(wèi)校運動場、省供銷學(xué)校運動場、廣州市第十七中學(xué)運動場、 中山醫(yī)科大學(xué)運動場的施工，此攪拌站的性能完全滿足需要。（2）攤鋪設(shè)備 我公司有一臺瀝青砼攤鋪機，性能與瀝青攪拌站相區(qū)配，每小時可攤鋪 11M3（3）車輛數(shù)量根據(jù)瀝青砼攪拌場地與運動場的距離確定，車輛數(shù)量必須滿足拌 和設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的要求，不因車輛少而臨時停工。車量數(shù)量可按下式計算。 N=α(t1+t2+t3)/T式中:t1—重載運程時間 min t2—空載運程時間 min t3—在工地卸料和等待的總時間 min α—儲備條數(shù)，視交通情況而定，一般取 T—拌制一車混合料所需的時間， minT=60 G0/G 式中：G—拌和設(shè)備生產(chǎn)能力G0—車輛的載重能力（4）瀝青砼拌和1）一般要求1．1 試拌 瀝青砼宜在拌和廠制備。在拌制一種新配合比的砼前，或生產(chǎn)中斷定了一段時間后，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進行試拌。通過試拌及抽樣試驗確定施工質(zhì)量控制指標。1．1．1 對間歇式拌和設(shè)備，應(yīng)確定每盤熱料倉的配合比。對連續(xù)式拌和設(shè)備（對 不能保證均勻進料和連續(xù)計量或礦粉損失較多的連續(xù)式拌和設(shè)備，不得用 于瀝青混凝土的拌制），應(yīng)確定各種礦料送料口的大小及瀝青和礦料的進 料速度。1．1．2 瀝青砼應(yīng)按設(shè)計瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行馬歇爾試驗，并將 其試驗值與室內(nèi)配合比試驗結(jié)果進行比較，驗證設(shè)計瀝青用量的合理性， 必要時可作適當(dāng)調(diào)整。瀝青碎石砼可按附表 1 規(guī)定的瀝青用量范圍（每次變動范圍不超過177。%） 進行試拌。試拌后抽樣檢查其級配和瀝青用量,確定適宜的瀝青用量。1．1．3 確定適宜的拌和時間。間歇式拌和設(shè)備每盤拌和時間宜為 3060S，以瀝 青混合料拌和均勻為準。1．1．4 確定適宜的拌和與出廠溫度：瀝青砼各種材料的加熱和出廠溫度可按附 表 2 范圍選用。1．2．瀝青砼的拌制 根據(jù)配料單進行，嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青砼應(yīng)均勻一致，無花白、無離析和結(jié)團成塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青砼性能、礦料級 配組成和瀝青用量檢驗。每班拌和結(jié)束時，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青。 做好各項檢查記錄，不符合技術(shù)要求的瀝青砼禁止出廠。2）拌和2．1 材料供給所用礦料符合質(zhì)量要求，貯存量應(yīng)為平均日用量的 5 倍，堆料場應(yīng)加遮蓋， 以防雨水。研究表明：礦料含水量的多少對設(shè)備生產(chǎn)能力的影響很大，礦料的含 水量大則意味著烘干與加熱費時，生產(chǎn)能力降低，燃料消耗率增加。例如干燥滾 筒生產(chǎn)能力為 5080T/H 時，含水量為 5%8%的礦料，含水量每增加 1%，干燥能 力下降約 10%，每噸產(chǎn)品的燃油消耗率將增加 105。礦粉和瀝青貯量應(yīng)為平均日 用量的 2 倍。2．2 拌和設(shè)備運行起動前要拉動信號，使各崗位人員相互聯(lián)系，確認準備就緒時才能合上電閘。對各組成分的起動，應(yīng)按料流方向順序進行。待各部分空運轉(zhuǎn)片刻，確認工作良 好時，才可開始上料，進行負荷運轉(zhuǎn)。通常用裝載機將不同規(guī)格的礦料投入相應(yīng)的料倉，在拌和設(shè)備運行中要經(jīng)常 檢查礦石料倉貯料情況。如果發(fā)現(xiàn)各斗內(nèi)的貯料不平衡時，應(yīng)及時停機，以防滿 倉或貯料串倉。檢查振動篩的橡皮減振塊，發(fā)現(xiàn)有裂紋時，要及時更換，貯料倉 的存料要過半才可開始稱量。礦粉要根據(jù)用料情況上料，防止上料過多或卡住機 器。防止瀝青從保溫箱中溢出，必要時可用工具在箱內(nèi)攪動，以免瀝表溢出。拌和設(shè)備在停機之前應(yīng)先停止供給砂石料并少上礦粉，使?jié)L筒空轉(zhuǎn) 35min， 待筒內(nèi)出完余料再停止筒的轉(zhuǎn)動。在筒空轉(zhuǎn)時還應(yīng)加噴燃器的風(fēng)門，盡快驅(qū)除筒 內(nèi)的廢氣，并使筒冷卻，然后關(guān)閉噴燃器的油門和燃油泵的總油門。停機后礦粉 倉和礦粉升運機內(nèi)不得有余料。停機后礦粉倉和礦粉升運機內(nèi)不得有余料，在停 止攪拌前應(yīng)先停止噴瀝青。將進入攪拌器內(nèi)的余料干攪幾分鐘后放凈，以便刷凈 攪拌器內(nèi)的殘余瀝青。3） 拌和質(zhì)量檢測： 攪拌質(zhì)量的直觀檢查 質(zhì)檢人員必須在料車裝料過程中和開離拌和廠前往攤鋪工地途中經(jīng)常進行目測。仔細的目測有可能發(fā)現(xiàn)混合料中存在的某些嚴重問題。 瀝青混合料生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都應(yīng)特別強調(diào)溫度控制。這是質(zhì)量控制的首要因素。目測經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)瀝青混合料的溫度是否符合規(guī)定。料車裝載的混合料中有 黃煙往往表明混合料過熱，若混合料溫度過低，瀝青裹覆不夠。裝車將比較困難。 此外，如運料車上的瀝青混合料能夠堆積很高，則說明混合料欠火，或混合料中 瀝青含量過低。反之，如果熱拌混合料在料車中容易坍平（不易堆積），則可能 是因為瀝青過量或礦料濕度過大所致。 拌和質(zhì)量測試．1 溫度測試 直觀檢驗固然很重要，但檢驗人員必須進行測定。瀝青混合料的溫度還常在料車上測出。較理想的方法是使用有度盤和鎧裝樞軸的溫度計，將樞軸從車箱一 側(cè)的預(yù)留孔中插入混合料中，使之達到足夠的深度（至少 15CM），混合料直接與樞軸接觸，可測出料溫。．2 瀝青混合料的取樣和測試 瀝青混合料的取樣與測試是拌和廠進行質(zhì)量控制最重要的兩項工作，取樣和測試所得到的數(shù)據(jù)，可以證明成品是否合格。因此，必須嚴格遵循取樣和測試程 序，確保試驗結(jié)果能夠真實反映混合料的質(zhì)量和特性。作為稱職的檢驗人員必須 能采集有代表性的樣品，進行現(xiàn)場試驗室試驗，并解釋試驗數(shù)據(jù)。．3 檢測記錄 檢測人員必須保留詳細的檢驗記錄。這些記錄是確定瀝青混合料是否符合規(guī)范要求。因此，記錄必須清楚、完整和準確。這些記錄還將成為施工和工程用量 的歷史記錄。所以，檢測記錄也就成為日后研究和評價該項工程的依據(jù)。為了能夠反映實際情況，這些記錄和報告必須在進行所規(guī)定的試驗或測量的 當(dāng)時抓緊時間填寫。每項工程必須記日記。應(yīng)記錄：工程編號、拌和廠位置、拌 和設(shè)備的類型和型號、原材料來源、主要工作人員姓名以及其它數(shù)據(jù)。還應(yīng)記錄 日期和當(dāng)天的氣象情況及拌和廠的主要活動和日常工作。對異常情況，特別是對 瀝青混合料可能產(chǎn)生不利影響的情況必須進行說明。4）下承層準備和施工放樣①在攤鋪前,對下承層檢查,表面如果有浮葉、泥濘等要清洗干凈。②施工放樣 施工放樣包括標高測定與平面控制兩項內(nèi)容。標高測定的目的是確定下承層表面高程與原設(shè)計高程相差的確切數(shù)值，以便在掛線時糾正到設(shè)計值或保證施工 層厚度。根據(jù)標高值設(shè)置掛線標準樁，藉以控制攤鋪厚度和標高。對無自控裝置 的攤鋪機，不存在掛線問題，但應(yīng)根據(jù)所測標高值和本層應(yīng)鋪厚度綜合考慮確定 實鋪厚度，用適當(dāng)墊塊或定位螺旋調(diào)整鋪機就位，為便于掌握鋪筑寬度和方向， 還應(yīng)放出攤鋪的平面輪廓線或設(shè)置導(dǎo)向線。標高放樣應(yīng)考慮下承層標高差值（設(shè)計值與實際標高值之差）、厚度和本層 應(yīng)鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉烁?，再打樁掛線。當(dāng)下承層厚度不夠時 應(yīng)在本層內(nèi)加入厚度差并兼顧設(shè)計標高。如果下承層厚度夠而標高低時，應(yīng)根據(jù) 設(shè)計標高放樣。如果下承層的厚度與標高都超過設(shè)計值時，應(yīng)按本層厚度放樣。 若厚度和標高都不夠時，應(yīng)以差值大的為標準放樣。總之，不但要保證瀝青砼面總厚度，而且要考慮標高不超出容許范圍。當(dāng)兩者矛盾時，應(yīng)以滿足滿足厚度為主考慮放樣，放樣時計入實測的松鋪系數(shù)。5）30 取值，細料式瀝青混合料取上限。攤鋪后應(yīng)檢查平整度，發(fā)現(xiàn)問題及 時修整。攤鋪作業(yè) 攤鋪時應(yīng)先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度時否適當(dāng)，并調(diào)整好自動找平裝置。攤鋪時，石油瀝青混合料溫度不應(yīng)低于 1000C，煤油瀝青混合料不應(yīng)低于 700C。 攤鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確 定，也可按瀝青混凝土混合料：，瀝青混合料的松青碎石混合料：.施工氣溫在 50C 以下或秋季氣溫雖在 50C 以上，但有大風(fēng)時，運輸瀝青混合 料用的車輛采用覆蓋設(shè)備保溫。石油瀝青混合料到達工地溫度不低于 1400C，煤 瀝青混合料不低于 1000C,攤鋪時間宜在上午 9 時至下午 4 時進行,做到快卸料