塑料模設(shè)計(jì)教程-文庫吧
2025-06-10 05:25 本頁面
【正文】 b. 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。 c. 局部苒鑲式，用于局部加工較難時(shí)的情況。 d. 四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。 2． 型芯的結(jié)構(gòu)形式 a. 整體式，形狀簡單時(shí)，型芯與模板做成一體。 b. 組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接 c. 小型芯單獨(dú)性加工后再嵌入模板中。 d. 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。 e. 復(fù)雜型芯的組合方式。 二、 成型零件的作尺寸計(jì)算 1． 工作尺寸指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸。 ①型芯型腔的徑向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸 2． 影響塑件尺寸的因素： a． 成型零件本身制造公差 b． 使用過程中的磨損 c． 收縮率的波動 3． 具體的尺寸計(jì)算： 〈1〉徑向尺寸計(jì)算 編輯 刪除 引用 第3樓 其中：①制件的尺寸標(biāo)注形式一定要轉(zhuǎn)化成上圖的形式 ② 此主題相關(guān)圖片 ③以上計(jì)算是按平均收縮率計(jì)算公式進(jìn)料的 ④對于精度要求達(dá)到6級以上的制品，模具尺寸計(jì)算結(jié)果需保留兩位小數(shù)，6級精度以下，只保留一位即可。 三、成型零部件的剛度，強(qiáng)度較核： ① 當(dāng)型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達(dá)極大值。 ② 大尺寸型腔，剛度不足是主要問題，以剛度較核為主。 ③ 小尺寸型腔以強(qiáng)度不足為主要矛盾，以強(qiáng)度較核為主。 ④ 凹模強(qiáng)度較核公式。 四、其它輔助構(gòu)件 指起安裝，導(dǎo)向，裝配，冷卻，加熱及機(jī)構(gòu)動作等作用的零件 〈一〉導(dǎo)向零件 作用：定位，導(dǎo)向及承受測壓的作用 。 類型：導(dǎo)柱導(dǎo)向，錐面導(dǎo)向及斜面導(dǎo)向等。 1． 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)： 導(dǎo)柱：①由導(dǎo)柱導(dǎo)套或?qū)蚩捉Y(jié)構(gòu)組成。 ②要求導(dǎo)柱比凸模高出68cm。 ③導(dǎo)柱端問好成錐形或半球形。 ④導(dǎo)柱表面具有較好的耐磨性，芯部堅(jiān)韌而不易折斷。 ⑤與模板裝配 過渡配合。 ⑥導(dǎo)柱與模板的連接方式。 導(dǎo)套： ①導(dǎo)套前端側(cè)角尺。 ②導(dǎo)套硬度比導(dǎo)柱低。 ③導(dǎo)套與模板配合面的粗糙度。 ④導(dǎo)套與模板的連接固定方式。 導(dǎo)孔：適于小批量生產(chǎn)的模具，要求的精度不高。 2． 錐面，斜面導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。 對于大型，深腔，精度要求不高，特別是薄壁容器，偏芯塑件 。 由于壓力大，引起型芯腔的偏芯，導(dǎo)柱難以承受，可采用錐面定位。 〈二〉裝配固定零件： 1． 固定板，用以固定型芯，型腔，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，拉料桿等固定安裝用的，要求有一定的強(qiáng)度和厚度。 型芯與固定板的連接方法有三種： a． 臺階孔固定法，適用于中小型凸模的安裝固定。 b． 汽孔固定法，適用于中型凸模的安裝固定。 c． 平面固定法，適用于大型凸模。 2． 墊板。 作用：防止型芯，導(dǎo)柱，拉料桿等從固定板上脫出，并承受壓力。 要求：具有較高的平引度和硬度。 3． 支承件： （模腳之類零件） 作用：構(gòu)成頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動空間，調(diào)節(jié)模具總厚度，安裝固定的作用。 〈三〉冷卻，加熱零件： 模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量及生產(chǎn)率，一般用電加熱器進(jìn)行加熱，水冷卻. 1． 冷卻裝置：冷卻水孔，一般距型腔不要小于10MM， 2． 加熱裝置：電加熱，蒸氣加熱，熱水加熱 淺談注射模具中的排氣槽設(shè)計(jì) [/FLY] 摘要主要介紹了注射模具中排氣槽的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，以及幾種切實(shí)可行的排氣方法和模具結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵詞：注塑排氣槽模具 0前言 在注射模試模生產(chǎn)中常會出現(xiàn)填充不足。壓縮空氣灼傷、制品內(nèi)部很高的內(nèi)應(yīng)力、表面流線和熔合線等現(xiàn)象。對于這些現(xiàn)象除了應(yīng)首先調(diào)整注塑工藝外，還要考慮模具澆口是否合理。當(dāng)注塑工藝和澆口這兩個(gè)問題都排除以后；那么模具的排氣就是主要的問題了，解決這一問題的主要手段是開設(shè)排氣槽。 1排氣槽的作用與設(shè)計(jì) 排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃猓€可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。 模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時(shí)，其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi)；其次還要防止堵塞。因此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測量，長6~12mm以上的排氣槽部分，—。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。因?yàn)槿绻饔迷谀Ｇ环中兔嫖撮_排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險(xiǎn)的。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的。因?yàn)榕艢獠坶_的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當(dāng)，產(chǎn)生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。這里應(yīng)特別注意的是：齒輪這樣的制件在排氣時(shí)，可能連最微小的飛邊也是不希望有的。這一類制件最好采用以下方式排氣：①徹底清除流道內(nèi)氣體；②用粒度為200＃的碳化硅磨料對分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。另外，在澆注系統(tǒng)料流末端開設(shè)排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽，其寬度應(yīng)等于分流道的寬度，高度視材料而異。 設(shè)計(jì)方法 根據(jù)多年注射模設(shè)計(jì)和產(chǎn)品試模的經(jīng)驗(yàn)；本文簡單介紹幾種排氣槽的設(shè)計(jì)，如圖1所示。對于復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品模具，排氣槽的開設(shè)；最好在幾次試模后再去斷定。而模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的整體結(jié)構(gòu)形式，其最大缺點(diǎn)就是排氣不良。對整體模腔模芯有以下幾種排氣方法：①利用型腔的槽或嵌件被人部位；②利用側(cè)面的嵌件接縫；③局部制成螺旋形狀②在縱向位置上裝上帶槽的板條心開工藝孔；⑤當(dāng)排氣極困難時(shí)采用鑲拼結(jié)構(gòu)等、如果有些模具的死角不易開排氣槽，首先應(yīng)在不影響產(chǎn)品外觀及精度的情況下適當(dāng)把模具改為
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