【正文】 鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土、留人看鋼筋執(zhí) 行 驗 評 標(biāo) 準(zhǔn)鋼 筋 合 格 證鋼 筋 代 用 單自 檢 記 錄隱 蔽 驗 收 記 錄質(zhì) 量 評 定 記 錄施 工 記 錄事 故 處 理 記 錄施工準(zhǔn)備鋼材合格證、有疑問復(fù)檢檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表按不同型號掛牌中 間 檢 查自 檢辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)梁、柱、板抽檢10%，但不少于3件不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工技術(shù)交底鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎安裝質(zhì)量評定資料整理：彈線復(fù)核→翻樣校對→框架柱支?！兄丶艽钤O(shè)→平臺支模→清理雜物→驗收→拆模。，模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置、形狀和尺寸的正確性。，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣及支撐系統(tǒng)、位置等，確保工程施工速度和質(zhì)量。，用鋼尺等分出各構(gòu)件實際尺寸、位置和標(biāo)高，彈好墨線，作為支模基準(zhǔn)線。復(fù)核無誤后鋪設(shè)擱柵和模板。、預(yù)埋件的技術(shù)復(fù)核及隱蔽工程驗收。，確定拆模方案， 防止出現(xiàn)事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的順序進(jìn)行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量，拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)走，并清理、修復(fù)。，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及時清理干凈，修復(fù)受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。 1) 彈線翻樣校對；2) 支模；3)排架柱軸線尺寸及垂直度；4) 拆模:優(yōu)良序號控制項目控制內(nèi)容1準(zhǔn)備工作（1） 學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。（2） 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（3） 模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合下列規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；3）構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工；4）接縫不應(yīng)漏漿。（4） 組合鋼模板、大模板等的設(shè)計、制作和施工符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。（5） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土接槎處。（6） 底板抄平放線。（7） 對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底2模板安裝（1） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。（2） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4M時，模板應(yīng)起拱。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000~3/1000。（3） 現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架符合下列規(guī)定。1） 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；2） 上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；3） 應(yīng)采用懸吊模板、行架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載力和剛度必須符合要求。（4） 當(dāng)層間高度大于5M時，宜采用行架支模或多層支架支模。（5） 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。（6） 注意控制模板安裝的偏差。3模板拆除（1） 模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求。（2） 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除應(yīng)滿足強(qiáng)度方面的要求外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。（3） 拆除時應(yīng)注意保護(hù)混凝土表面及棱角4質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)5資料管理（1）預(yù)埋件隱蔽記錄（2）施工記錄（3）自檢記錄（4）質(zhì)量評定記錄來源:考試大巖土工程師1).澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要及時清除干凈。2).澆筑柱砼之前，宜在柱、墻底部先鋪一層20厚不低于同設(shè)計強(qiáng)度的水泥砂漿。3).砼振搗時間宜為1530s，振至砂漿上浮后，表面不再出現(xiàn)氣泡為止，插點(diǎn)間距以40cm為宜。4).砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。5).砼澆筑完后12小時內(nèi)蓋草包和澆水養(yǎng)護(hù)，草包應(yīng)輕放，避免拖拉損壞。在澆水養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得沖壞砼面。砼養(yǎng)護(hù)時間不小于7天(摻外加劑時不應(yīng)小于14天)。6).，才允許上人。7).試塊組數(shù)應(yīng)滿足每50m3 不少于一組，每臺班不少于一組(坍落度測試次數(shù)同試塊)。 8).試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆除模板時強(qiáng)度依據(jù)。 專職質(zhì)檢員檢驗評定質(zhì)量評定養(yǎng)護(hù)質(zhì)檢站及業(yè)主評定資料整理歸檔質(zhì)量檢驗評定記錄砼試塊試驗報告砼配合比原材料材質(zhì)證明或檢驗報告檢查記錄砼施工記錄砼澆搗許可證否是清理現(xiàn)場文明施工是否符合設(shè)計及驗收規(guī)范覆蓋草包、澆水或噴灑養(yǎng)護(hù)液施工員、質(zhì)檢員跟班循環(huán)檢查申請澆搗砼班組自查木工鋼筋工跟班值班崗位分工掛牌操作專業(yè)會簽?zāi)０邃摻铐殴ば蚪唤訖z查腳手架運(yùn)輸?shù)理旁囼瀮x器及模具準(zhǔn)備砼振搗機(jī)械設(shè)備砼供應(yīng)商材料準(zhǔn)備、材質(zhì)證明或檢驗報告；砼試配、優(yōu)化配合比；砼拌制及運(yùn)輸設(shè)備澆搗砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊監(jiān)督砼的拌制、嚴(yán)格執(zhí)行配合比技術(shù)交底施工前準(zhǔn)備工作全體操作人員參加書面交底制定保證砼質(zhì)量措施編制優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案明確質(zhì)量目標(biāo)學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)熟悉設(shè)計文件：彈線找平→立皮數(shù)桿→擺頭角→拉通線→砌磚→清理砌體工程各類砌體墻體除按設(shè)計說明要求外，尚需注意：1) 砌塊在砌筑前要提前12ｄ澆水濕潤，燒結(jié)粘土磚含水率宜為10 15％，粘土空心磚含水率為58％；2) 砌筑前應(yīng)將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤，基層表面高差超過30mm處用C15以上細(xì)石砼打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平；3) 在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依據(jù)準(zhǔn)線逐皮砌筑；4) 砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80％，宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；5) 墻體中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，不得遺漏，防止今后鑿洞開槽。寬度超過300mm 的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁；6) 墻體砌筑前，應(yīng)將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢驗合格后，開具設(shè)計所需砂漿配合比，并在施工過程中，根據(jù)設(shè)計、施工規(guī)范要求，以及監(jiān)理單位要求，對材質(zhì)、砂漿進(jìn)行取樣，制作試塊，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)、送檢；7) 墻體砌筑時應(yīng)提前澆水濕潤磚體，嚴(yán)禁干磚上墻。 砌筑砂漿應(yīng)保證有較好的和易性和流動性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結(jié)牢固等質(zhì)量要求；8) 組砌方法采用“三一”法砌磚，并立好皮數(shù)桿，定出門窗洞標(biāo)高，單面掛線，反手操作。砌筑時要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，隨時檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗收評定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求；9) 組砌方法要正確，上下錯縫，搭接砌筑，灰縫應(yīng)飽滿、密實，嚴(yán)禁集中用于一處；10) 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，拉結(jié)筋外露部分在施工中不得任意彎折，磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑；11) 墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎(chǔ)上，項目部質(zhì)檢員對墻體應(yīng)全面細(xì)致檢查，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求后方可進(jìn)入下道工序；：1)彈線找平；2)立皮數(shù)桿；3)擺頭角拉通線；4)清理：優(yōu)良（以塑鋼窗為例） 施工工藝：施工前準(zhǔn)備→安裝鐵腳→安裝窗框→窗與墻體固定→塞縫→窗框找正→窗洞口內(nèi)外墻面處理→窗框清理→裝扇→裝玻璃→安裝密封條→打膠、清理→成品檢查 主要技術(shù)措施 將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條對角線相交為準(zhǔn)。 窗框固定好以后，復(fù)查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。 及時清理窗上的水泥砂漿，應(yīng)在固化前用濕布擦洗干凈，嚴(yán)禁用硬質(zhì)材料亂鏟窗框表面。 塑鋼窗型材表面應(yīng)貼保護(hù)膜， 待工程竣工后揭去。 窗與洞口墻體留有15～20mm間隙，填塞彈性保溫材料。，要用玻璃膠筒打入玻璃膠， 整個門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干凈后交付使用。 窗防滲漏施工技術(shù) 窗框的嵌縫應(yīng)按設(shè)計要求處理，采用軟填料，縫隙外表留5 ～8mm的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的整體密實性。 窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水， 以防止水沿窗的頂部滲入室內(nèi)。 窗的粉刷應(yīng)一次完成。在窗和兩側(cè)、緊靠窗框的邊沿在粉刷后未結(jié)硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm寬，5mm深的凹槽。 在窗框下檻粉刷時，應(yīng)當(dāng)抽出一道2mm左右深的R=20mm的 R角，窗臺粉出6%的排水坡。 在裝飾工程基本完成后，及時清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽R角上的浮渣、油漬、砂灰等，然后在凹槽、R角上打防水玻璃膠。 主要質(zhì)量控制要點(diǎn)：1)窗框的安裝；2)窗扇的安裝；3)窗縫的間隙；4)窗打膠；5)窗的塞縫間隙 分部分項質(zhì)量要求：優(yōu)良 施工工藝流程：表面清理→刷清油→刮膩?zhàn)印蚰ァ⑵?主要施工質(zhì)量技術(shù)措施 油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采購，應(yīng)具有防腐、堅韌、附力強(qiáng)、耐候性、抗腐性好，與底層結(jié)合好的產(chǎn)品。 基層表面應(yīng)清理干凈?；鶎拥娜崩?、掉角、麻面、縫隙應(yīng)候補(bǔ)填平，基層含水率必須符合以下要求，滲劑型＜10％，木材面＜12％。 配料要符合設(shè)計要求，先做樣板，待設(shè)計、建設(shè)單位確認(rèn)后方可施工。 油漆施工應(yīng)在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時施工，嚴(yán)禁在塵土飛揚(yáng)的環(huán)境中施工。 油漆施工完畢和施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時清理干凈。 分項質(zhì)量要求：優(yōu)良 鋼結(jié)構(gòu)施工 材料核對、驗收→放樣、號料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動埋弧焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗收出廠 材料驗收。其材料要求應(yīng)滿足GB159188的規(guī)定。，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應(yīng)做力學(xué)試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產(chǎn)。、號料、切割。，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失，號料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標(biāo)記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。，用多頭切割機(jī)和半自動切割機(jī)下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，Ｈ型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應(yīng)根據(jù)Ｈ型鋼截面尺寸考慮2～3mm的磨平余量。，放樣、下料時應(yīng)特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進(jìn)行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質(zhì)量，減少材料損耗。、腹板需要拼接，應(yīng)按長度方向拼接，接頭長度應(yīng)大于800mm；梁的接縫應(yīng)在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應(yīng)錯開200毫米之上。，須檢查合格，并清除掉連接接觸面的沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進(jìn)入組裝工序。，制作用胎模的零件應(yīng)平整，統(tǒng)一。，焊劑須經(jīng)電熱烘箱300℃烘焙保溫2小時，隨用隨取，防止受潮。，施焊前應(yīng)清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等,縫隙過大部位應(yīng)預(yù)先用手弧焊填好。%的探傷。，矯正應(yīng)緩且多次進(jìn)行，防止反翹?！?mm。，用半自動氣割機(jī)進(jìn)行二次下料，達(dá)到圖紙尺寸要求。，還需采用銑床進(jìn)行端部銑平。，必須確保接觸面應(yīng)有70%貼緊，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%。，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應(yīng)由施工員確認(rèn)，不得盲目修改。，柱底板應(yīng)有臨時撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴(yán)重。，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。，保證焊接質(zhì)量。，焊工進(jìn)行焊前技術(shù)交底，做到所焊構(gòu)件心中有數(shù)。，起弧、熄弧、弧坑應(yīng)填滿。，檢驗各部位是否符合設(shè)計及規(guī)范，檢驗項目包含焊后對柱身、梁身側(cè)彎、翹曲、聯(lián)接板、加勁板的變形。，連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。，并由質(zhì)量員進(jìn)行校核后方可制孔。　庫房鋼結(jié)構(gòu)工程防腐按設(shè)計要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。　　防腐質(zhì)量優(yōu)劣取決于除銹的質(zhì)量、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)，按設(shè)計及廠家要求，經(jīng)噴砂處理后鋼材表面應(yīng)露出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物?！　⊥克⒎椒ㄒ詽L涂為主、刷子為輔進(jìn)行，開始涂裝前應(yīng)由質(zhì)安科對除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，認(rèn)可后方可涂裝。，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號。　庫房鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)吊裝可采用吊機(jī)分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進(jìn)行吊裝。：準(zhǔn)備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正→屋面梁現(xiàn)場拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。、基礎(chǔ)軸線和支承面標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全，基礎(chǔ)的支承面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：　　支承面標(biāo)高允許偏差177。，其不平度1/1000。　　。 安裝前，所有構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格、確認(rèn)并應(yīng)清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。,切忌運(yùn)輸與吊裝脫節(jié),造成施工混亂。壓實，現(xiàn)場道路要保證吊車進(jìn)出的暢通。，其平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并按批號分別存故入庫。，墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)設(shè)１組墊板，墊板與基礎(chǔ)面和栓底面的接觸應(yīng)平整，二次澆灌混凝土前墊板向應(yīng)焊接固定。，綁