【正文】 10000。C、外墻垂直度偏差控制在2cm以內(nèi).⑥沉降觀測177。,根據(jù)設(shè)計(jì)或按照規(guī)范預(yù)留沉降觀測點(diǎn),主體施工期間,每完成一層結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次沉降觀測,裝飾階段,沉降觀測周期為一個(gè)月一次,若建筑物沉降趨于穩(wěn)定且無不均勻沉降,則沉降周期可以適當(dāng)加長,測量儀器采用鋼卷尺、精密水準(zhǔn)儀,按國家二級(jí)水準(zhǔn)測量方式進(jìn)行精密測量,每次觀測做好沉降觀測記錄,竣工后資料移交建設(shè)方.(二)、基礎(chǔ)工程(1)人工挖孔施工1）挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇到堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑2倍壁厚度控制截面，﹪，樁中心位置容許偏差50mm，樁身直徑容許偏差為177。50mm。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架，工字軌道、電葫蘆或搭三角鋼架，用1～2t慢速卷揚(yáng)提升。吊到地面后，用手推車運(yùn)走。2），必須采取跳挖方法。，減少水的滲透和防止土體滑移。3）為保證護(hù)壁砼的整體性，護(hù)壁要嚴(yán)格按護(hù)壁大樣圖施工。4）澆灌護(hù)壁砼時(shí)，用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌砼。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，使砼盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，以便加快拆模速度。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。5）第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚150mm并應(yīng)高出現(xiàn)場地面25cm,便于擋水和定位，上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm，護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6號(hào)槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓圈（直徑2m以上用4塊）組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌砼和下一節(jié)挖出土操作。護(hù)壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行，使砼有一定強(qiáng)度，以能擋土。6）當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫記在第一圈的護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直席及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。7）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護(hù)支模中心控制，系將樁控制軸線，高程引支第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘作中心控制用，用桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量 孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。8）施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)從一種巖層進(jìn)入另一種巖時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)人員到場察看，并做好相關(guān)的記錄。當(dāng)遇到流沙，大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效的防護(hù)措施后，才能繼續(xù)深挖。9）如遇流動(dòng)性淤泥或流沙時(shí)，孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法進(jìn)行處理：①　護(hù)壁應(yīng)采用500mm高鋼護(hù)筒施工，采用上述方法后仍無法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并速報(bào)有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計(jì)單位處理。②　對(duì)較易塌方施工段要即挖、即校對(duì)、即驗(yàn)收、即搗護(hù)壁砼；砼應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度，要保證砼密實(shí)度，避免滲漏。③　處理流砂的樁基，擬行將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)先在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。力爭在雨季地下水位上升，動(dòng)水壓力大而增加施工難度。④　遇塌孔時(shí)，一般采取在塌方處，砌磚外模，配適量直徑8mm，間距150mm，鋼筋，再支鋼內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。10）樁端入巖，手風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí)，擬采用無聲破碎方法進(jìn)行施工，若用炸藥小爆破形式，則另出專項(xiàng)爆破方案，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門（公安局）批準(zhǔn)，在孔內(nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。11）做樁端放大腳（擴(kuò)腳）時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對(duì)孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。擴(kuò)底，為防止擴(kuò)大頭處塌方，可采取間隔挖土擴(kuò)底措施，留一部分土方作支撐，待澆灌砼前再挖，終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，逐根進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并辦理好簽認(rèn)手續(xù)后，應(yīng)迅速組織澆灌封底砼，并隨即澆灌樁芯砼，以免浸泡使土層軟化。（詳細(xì)請(qǐng)見人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案）(2)獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工獨(dú)立柱基均采用機(jī)械開挖人工清底，自然放坡，挖至設(shè)計(jì)要求的持力層后組織驗(yàn)收。驗(yàn)槽合格后立即澆筑墊層砼100 厚，拉線抄平；砼泵送，插入式振動(dòng)棒振搗，養(yǎng)護(hù)7 天。為了有效保證基礎(chǔ)底板防水，當(dāng)獨(dú)立柱基頂標(biāo)高在與地下室板底標(biāo)高之上時(shí)，采用磚胎模，獨(dú)立基礎(chǔ)與底板一起澆筑。(3)承臺(tái)和基礎(chǔ)梁的施工①砼墊層澆筑前進(jìn)行驗(yàn)敦,軸線、基坑尺寸和土質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,清除干凈槽內(nèi)浮土、雜物,在驗(yàn)槽后立即灌筑,以保護(hù)地基,砼用平板振動(dòng)器振搗,要求表面平整、密實(shí).②墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后,在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片,底部用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞,以保證位置正確.③在灌筑砼前,清除干凈模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物,模板澆水加以潤濕。④砼分層連續(xù)澆灌完成。⑤柱插筋要加以固定保證插筋位置的正確,防止?jié)矒v砼進(jìn)發(fā)生位移.⑥砼澆灌完畢,外露表面適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù).(4)地下結(jié)構(gòu)外包防水施工地下結(jié)構(gòu)外包防水采用外貼法,其工藝流程為:墻體防水砼澆搗→拆模→斬斧將外墻面斬毛→外墻對(duì)拉螺栓處理→水泥砂漿兌10%801膠輕抹、鋼絲刷拉→20mm厚→1:2水泥砂漿 →卷材防水層→ M5水泥砂漿砌120mm→厚磚保護(hù)墻→墻外回填分層夯實(shí) 其中后三道工序?qū)嵤┤缦?防水層完成后,即可進(jìn)行120磚護(hù)墻的施工,磚護(hù)墻采用Mu10機(jī)制紅磚及M5水泥砂漿砌筑,砌筑方式為全順眠墻,灰縫飽滿度80%,護(hù)墻完成后即可進(jìn)行回填土,回填土由場外運(yùn)進(jìn).（5）底板施工本工程的底板設(shè)為鋼筋砼現(xiàn)澆板。由于基礎(chǔ)土方開挖時(shí)，采用大開挖時(shí)，土方已挖至底板下，所以，先應(yīng)進(jìn)行原土整平，夯實(shí)均勻，再用水濕潤土層后進(jìn)行C15砼100厚墊層施工，施工時(shí)砼墊層應(yīng)振搗密實(shí)，抹平以利防水層的施工，細(xì)石砼防水保護(hù)層必須保證其40cm的厚度和C20砼標(biāo)號(hào)，并振搗密實(shí)，有利于板鋼筋的綁扎；底板邊模采用磚砌胎模；各種電氣線管和給排水管道及套管的預(yù)埋預(yù)留完成后，待隱蔽工程驗(yàn)收合格后可進(jìn)行底板砼搗制。地下室底板施工順序：基礎(chǔ)土方開挖——原土夯實(shí)——砼墊層——地下室底板防水層——細(xì)石砼保護(hù)層——鋼筋工程——模板——預(yù)埋預(yù)留——底板砼（6）基坑回填1）施工準(zhǔn)備①土。不含有機(jī)雜質(zhì),其粒徑不大于50mm,含水率符合規(guī)定。②砼工程外包防水施工完畢驗(yàn)收后,方可進(jìn)行回填土方.2）操作工藝①回填土分層鋪攤和夯實(shí),使用強(qiáng)力打夯機(jī)夯實(shí),每層虛鋪土厚度為300mm。②基坑回填由最深處開始。③回填完畢后用素砼進(jìn)行封閉。(三)、鋼筋工程 (1)鋼筋原材料的選用及檢驗(yàn)該工程所用鋼筋均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,原材料會(huì)同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗(yàn)合格后方可用于工程中,并將檢驗(yàn)資料存檔。(2)鋼筋配料及鋼筋試驗(yàn)料單收發(fā):由工程科技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單配料依據(jù):按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求配料原則:①豎向鋼筋:墻、柱縱向主筋按一層一接。②接頭方案:墻、柱縱向主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行。③鋼筋連接:豎向鋼筋直徑14以上采用電渣壓力焊,鋼筋車間接長采用閃光對(duì)焊，其余按綁扎搭接或電弧焊焊接。鋼筋試驗(yàn):鋼筋進(jìn)場時(shí),應(yīng)在每捆(盤)上都掛有二個(gè)標(biāo)牌(注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記),并附有質(zhì)量證明書,鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場時(shí),應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批有同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于60噸。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等.(3)鋼筋加工:梁柱鋼筋接長車間采用閃光對(duì)焊,盤元鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直,采用切斷機(jī)下料,彎曲機(jī)成型。每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標(biāo)志牌,并成捆堆放。(4)鋼筋運(yùn)輸鋼筋水平運(yùn)輸采用汽車和平板拖車,垂直運(yùn)輸采用塔吊。(5)現(xiàn)場鋼筋綁扎柱筋綁扎順序:接豎筋 分箍距 布箍筋 綁扎(滿扎)梁筋綁扎順序:布主筋 套箍筋 綁扎板底鋼筋綁扎順序:模板上分劃間距 布直徑較大鋼筋 布另一向鋼筋 綁扎(周邊滿扎、中間小梅花綁扎)(6)鋼筋保護(hù)層控制柱:柱筋上綁扎水泥砂漿墊塊梁:采用預(yù)制砂漿墊塊板底筋:預(yù)制砂漿墊塊,按1米方格距布置.板面筋:用鋼筋支撐來控制鋼筋保護(hù)層剪力墻鋼筋:采用專用塑料墊塊.底板鋼筋:采用鋼筋支架.(7)鋼筋施工技術(shù)措施①鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告,進(jìn)場后必須掛牌,按規(guī)格分別堆放。②堅(jiān)持驗(yàn)收程序,柱主筋采用加強(qiáng)箍電焊固定,防止?jié)岔艜r(shí)移位,封?；驖岔徘皩?duì)驗(yàn)收重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等進(jìn)行檢驗(yàn),并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。(四)、模板工程（1）模板材料選用根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工程規(guī)模,構(gòu)件按清水構(gòu)件要求制作,模板拼縫處采用膠帶紙封閉或泡沫膠帶塞縫,防止漏漿,模板材料選用如下:梁、柱采用18厚木模板，平板采用10厚竹膠合板，木枋為6080，鋼管為Ф48?；A(chǔ)?！A(chǔ)底板四周采用磚砌地模,表面用水泥砂漿粉刷,地下室底板直接在地表砼墊層之上.地下室外墻——采用整體模板,鋼管及止水螺桿緊固,止水螺桿兩端采用小木塊填塞,拆模后挖掉小木塊,吹斷螺桿,用膨脹水泥砂漿補(bǔ)眼。 方柱——采用18厚木模板,對(duì)截面大于600600的大柱中間必須加Ф14對(duì)拉螺桿,沿高度方向@400。剪力墻——采用整體模板,鋼管及穿墻螺桿緊固,穿墻螺桿采用竹套管,拆模后鑿掉竹套管,用膨脹水泥砂漿灌實(shí),模板支模同地下室外墻,只將止水螺桿改為普通穿墻螺桿，對(duì)拉螺桿間距按600500mm布設(shè)。樓蓋——樓蓋梁板模采用10厚竹膠合板。模板支撐均采用扣件式滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座。鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為12001200mm，在梁底為10001000 mm，在距離樓地面300mm 左右設(shè)第一道水平桿，中間設(shè)置一道水平桿，水平桿間距不大于1500mm，同時(shí)設(shè)剪刀撐加強(qiáng)腳手架整體剛度，在梁底縱橫向設(shè)一道水平支模桿，間距500mm，并在板底縱橫向設(shè)一水平支模桿；支模桿間距不大于1200mm，上面鋪設(shè)50100的木楞，間距100mm；對(duì)于凈高大于800mm 的梁，在梁中增設(shè)Φ12 對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿的間距按500mm 設(shè)，對(duì)拉螺桿外加設(shè)Φ15 硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。當(dāng)梁寬度大于600 時(shí)，梁底模下沿梁長方向增設(shè)水平桿、并按@1000 設(shè)置鋼管支撐，且支撐與滿堂腳手架采用鋼管、扣件連接。梁板支模時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求將梁板起拱。如下圖：剪力墻結(jié)構(gòu)樓蓋板模采用10厚竹膠合板。支柱間距≤1200mm,采用鋼管作大龍骨,間距600mm,6080mm的木枋作小龍骨,間距200mm,安裝時(shí),先通線調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨,樓面模板鋪完后,檢查支架是否牢固,模板、梁面、板面清掃干凈。①工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 搭設(shè)滿堂架 安裝梁底模 綁筋后安裝側(cè)模并校正加固 安裝板底木楞 調(diào)整板標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)平臺(tái)板模并堵縫隙 滿堂架加固 驗(yàn)收②,同時(shí)所有立桿底需墊不少于10cm見方的木板和離地20cm內(nèi)的掃地桿,。③對(duì)于以撐梁跨度超過4米,支設(shè)梁底模時(shí)應(yīng)按梁跨度的2‰起拱,對(duì)于超過2米的懸臂梁,支設(shè)梁底模時(shí),懸臂梁應(yīng)按梁跨度的3‰起拱,對(duì)于跨度超過4米的板,要求板跨中起拱L/400。電梯井采用筒子模,塔吊提升.樓梯間模板樓梯間支模采用半封閉支模方式。(2)搭設(shè)要求:立桿接長必須采用對(duì)接扣件連接,斜撐與立桿和大橫桿的連接應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件,斜撐的縱向接長采用旋轉(zhuǎn)扣件,鋼管接駁長度不得小于1000mm,接駁用扣件不得少于2個(gè),嚴(yán)禁采用鉸接接力桿,接頭位置要錯(cuò)開,且須設(shè)置在不同的網(wǎng)格內(nèi)。桿件搭設(shè)要求橫平豎直,平整通順、連接牢固、受荷安全、有安全操作空間。豎桿下部采用定型鋼支座墊牢,斜撐下部用木楔塞緊,所有主受力結(jié)點(diǎn)處加設(shè)保險(xiǎn)扣件加固,支模架搭設(shè)標(biāo)高控制要求嚴(yán)格，所有立桿要求在搭設(shè)前做好標(biāo)高標(biāo)識(shí)。項(xiàng)目部技術(shù)人員和質(zhì)檢員在支模架搭設(shè)完畢以后應(yīng)參照所提要求和有關(guān)規(guī)范組織進(jìn)行詳細(xì)的檢查。（3）模板拆除面①底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m) 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 ＞2,≤8≥75 ＞8≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞8≥100 懸臂構(gòu)件 － ≥100 檢驗(yàn)方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。②側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。③墻、柱側(cè)模:墻身拆模時(shí)砼強(qiáng)度不得低于1Mpa,且砼澆筑后兩天內(nèi)不得拆模,墻體要求帶模養(yǎng)護(hù)。柱模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會(huì)受損時(shí)拆除。④模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。(4)支模架系統(tǒng)計(jì)算1）、立桿穩(wěn)定性計(jì)算（， kN/m2，且現(xiàn)場采用敞開式支模架，故不考慮風(fēng)荷載的作用）：考慮到不同部位的砼自重不一致，故分別計(jì)算平板及深梁部分的立桿穩(wěn)定性如下：平板部分模板、支架的荷裁木模板、木枋及鋼筋自重： 500N/m2鋼管支架自重： 1500N/m2新澆砼自重：24000=8400N/m2施工荷載： 3000N/m2 合計(jì)： N=（500+1500+8400）+3000=16680N/m2單根立鋼管受荷面積：=單根立桿承受的荷載：16680=16680N采用φ48，A=489mm2鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為：I=立桿之間水平支撐最大間距為1580mm。立柱強(qiáng)度計(jì)算：立桿的壓應(yīng)