【正文】 10000。C、外墻垂直度偏差控制在2cm以內(nèi).⑥沉降觀測177。,根據(jù)設(shè)計或按照規(guī)范預(yù)留沉降觀測點,主體施工期間,每完成一層結(jié)構(gòu)進行一次沉降觀測,裝飾階段,沉降觀測周期為一個月一次,若建筑物沉降趨于穩(wěn)定且無不均勻沉降,則沉降周期可以適當加長,測量儀器采用鋼卷尺、精密水準儀,按國家二級水準測量方式進行精密測量,每次觀測做好沉降觀測記錄,竣工后資料移交建設(shè)方.(二)、基礎(chǔ)工程(1)人工挖孔施工1）挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇到堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑2倍壁厚度控制截面，﹪，樁中心位置容許偏差50mm，樁身直徑容許偏差為177。50mm。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運輸，在孔上口安支架，工字軌道、電葫蘆或搭三角鋼架，用1～2t慢速卷揚提升。吊到地面后，用手推車運走。2），必須采取跳挖方法。，減少水的滲透和防止土體滑移。3）為保證護壁砼的整體性，護壁要嚴格按護壁大樣圖施工。4）澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌砼。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，使砼盡快達到設(shè)計強度要求，以便加快拆模速度。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁砼強度及安全。5）第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚150mm并應(yīng)高出現(xiàn)場地面25cm,便于擋水和定位，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm，護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6號槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓圈（直徑2m以上用4塊）組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌砼和下一節(jié)挖出土操作。護壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行，使砼有一定強度，以能擋土。6）當?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈的護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直席及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。7）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準點。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護支模中心控制，系將樁控制軸線，高程引支第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用桿找圓周，以基準點測量 孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的正確。8）施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當從一種巖層進入另一種巖時，應(yīng)通知有關(guān)人員到場察看，并做好相關(guān)的記錄。當遇到流沙，大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效的防護措施后，才能繼續(xù)深挖。9）如遇流動性淤泥或流沙時，孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理：①　護壁應(yīng)采用500mm高鋼護筒施工，采用上述方法后仍無法施工時，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并速報有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計單位處理。②　對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即搗護壁砼；砼應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度，要保證砼密實度，避免滲漏。③　處理流砂的樁基，擬行將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)先在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。力爭在雨季地下水位上升，動水壓力大而增加施工難度。④　遇塌孔時，一般采取在塌方處，砌磚外模，配適量直徑8mm，間距150mm，鋼筋，再支鋼內(nèi)模灌筑砼護壁。10）樁端入巖，手風鉆難于作業(yè)時，擬采用無聲破碎方法進行施工，若用炸藥小爆破形式，則另出專項爆破方案，報請有關(guān)部門（公安局）批準，在孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。11）做樁端放大腳（擴腳）時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求，才進行擴底工作。擴底，為防止擴大頭處塌方，可采取間隔挖土擴底措施，留一部分土方作支撐，待澆灌砼前再挖，終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，逐根進行隱蔽驗收，并辦理好簽認手續(xù)后，應(yīng)迅速組織澆灌封底砼，并隨即澆灌樁芯砼，以免浸泡使土層軟化。（詳細請見人工挖孔樁專項施工方案）(2)獨立柱基礎(chǔ)施工獨立柱基均采用機械開挖人工清底，自然放坡，挖至設(shè)計要求的持力層后組織驗收。驗槽合格后立即澆筑墊層砼100 厚，拉線抄平；砼泵送，插入式振動棒振搗，養(yǎng)護7 天。為了有效保證基礎(chǔ)底板防水，當獨立柱基頂標高在與地下室板底標高之上時，采用磚胎模，獨立基礎(chǔ)與底板一起澆筑。(3)承臺和基礎(chǔ)梁的施工①砼墊層澆筑前進行驗敦,軸線、基坑尺寸和土質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定,清除干凈槽內(nèi)浮土、雜物,在驗槽后立即灌筑,以保護地基,砼用平板振動器振搗,要求表面平整、密實.②墊層達到一定強度后,在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片,底部用與砼保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞,以保證位置正確.③在灌筑砼前,清除干凈模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物,模板澆水加以潤濕。④砼分層連續(xù)澆灌完成。⑤柱插筋要加以固定保證插筋位置的正確,防止?jié)矒v砼進發(fā)生位移.⑥砼澆灌完畢,外露表面適時澆水養(yǎng)護.(4)地下結(jié)構(gòu)外包防水施工地下結(jié)構(gòu)外包防水采用外貼法,其工藝流程為:墻體防水砼澆搗→拆模→斬斧將外墻面斬毛→外墻對拉螺栓處理→水泥砂漿兌10%801膠輕抹、鋼絲刷拉→20mm厚→1:2水泥砂漿 →卷材防水層→ M5水泥砂漿砌120mm→厚磚保護墻→墻外回填分層夯實 其中后三道工序?qū)嵤┤缦?防水層完成后,即可進行120磚護墻的施工,磚護墻采用Mu10機制紅磚及M5水泥砂漿砌筑,砌筑方式為全順眠墻,灰縫飽滿度80%,護墻完成后即可進行回填土,回填土由場外運進.（5）底板施工本工程的底板設(shè)為鋼筋砼現(xiàn)澆板。由于基礎(chǔ)土方開挖時，采用大開挖時，土方已挖至底板下，所以，先應(yīng)進行原土整平，夯實均勻，再用水濕潤土層后進行C15砼100厚墊層施工，施工時砼墊層應(yīng)振搗密實，抹平以利防水層的施工，細石砼防水保護層必須保證其40cm的厚度和C20砼標號，并振搗密實，有利于板鋼筋的綁扎；底板邊模采用磚砌胎模；各種電氣線管和給排水管道及套管的預(yù)埋預(yù)留完成后，待隱蔽工程驗收合格后可進行底板砼搗制。地下室底板施工順序：基礎(chǔ)土方開挖——原土夯實——砼墊層——地下室底板防水層——細石砼保護層——鋼筋工程——模板——預(yù)埋預(yù)留——底板砼（6）基坑回填1）施工準備①土。不含有機雜質(zhì),其粒徑不大于50mm,含水率符合規(guī)定。②砼工程外包防水施工完畢驗收后,方可進行回填土方.2）操作工藝①回填土分層鋪攤和夯實,使用強力打夯機夯實,每層虛鋪土厚度為300mm。②基坑回填由最深處開始。③回填完畢后用素砼進行封閉。(三)、鋼筋工程 (1)鋼筋原材料的選用及檢驗該工程所用鋼筋均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,原材料會同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中,并將檢驗資料存檔。(2)鋼筋配料及鋼筋試驗料單收發(fā):由工程科技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單配料依據(jù):按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求配料原則:①豎向鋼筋:墻、柱縱向主筋按一層一接。②接頭方案:墻、柱縱向主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行。③鋼筋連接:豎向鋼筋直徑14以上采用電渣壓力焊,鋼筋車間接長采用閃光對焊，其余按綁扎搭接或電弧焊焊接。鋼筋試驗:鋼筋進場時,應(yīng)在每捆(盤)上都掛有二個標牌(注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記),并附有質(zhì)量證明書,鋼筋進場時應(yīng)進行復驗。鋼筋進場時,應(yīng)按批進行檢查和驗收,每批有同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于60噸。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等.(3)鋼筋加工:梁柱鋼筋接長車間采用閃光對焊,盤元鋼筋用調(diào)直機調(diào)直,采用切斷機下料,彎曲機成型。每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標志牌,并成捆堆放。(4)鋼筋運輸鋼筋水平運輸采用汽車和平板拖車,垂直運輸采用塔吊。(5)現(xiàn)場鋼筋綁扎柱筋綁扎順序:接豎筋 分箍距 布箍筋 綁扎(滿扎)梁筋綁扎順序:布主筋 套箍筋 綁扎板底鋼筋綁扎順序:模板上分劃間距 布直徑較大鋼筋 布另一向鋼筋 綁扎(周邊滿扎、中間小梅花綁扎)(6)鋼筋保護層控制柱:柱筋上綁扎水泥砂漿墊塊梁:采用預(yù)制砂漿墊塊板底筋:預(yù)制砂漿墊塊,按1米方格距布置.板面筋:用鋼筋支撐來控制鋼筋保護層剪力墻鋼筋:采用專用塑料墊塊.底板鋼筋:采用鋼筋支架.(7)鋼筋施工技術(shù)措施①鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及力學試驗報告,進場后必須掛牌,按規(guī)格分別堆放。②堅持驗收程序,柱主筋采用加強箍電焊固定,防止?jié)岔艜r移位,封?；驖岔徘皩︱炇罩攸c控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等進行檢驗,并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收,驗收合格后方可進入下一道工序。(四)、模板工程（1）模板材料選用根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)特點及工程規(guī)模,構(gòu)件按清水構(gòu)件要求制作,模板拼縫處采用膠帶紙封閉或泡沫膠帶塞縫,防止漏漿,模板材料選用如下:梁、柱采用18厚木模板，平板采用10厚竹膠合板，木枋為6080，鋼管為Ф48?；A(chǔ)?！A(chǔ)底板四周采用磚砌地模,表面用水泥砂漿粉刷,地下室底板直接在地表砼墊層之上.地下室外墻——采用整體模板,鋼管及止水螺桿緊固,止水螺桿兩端采用小木塊填塞,拆模后挖掉小木塊,吹斷螺桿,用膨脹水泥砂漿補眼。 方柱——采用18厚木模板,對截面大于600600的大柱中間必須加Ф14對拉螺桿,沿高度方向@400。剪力墻——采用整體模板,鋼管及穿墻螺桿緊固,穿墻螺桿采用竹套管,拆模后鑿掉竹套管,用膨脹水泥砂漿灌實,模板支模同地下室外墻,只將止水螺桿改為普通穿墻螺桿，對拉螺桿間距按600500mm布設(shè)。樓蓋——樓蓋梁板模采用10厚竹膠合板。模板支撐均采用扣件式滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可調(diào)支座。鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為12001200mm，在梁底為10001000 mm，在距離樓地面300mm 左右設(shè)第一道水平桿，中間設(shè)置一道水平桿，水平桿間距不大于1500mm，同時設(shè)剪刀撐加強腳手架整體剛度，在梁底縱橫向設(shè)一道水平支模桿，間距500mm，并在板底縱橫向設(shè)一水平支模桿；支模桿間距不大于1200mm，上面鋪設(shè)50100的木楞，間距100mm；對于凈高大于800mm 的梁，在梁中增設(shè)Φ12 對拉螺桿，對拉螺桿的間距按500mm 設(shè)，對拉螺桿外加設(shè)Φ15 硬塑套管，便于螺桿的重復使用。當梁寬度大于600 時，梁底模下沿梁長方向增設(shè)水平桿、并按@1000 設(shè)置鋼管支撐，且支撐與滿堂腳手架采用鋼管、扣件連接。梁板支模時應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求將梁板起拱。如下圖：剪力墻結(jié)構(gòu)樓蓋板模采用10厚竹膠合板。支柱間距≤1200mm,采用鋼管作大龍骨,間距600mm,6080mm的木枋作小龍骨,間距200mm,安裝時,先通線調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨,樓面模板鋪完后,檢查支架是否牢固,模板、梁面、板面清掃干凈。①工藝流程彈出梁軸線及水平線并復核 搭設(shè)滿堂架 安裝梁底模 綁筋后安裝側(cè)模并校正加固 安裝板底木楞 調(diào)整板標高及起拱 鋪設(shè)平臺板模并堵縫隙 滿堂架加固 驗收②,同時所有立桿底需墊不少于10cm見方的木板和離地20cm內(nèi)的掃地桿,。③對于以撐梁跨度超過4米,支設(shè)梁底模時應(yīng)按梁跨度的2‰起拱,對于超過2米的懸臂梁,支設(shè)梁底模時,懸臂梁應(yīng)按梁跨度的3‰起拱,對于跨度超過4米的板,要求板跨中起拱L/400。電梯井采用筒子模,塔吊提升.樓梯間模板樓梯間支模采用半封閉支模方式。(2)搭設(shè)要求:立桿接長必須采用對接扣件連接,斜撐與立桿和大橫桿的連接應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件,斜撐的縱向接長采用旋轉(zhuǎn)扣件,鋼管接駁長度不得小于1000mm,接駁用扣件不得少于2個,嚴禁采用鉸接接力桿,接頭位置要錯開,且須設(shè)置在不同的網(wǎng)格內(nèi)。桿件搭設(shè)要求橫平豎直,平整通順、連接牢固、受荷安全、有安全操作空間。豎桿下部采用定型鋼支座墊牢,斜撐下部用木楔塞緊,所有主受力結(jié)點處加設(shè)保險扣件加固,支模架搭設(shè)標高控制要求嚴格，所有立桿要求在搭設(shè)前做好標高標識。項目部技術(shù)人員和質(zhì)檢員在支模架搭設(shè)完畢以后應(yīng)參照所提要求和有關(guān)規(guī)范組織進行詳細的檢查。（3）模板拆除面①底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m) 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 ＞2,≤8≥75 ＞8≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 ＞8≥100 懸臂構(gòu)件 － ≥100 檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。②側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。③墻、柱側(cè)模:墻身拆模時砼強度不得低于1Mpa,且砼澆筑后兩天內(nèi)不得拆模,墻體要求帶模養(yǎng)護。柱模在砼強度能保證其表面及棱角不會受損時拆除。④模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。(4)支模架系統(tǒng)計算1）、立桿穩(wěn)定性計算（， kN/m2，且現(xiàn)場采用敞開式支模架，故不考慮風荷載的作用）：考慮到不同部位的砼自重不一致，故分別計算平板及深梁部分的立桿穩(wěn)定性如下：平板部分模板、支架的荷裁木模板、木枋及鋼筋自重： 500N/m2鋼管支架自重： 1500N/m2新澆砼自重：24000=8400N/m2施工荷載： 3000N/m2 合計： N=（500+1500+8400）+3000=16680N/m2單根立鋼管受荷面積：=單根立桿承受的荷載：16680=16680N采用φ48，A=489mm2鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為：I=立桿之間水平支撐最大間距為1580mm。立柱強度計算：立桿的壓應(yīng)