【正文】 性，鍋爐房?jī)?nèi)原 2 臺(tái) 75t/h 燃?xì)忮仩t調(diào)整為3 臺(tái)，與催化裂化裝置余熱鍋爐聯(lián)合布置。（3）新鮮水本項(xiàng)目新鮮水（工業(yè)水）用量為 1400m3/h，所需源水由開發(fā)區(qū)供給，水源為松濤水庫。（4）循環(huán)水全廠設(shè)置一座循環(huán)水場(chǎng)，供給裝置及相應(yīng)的配套系統(tǒng)工程用水?？諌赫尽⒖辗终咀越ǜ接行⌒筒Ａт摏鏊难h(huán)水冷卻設(shè)施。本項(xiàng)目循環(huán)水用量見表 17。9 / 29表 17 新鮮水和循環(huán)水量 單位 m3/h序號(hào) 裝置或單元名稱 新鮮水 循環(huán)水1 常減壓蒸餾裝置 13022 催化裂化原料預(yù)處理 19313 重油催化裂化裝置4 制氫裝置 1505 煤油加氫精制裝置 606 柴油加氫精制裝置 2497 氣體分餾裝置 62348 MTBE 裝置 7269 連續(xù)重整裝置 572410 C5/C6 異構(gòu)化裝置 14111 加氫裂化 105212 酸性水汽提裝置 29013 硫磺回收裝置 5014 溶劑再生 95415 聚丙烯裝置 360016 脫硫脫硫醇105517 熱工系統(tǒng)（除鹽水系統(tǒng)） 568 空壓 752 鍋爐 1218 儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 25 25819 循環(huán)水場(chǎng)+污水處理場(chǎng) 44220 廠內(nèi)生活用水 1521 化驗(yàn)、中控、倉庫、總變 1522 碼頭用水 60小計(jì) 113534073（煉油 25973 化工8100）23 未預(yù)見用水 255煉油 3827化工 1900210合計(jì) 1390 循環(huán)冷水溫度 33176。C 循環(huán)熱水溫度 43176。C濃縮倍數(shù) 4510 / 29廠區(qū)范圍南北總約 980m，東西方向北邊界長(zhǎng)約 3050m，南邊界長(zhǎng)約 1900m，比調(diào)整前向東擴(kuò)展約 90m?？傉嫉孛娣e 116 公頃，火炬設(shè)備區(qū)及管帶占地約 2 公頃。總平面布置格局：廠區(qū)內(nèi)由北向南依次布置管理區(qū)、輔助設(shè)施區(qū)、裝置區(qū)、油品儲(chǔ)運(yùn)區(qū)、裝卸設(shè)施區(qū)和污水處理場(chǎng)。根據(jù)風(fēng)向條件，人員集中的管理區(qū)、消防站和對(duì)空氣質(zhì)量要求較高的空分設(shè)施布置在廠區(qū)的上風(fēng)向，而相對(duì)污染較重的污水汽提、硫磺聯(lián)合裝置和污水處理場(chǎng)等則位于廠區(qū)的西部邊緣和下風(fēng)向。根據(jù)工藝流程，原油罐區(qū)布置在靠近碼頭的罐區(qū)一端，工藝裝置區(qū)布置在廠區(qū)中央，向南依次布置原料油罐區(qū)和成品油罐區(qū)。動(dòng)力設(shè)施(配電、循環(huán)水場(chǎng)、水處理設(shè)施等)緊鄰裝置區(qū)北側(cè)布置，靠近負(fù)荷。原油罐區(qū)和原料油罐區(qū)也緊鄰相對(duì)應(yīng)的裝置布置，便于裝置自抽。根據(jù)外部運(yùn)輸條件，汽車裝卸設(shè)施布置在廠區(qū)西側(cè)，從廠區(qū)西側(cè)直接與外部道路相通。同時(shí)，具有固體產(chǎn)品外運(yùn)的裝置(聚丙烯、硫磺)也布置在廠區(qū)的西側(cè)邊緣，方便其產(chǎn)品由西側(cè)的疏港公路外運(yùn)。根據(jù)地形條件和排水方向，污水處理場(chǎng)布置在廠區(qū)最低處——廠區(qū)西南角。火炬設(shè)施布置在廠區(qū)外西側(cè)海邊灘涂地。危險(xiǎn)廢物中轉(zhuǎn)設(shè)施布置在廠區(qū)東南角?？紤]未來發(fā)展，煉油工程預(yù)留東側(cè)為發(fā)展端，裝置區(qū)、輔助設(shè)施區(qū)、油品儲(chǔ)運(yùn)區(qū)可同向向東發(fā)展，使近遠(yuǎn)期有較好的銜接。同時(shí)在污水處理場(chǎng)和汽車裝卸設(shè)施內(nèi)部也預(yù)留了遠(yuǎn)期發(fā)展的用地?？偲矫娌贾檬居趫D 2。廠區(qū)總平面可劃分為如下功能區(qū)：管理區(qū)——包括綜合辦公樓、化驗(yàn)樓、小車庫、停車場(chǎng)等；裝置區(qū)——包括三套煉油聯(lián)合裝置、聚丙烯裝置；輔助設(shè)施區(qū)——包括給水泵站、循環(huán)水場(chǎng)、水處理設(shè)施、變配電設(shè)施、空分空壓站、倉庫、污水處理場(chǎng)等；油品儲(chǔ)運(yùn)區(qū)——包括原油罐區(qū)、原料油罐區(qū)、成品油罐區(qū)、液化氣罐區(qū)等；汽車裝卸區(qū)；火炬區(qū)。本項(xiàng)目定員不超過 500 人。11 / 29裝置年開工時(shí)數(shù) 8400 小時(shí)（聚丙烯裝置為 8000 小時(shí)） 。三年一大修。 建設(shè)投資及環(huán)保投資本項(xiàng)目建設(shè)投資為人民幣 億元，環(huán)保投資 億元，環(huán)保投資占建設(shè)投資比例為 ％。2 建設(shè)項(xiàng)目的清潔生產(chǎn)本環(huán)評(píng)從生產(chǎn)全過程污染控制出發(fā)，對(duì)原料、產(chǎn)品、工藝技術(shù)與設(shè)備、節(jié)能降耗、污染物控制與治理、污染物排放等方面進(jìn)行分析。 清潔的原料和產(chǎn)品本項(xiàng)目使用含硫量?jī)H為 ％的混合原油，屬較低含硫原油。本項(xiàng)目采用全加氫流程，最終產(chǎn)品干氣、液化氣、汽油、航空煤油、柴油等產(chǎn)品含硫大大降低，汽油、煤油全部達(dá)到歐Ⅲ排放對(duì)產(chǎn)品的指標(biāo)要求。 工藝技術(shù)與設(shè)備的清潔化常減壓蒸餾裝置增設(shè)了減壓蒸餾，減一、二、三線餾份在新增的加氫裂化裝置內(nèi)后續(xù)加工，優(yōu)化全項(xiàng)目流程。采用“三頂”氣回收技術(shù)，減頂氣引入本裝置加熱爐，加熱爐采用節(jié)能技術(shù)及先進(jìn)合理的換熱網(wǎng)絡(luò)等。本項(xiàng)目裝置均選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)、成熟的工藝技術(shù)與設(shè)備，個(gè)別國(guó)內(nèi)不能解決的工藝技術(shù)引進(jìn)專利使用權(quán)，自行設(shè)計(jì)。進(jìn)口少量國(guó)內(nèi)不能解決的設(shè)備總原則立足國(guó)內(nèi)。 節(jié)能降耗全廠數(shù)種物料協(xié)調(diào)統(tǒng)一處置，可減少設(shè)備重復(fù)設(shè)置、節(jié)約占地、便于利用，如塔頂氣集中回收，回收塔頂氣去回收輕烴、加氫低分氣集中脫硫后去 PSA 提純回收 H2，替代部分天然氣，全廠氫氣協(xié)調(diào)安排，加氫型與非加氫型酸性水分別汽提處理，滿足不同裝置回用水利用指標(biāo)，減少彼此間水質(zhì)污染，實(shí)現(xiàn)盡可能回用。富胺液集中再生，降低了能耗，避免富胺液再生后高濃度的 H2S 氣體在輸送中產(chǎn)生腐蝕和危險(xiǎn)。硫回收裝置尾氣處理采用“SSR”工藝，不采用在線爐或任何外供能源的加熱設(shè)備，12 / 29使過程氣總量較有在線爐的同類工藝少 5～10％，尾氣 SO2 排放量相對(duì)較少。全項(xiàng)目能耗 標(biāo)油/t 原油。 有效的污染治理 本項(xiàng)目用較低硫原油，中間餾分全加氫流程，對(duì)加工中產(chǎn)生的酸性水進(jìn)行按加氫和非加氫型分別進(jìn)行處理和利用，對(duì)產(chǎn)生的酸性氣進(jìn)行硫磺回收及對(duì)硫回收排出的尾氣進(jìn)行加氫和焚燒等從整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)施了污染控制，在此基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的“三廢”進(jìn)行了有效治理，使排入環(huán)境的污染物大大減少。 （1）廢氣治理① 嚴(yán)格控制輕烴的損失，儲(chǔ)罐采用浮頂罐、球罐、做到有組織排放和密閉排放。如污水處理系統(tǒng)廢氣收集處理，取樣采用密閉式取樣等，對(duì)汽車裝卸采用密閉、抽氣、回收做燃料氣，減少無組織排放。② 火炬系統(tǒng)加氣柜、壓縮機(jī)回收設(shè)施，回收大部分烴類氣體，回用做燃料。③ 燃料氣全部進(jìn)行脫硫，全廠加熱爐、鍋爐均采用凈化的燃料氣，大大減少燃料燃燒廢氣中 SO2 排放。④ 催化裂化原料預(yù)加氫處理，清潔了催化原料同時(shí)減少了再生煙氣中 SO2 的排放。⑤ 催化再生煙氣采用四旋分離，使煙氣中粉塵達(dá)標(biāo)排放。⑥ 合理設(shè)置選擇排氣筒高度，使煙氣、工藝廢氣提高煙氣的抬升，利于擴(kuò)散和稀釋，使排出的污染物濃度達(dá)標(biāo)。⑦ 污水處理場(chǎng)在處理污水時(shí)產(chǎn)生的惡臭氣體，通過密閉收集處理，大大減少污水處理時(shí)產(chǎn)生的惡臭。 （2）廢水治理對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行清—污分流、污—污分治，部分廢水處理后回用。① 污水與假定凈水分流，生產(chǎn)中的含鹽、含油及含硫污水分開收集處理。② 污水進(jìn)行分別治理含鹽、含油較高的廢水與一般含油廢水分開，分別進(jìn)入污水處理場(chǎng)中含鹽污水系列和含油污水系列分別處理。含鹽污水處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后深海排放，含油污水處理達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)后全部回用，大大減少廢水外排，提高水回用率。13 / 29含硫廢水經(jīng)酸性水汽提除去的 H2S、NH 3 氣送硫回收外，凈化水大部分送回裝置回用，少量送含油污水系列處理，處理后同樣回用。③ 提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)（） ，減少循環(huán)水合格排污水量，提高水重復(fù)利用率達(dá) %，同時(shí)減少補(bǔ)水量，降低水耗。（3）固體廢物處理廢吸附劑、催化劑除部分回收貴金屬外大部分送廠固廢中轉(zhuǎn)設(shè)施暫存，待海南省危險(xiǎn)廢物處理中心建成后再送出。本項(xiàng)目產(chǎn)生的一般工業(yè)廢物在洋浦區(qū)固體廢物填埋場(chǎng)安全填埋。三泥經(jīng)脫水后與聚丙烯廢油脂、工藝中產(chǎn)生的廢溶劑均送焚燒爐焚燒、燒后少量灰渣送廠中轉(zhuǎn)設(shè)施暫存，其它聚丙烯產(chǎn)生的 PP 粉粒等降級(jí)出售。本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物全部得到合理的處理、處置和綜合回收、利用，外排為零。 （4）聲污染控制與治理本項(xiàng)目對(duì)加熱爐采用低噪音火嘴，電機(jī)采用低噪音電機(jī)加隔音罩，壓縮機(jī)進(jìn)機(jī)房加隔音處理，蒸汽排放加消聲器等，采用消音、隔音及低噪音設(shè)備，使設(shè)備噪音低于8590dB(A)，符合“工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范” 要求。實(shí)現(xiàn)全過程污染控制后減少了“三廢”排放。3 建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)措施 本項(xiàng)目?jī)?yōu)化調(diào)整前后治理措施的依托和變化情況見表 31。14 / 29表 31 治理措施調(diào)整情況調(diào)整前 調(diào)整后含硫廢水處理設(shè)計(jì)能力 150m3/h 酸性水汽提裝置，單塔汽提 回用 污水處理場(chǎng)含油污水系列設(shè)計(jì)能力 180m3/h 酸性水汽提裝置，單塔汽提 回用 污水處理場(chǎng)含油污水系列污水處理場(chǎng)含油污水系列設(shè)計(jì)能力 380m3/h隔油－混凝－氣?。瑼/O 生化－活性炭吸附－回用設(shè)計(jì)能力 450m3/h油水分離－混凝－氣?。璏BR 生化－過濾－回用污水處理場(chǎng)含鹽污水系列設(shè)計(jì)能力 200m3/h隔油－混凝－氣?。瑿ASS 生化－二沉－金海紙漿廠排口深海排放設(shè)計(jì)能力 200m3/h油水分離－混凝－氣?。璑OVO 氧化溝－混凝沉淀－本項(xiàng)目自設(shè)排口深海排放廢水處理清凈廢水 金海紙漿廠排口深海排放 本項(xiàng)目自設(shè)排污口深海排放燃燒煙氣 排氣筒高空排放 不變酸性氣 制硫裝置 23104t/a，加氫尾氣焚燒排放制硫裝置 24104t/a，加氫尾氣焚燒排放催化再生燒焦煙氣 四級(jí)旋風(fēng)分離－磁分離－高空排放 不變放空油氣 干式氣柜－燃料氣管網(wǎng)超壓時(shí) 120m 火炬燃燒 干式氣柜－燃料氣管網(wǎng)超壓時(shí) 130m 火炬燃燒污水處理場(chǎng)廢氣 加蓋匯集－生物脫臭處理 設(shè)計(jì)方案：加蓋匯集－浸漬型活性炭床處理；報(bào)告書推薦方案：生物脫臭工藝廢氣 重整再生燒焦氣