【正文】 工木工鋼筋工混凝土工電工電焊工普工汽車司機鏟車司機合計人數(shù)320151035156276 ..1）測量儀器距離測量采用全站儀，高程測量采用精密水準儀、水準儀，方向測量采用精密經(jīng)緯儀，所有的儀器和鋼尺在使用前都必須送省測繪局授權(quán)的單位進行檢定，檢驗合格后方可使用。2）人員必須由熟練、經(jīng)驗豐富的測量人員組成，另配備普工2人。根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點，在現(xiàn)場建立便于施工的控制網(wǎng)（該控制網(wǎng)點必須通過復測，確認無誤后方可使用）。建立的控制網(wǎng)點須作定期檢查?，F(xiàn)場的平面控制采用全站儀和精密經(jīng)緯儀進行閉合施測，根據(jù)初定、精測和復測的程序進行，高程控制采用水準儀。各控制點應加以保護，防止其遭到損壞，影響施工質(zhì)量和進度。1）截樁以及樁頭處理嚴格按照相關規(guī)范和設計圖紙進行處理。2）制定好現(xiàn)場場地平整基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線順序基底標高、排水溝集水井位置及土方堆放地點，提出基坑支護邊坡和排水方案。3）完成測量控制網(wǎng)的設置，包括控制基線軸線和水準點。4）完成必須的臨時設施包括生產(chǎn)設備、生活設施、機械進出、土方運輸?shù)缆泛团R時供水供電線路。5）機械設備運進現(xiàn)場要進行維護檢查、試運轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。6）落實各種材料的貨源，并進行相關的質(zhì)量檢測。7）根據(jù)本工程的質(zhì)量安全、技術(shù)要求特點，對全體施工人員進行有針對性的安全質(zhì)量技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況、設計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。8）施工人員須持證上崗并辦理好臨時暫住證件。9）作好工程進度表格并安排好記錄人員。.1）土方工程 根據(jù)地質(zhì)情況，基礎土方開挖采用反鏟挖土機進行開挖。開挖過程中采取放坡(1:1放坡)的方法進行挖土，視現(xiàn)場情況采取砂袋護壁并配合杉木樁支護或22a槽鋼樁支護。挖土時采取分層、對稱的形式進行挖土，當挖到距承臺墊層底200mm左右時，采用人工進行清底。清底后將基坑內(nèi)的水排凈并用砂袋對基底進行處理，并在基礎四周設排水溝。嚴格控制分層開挖的土體厚度和對稱挖土，防止因上下層土之間的擠壓力而引起管樁傾斜或土體塌方。2）設備基礎墊層將坑底土夯實后用線拉出墊層的邊線，用C20混凝土澆筑150厚。其尺寸要比設備基礎各邊多200mm。3）投點放線： 在墊層上彈出設備基礎基本尺寸線4）設備基礎鋼筋工程① 按設計間距在墊層上畫線排放縱向鋼筋，排放時注意彎鉤朝上，不的傾向一邊，但是雙層鋼筋網(wǎng)的上層的鋼筋彎鉤朝下。② 設備基礎四周鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分應隔一根呈梅花綁扎；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋交叉點綁牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣應呈“八”字形（或左右綁扎），以免網(wǎng)體整體偏斜變形。③ 當為雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短向鋼筋下面。④ 配有雙層鋼筋時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置正確。 ⑤ 為保證鋼筋的保護層厚度，采取預制水泥沙漿塊墊在模板與鋼筋之間，墊塊的厚度既為保護層的厚度。⑥設備基礎側(cè)壁兩排鋼筋之間用“S”鉤進行加固，設備基礎底板鋼筋之間用鋼筋馬鐙進行支撐。6）設備基礎模板在基坑底墊層上彈出設備基礎中線，把截好尺寸的木模板加釘木檔拼成側(cè)板。設備基礎內(nèi)側(cè)模板采用吊模，用鋼筋在標高位置焊好支架后在把內(nèi)模安放在支架上。TH691TK691TH691Φ6300大立車，側(cè)壁因有一道施工縫，模板分兩次拼裝，第一次拼裝到距離基礎底板500mm處，澆筑后在安裝第二次模板?；A內(nèi)外側(cè)模板外都用70mmx70mm木方和鋼管用對拉桿進行加固（見附圖），再用斜撐支撐牢固。滾齒機模板一次拼裝完。設備基礎內(nèi)部螺栓孔模板加固方法如圖。7）設備基礎混凝土澆注本工程采用商品混凝土，TH691TK691TK69Φ6300大立車設備基礎分兩次施工，第一次施工分兩次進行澆鑄，兩次澆筑間留一道施工縫。先澆底板及其上500mm高，后澆筑剩余部分，澆筑完后按圖紙要求插好預埋鋼筋。施工縫采用企口縫尺寸為50mm50mm。施工縫做法為：在標高處預埋50mmx50mm的木方，等混凝土達到強度后，拆除木方進行第二次側(cè)壁澆筑。TK69Φ6300大立車設備基礎第二次施工及滾齒機設備基礎一次澆筑完。混凝土澆筑前，先對施工人員進行詳細的技術(shù)交底并將模板內(nèi)的雜物、積水、和鋼筋上的油污清理干凈，進行最后一次隱蔽工程的檢查。澆筑時不應成堆澆筑，隨即用插入式震動器振搗密實，振搗時間為15～30s。澆筑過程中時刻注意模板和緊固件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。澆筑過程中應進行試塊制作和強度評定以及混凝土的外觀檢查。 8）設備基礎混凝土養(yǎng)護 混凝土澆注完畢后應進行保濕養(yǎng)護。采取表面灑水養(yǎng)護，使強度正常增長，使緩慢降溫，并通過測溫，控制基礎內(nèi)外溫差值在25℃以內(nèi)；℃/d以內(nèi)，保證混凝土的早期抗拉強度，防止出現(xiàn)有害的、深進的和貫穿的溫度收縮裂縫，確?；炷临|(zhì)量。9）拆模側(cè)模拆除時，先拆斜撐與平撐，然后用撬杠、釘錘等工具拆下模板及杯口模板。10）回填土 本工程地面基本為吹填土，地面回填土前必須清除積水、淤泥、松土、雜物。回填土必須分層夯實，分層夯實厚度、土料、含水量應符合規(guī)定，嚴禁用水浸法回填夯實。 1）基底的土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 2）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和實驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 3）鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)過除銹后保留有麻點的鋼筋，嚴禁安原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4）鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎質(zhì)量應符合規(guī)范要求。缺口、松口數(shù)量不的超過綁扎扣的10%且不能集中。彎鉤的朝向應正確。5）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠支撐面積。模板表面清理干凈。并采取防粘措施且每件模板上粘漿和漏涂脫模劑的累計面積不應大于10006）混凝土的所有水泥、水、沙、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范的有關規(guī)定，并有出廠合格證及實驗報告，其配合比、原材料計量、攪拌養(yǎng)護處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。7）混凝土的強度的實塊取樣、制作、養(yǎng)護和實驗應符合《混凝土強度檢驗詳定標準》的規(guī)定。8）混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、麻面、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。9）拆除模板時要輕輕得撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止破壞混凝土。拆下得模板應及時清洗干凈，涂刷脫模劑。10）基底回填土料處理必須符合設計要求或施工規(guī)范得規(guī)定，回填土必須按規(guī)定夯壓密實。11）施工中應作好記錄，資料做到準確、真實、齊全，完工后及時整理并移交給總承包單位或建設單位。.，我們要嚴格按照施工工藝得程序。杜絕違規(guī)施工，違規(guī)操作。在施工過程中還要注意以下問題：. 1）機械挖土應繪制詳細得土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標高、排水溝、集水井位置及流向、棄土位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖，應盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。 2）在挖土時，應遵循由自上而下，分層開挖的順序，以避免引起滑坡。 3）做好地面排水設施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和基坑內(nèi)，擾動地