【正文】 零件進(jìn)行檢驗分類，了解各零件的磨損和損壞情況，同時也給下一步的修理工作提供依據(jù)。因此，零件的清洗工作直接影響到機(jī)械的修理質(zhì)量和修理成本。零件的清洗方法是決定其清洗質(zhì)量和效率高低的重要因素，而清洗材料和清洗設(shè)備又是決定清洗方法的重要內(nèi)容，因此必須予以以足夠重視。一般來說，零件的清洗必須掌握以下幾項基本原則。（1）保證滿足對零件清洗程度的要求。機(jī)械修理中，各種不同的機(jī)件，對清潔的要求是不一樣的。例如，配合零件的清潔程度高于非配合零件，動配合零件高于靜配合零件，精密配合零件高于非精密配合零件。因此，清洗時，必須根據(jù)不同的要求，采用不同的清洗劑和清洗方法，從而保證達(dá)到所要求的清洗質(zhì)量。（2）防止零件在清洗過程中的腐蝕。零件清洗過后，應(yīng)停放一段時間，應(yīng)考慮清洗液的防腐能力或考慮其他防銹措施。（3）確保安全操作。防止引起火災(zāi)或毒害人體及造成對環(huán)境的污染。（4）講究經(jīng)濟(jì)效益。在保證上述條件的前提下，應(yīng)從提高工效、降低原材料成本等因素全面考慮其經(jīng)濟(jì)性。 零件檢測的內(nèi)容分修前檢測、修后檢測和裝配檢測。機(jī)械設(shè)備在修理過程中的檢驗有如下一些方法：﹙1﹚目測 用眼睛或借放大鏡對零件進(jìn)行觀察，對零件表面進(jìn)行宏觀檢驗，如檢驗裂紋、斷裂、疲勞剝落、磨損、刮傷、蝕損等缺陷。﹙2﹚耳聽 通過機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)出的聲音、敲擊零件發(fā)出的聲音來判斷其技術(shù)狀態(tài)。﹙3﹚測量 用相應(yīng)的測量工具和儀器對零件的尺寸、形狀及相互位置精度進(jìn)行檢測。﹙4﹚測定 使用專用儀器、設(shè)備對零件的力學(xué)性能進(jìn)行測定，如應(yīng)力、強(qiáng)度、硬度等進(jìn)行檢驗。﹙5﹚試驗 對不方便檢查的部位，通過水壓試驗、無損檢驗等試驗來確定其狀態(tài)。﹙6﹚分析 通過金相分析了解零件的微觀組織；通過射線分析了解零件材料的晶體結(jié)構(gòu)；通過化學(xué)分析了解零件材料的合金成分及其組成比例等。 零件是組成機(jī)器最基本的單元體，可分為標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件；也可分為通用零件、專用零件。﹙1﹚通用零件：是以一種國家標(biāo)準(zhǔn)或者國際標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)而生產(chǎn)的零件稱為通用零件，大致可分為一下幾類：　　傳動類：齒輪傳動、鏈傳動、帶傳動、蝸桿傳動、螺旋傳動；　　軸類：聯(lián)軸器、離合器、滾動軸承、滑動軸承；　　連接類：螺栓、鍵、花鍵、銷；　　其他：彈簧、機(jī)架、箱體；﹙2﹚專用零件：是以自身機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)而生產(chǎn)的一種零件，在國標(biāo)和國際標(biāo)準(zhǔn)中均無對應(yīng)產(chǎn)品的零件稱為專用零件，比如，某廠為一臺設(shè)備而專門生產(chǎn)的一些零件。在零件修復(fù)中，機(jī)械加工是最重要、最常用的方法，機(jī)械加工的方法很多，采用何種修復(fù)方法，應(yīng)根據(jù)零件的損傷程度和使用材料的不同而定。1．機(jī)械加工修復(fù)的特點(diǎn)及注意事項（1）機(jī)械加工修復(fù)的特點(diǎn)零件修復(fù)中的機(jī)械加工和制造新件有很大的不同，其主要特點(diǎn)如下。①加工批量小，有時甚至單件生產(chǎn)，同一個零件的加工部位各不同，給組織生產(chǎn)帶來困難。②加工余量小，有時只對零件某一部分進(jìn)行加工。③由于零件在工作中磨損、變形等造成的損傷使原工藝基準(zhǔn)被破壞，故加工精度不易保證。④工件表面硬度大，需切削的表面往往是淬硬層或表面修復(fù)層。⑤修理企業(yè)的設(shè)備精度往往低于制造企業(yè)的設(shè)備精度，質(zhì)量保證體系也不如制造企業(yè)健全、嚴(yán)格。（2）注意事項①合理選擇定位基準(zhǔn)②軸類零件的過渡圓角③修復(fù)零件的表面粗糙度機(jī)械零件的修理尺寸法在工程機(jī)械修理中得到廣泛的應(yīng)用，其實質(zhì)是對配合副中的主要零件的磨損部位進(jìn)行機(jī)械加工，使零件得到規(guī)定的幾何形狀、表面粗糙度和新的尺寸（即所謂的修理尺寸），然后進(jìn)行更換相應(yīng)的配合件。使用修理尺寸法修復(fù)零件，能大大延長復(fù)雜零件和基礎(chǔ)件的使用壽命，它簡單易行，經(jīng)濟(jì)性好，在機(jī)械修理中得到廣泛采用。為了保證零件修理后仍具有足夠的強(qiáng)度，尺寸的增大或縮小應(yīng)有一個限度，所以，當(dāng)采用修理尺寸到最后一級時，就要采用其他修理方法來恢復(fù)零件原來的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。采用修理尺寸法修復(fù)零件要要注意以下幾點(diǎn)： （1）同組的孔或軸的修理尺寸要按磨損最大的孔或軸來選擇。 （2）同組的孔或軸的修理尺寸必須一致。 （3）加工時，應(yīng)先加工磨損最大的孔或軸，只要磨損最大的孔或軸能加工好，其他的孔或軸一定能加工好。 （4）應(yīng)根據(jù)實際情況選擇修理尺寸的等級，盡量避免修理尺寸的越級使用。焊修是港口機(jī)械檢修中廣泛采用的修復(fù)零件的方法，它是依靠電弧或氣體火焰的熱量，將金屬和焊絲融化，熔焊在零件上，以達(dá)到填補(bǔ)零件磨損或恢復(fù)零件完整的目的。采用焊修修復(fù)零件，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)合強(qiáng)度高，焊層的厚度可以控制，設(shè)備簡單，修理成本低。但在焊修過程中金屬要局部加熱到融化狀態(tài)，融化區(qū)和靠近融化區(qū)的金屬要在高溫下發(fā)生化學(xué)成分、機(jī)械性能、金相組織的改變；在加熱和冷卻過程中，零件會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，容易引起變形和裂縫。為了確保焊修質(zhì)量，修理過程中要采取一系列工藝措施，使焊修工藝復(fù)雜化，對操作者的技術(shù)要求也較高。鑄鐵零件的焊接特點(diǎn)：容易產(chǎn)生白口、容易產(chǎn)生裂紋。防止產(chǎn)生白口的措施： （1）焊前預(yù)熱，焊后緩冷，延長焊區(qū)熱狀態(tài)時間，使碳化鐵能充分分解為石墨析出，減少白口生成途徑。 （2）采用石墨化型焊條、鎳基焊條、高釩鋼焊條等專用焊條，改善焊縫的化學(xué)成分。 （3）采取黃銅纖焊。防止產(chǎn)生裂紋的措施： （1）減少焊接應(yīng)力，預(yù)熱工件，采取加熱減應(yīng)焊法。 （2）采用塑性、延展性好的金屬作焊條，松弛焊縫的拉應(yīng)力。 （3）采取細(xì)焊條小電流、分段焊、間隔焊等措施，減少焊區(qū)的熱應(yīng)力。港口機(jī)械中有一些零件用合金鋼制成，成本很高，但使用一段時間后，由于表面磨損，達(dá)不到規(guī)定的配合技術(shù)要求，如果將其報廢，不但增加修理費(fèi)用，也是很大的浪費(fèi)。對于這種情況，可以采用電鍍或刷鍍的方法，在零件表面鍍上一層薄薄的金屬，使其恢復(fù)原有的尺寸，從而延長零件的使用壽命，節(jié)約成本，避免浪費(fèi)，尤其對于大型機(jī)械的不解體現(xiàn)場修理具有突出的實用價值。電刷鍍就是將經(jīng)過表面處理的工件與直流電源的負(fù)極相連，刷鍍筆接電源正極，在鍍筆的陽極包套中浸滿金屬電鍍?nèi)芤?，工件在操作過程中不停地旋轉(zhuǎn)，與鍍筆間保持著相對運(yùn)動，當(dāng)把直流電源的輸出電壓調(diào)到一定的工作電壓后，將陽極包套與工件接觸，鍍液中的金屬離子在電流作用下不斷沉積在工件表面而形成所需的金屬鍍層。電鍍的一般工藝過程： （1）鍍前準(zhǔn)備（表面機(jī)械加工、除銹和除油污、絕緣、腐蝕） （2）電鍍 （3）鍍后處理與加工用高速氣流將融化的金屬噴射到事先準(zhǔn)備好的零件的表面上形成一層覆蓋物的過程，叫噴涂。噴涂可以噴金屬也可以噴非金屬，生產(chǎn)中多為噴金屬材料，通常稱為金屬噴涂。如在噴涂層上繼續(xù)噴涂或第二次加熱，使之達(dá)到融融狀態(tài)而與基體材料形成冶金結(jié)合，稱為噴焊。在港口機(jī)械檢修中，金屬噴涂和噴焊工藝主要用于發(fā)動機(jī)曲軸和凸輪軸的磨損修復(fù)，也可用來修復(fù)其它的軸類零件。近年來，由于噴涂和噴焊工藝的不斷發(fā)展和完善，其應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，特別是等離子噴涂的出現(xiàn)，能將高熔點(diǎn)的耐磨金屬噴涂到氣門、活塞、曲軸、半軸套管及轉(zhuǎn)向節(jié)等零件上，擴(kuò)大了噴涂和噴焊工藝的修復(fù)應(yīng)用范圍?；鹧鎳娡繉雍蛧姾笇拥墓餐攸c(diǎn)是： （1）可以根據(jù)需要選不同成分的粉末或線材，使噴涂層滿足不同工作條件的要求，形成不同性能的表面覆蓋層。 （2）覆蓋層的厚度可以在較大范圍內(nèi)變動，并能比較精確的加以控制，從而適用于修復(fù)具有不同磨損量的工件。 （3）設(shè)備簡單，操作方便，有良好的機(jī)動性。由于噴涂和噴焊的形成過程不完全相同，在結(jié)構(gòu)和性能上存在著差別主要表現(xiàn)為： （1）噴涂層與基體材料之間呈機(jī)械結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度較低，而噴焊層與基體金屬之間為冶金結(jié)合，有很高的結(jié)合強(qiáng)度。 （2）噴涂溫度低，工件不會發(fā)生組織變化，熱應(yīng)力小，變形?。欢鴩姾笗r工件表面溫度高，會引起工件金屬組織和力學(xué)性能的改變，并易使工件發(fā)生變形。 （3）噴涂層組織疏松，孔隙率高，有良好的儲油性能，提高了耐磨性；但由于顆粒之間結(jié)合強(qiáng)度低，顆粒易脫落，故反而會加劇磨損。而噴焊層則保持了一般金屬的表面性能，不會產(chǎn)生上述現(xiàn)象。噴焊主要包括電噴涂、氧乙炔火焰噴焊。用某種粘結(jié)劑把零件粘結(jié)在一起或修補(bǔ)零件缺陷的工藝稱為粘結(jié)，這種零件修復(fù)方法工藝簡單、設(shè)備少、成本低，所以得到了廣泛應(yīng)用。港口機(jī)械檢修中常用的粘結(jié)劑主要有：環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、厭氧膠、氧化銅等。各種粘結(jié)劑的粘結(jié)工藝基本上大同小異，各道工序分為粘前的表面準(zhǔn)備、涂膠、固化。表面強(qiáng)化技術(shù)是指采用某種工藝手段使零件表面獲得與基本材料的組織結(jié)構(gòu)、性能不同的一種技術(shù)，它可以延長零件的使用壽命，節(jié)約稀有、昂貴的材料，對各種高新技術(shù)的發(fā)展都有重要作用。主要包括表面機(jī)械強(qiáng)化、表面熱處理強(qiáng)化和表面化學(xué)熱處理強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化、激光表面處理、電子束表面處理。技術(shù)扣合技術(shù)是利用扣合件的塑性變形或熱膨脹冷縮的性質(zhì)將損壞的零件連接起來，達(dá)到修復(fù)零件的裂紋或斷裂的目的。金屬扣合技術(shù)方法分類： （1）強(qiáng)固扣合法 （2）優(yōu)級扣合法 （3）強(qiáng)密扣合法 （4）熱扣合法機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)的選擇1．選擇修復(fù)技術(shù)應(yīng)遵守的基本原則技術(shù)合理原則、經(jīng)濟(jì)性好原則、生產(chǎn)可行原則。2．選擇機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)的方法與步驟 （1）了解和掌握待修機(jī)械零件的損傷形式、損傷程度和部位；了解機(jī)械零件的材質(zhì)、物理、力學(xué)性能和技術(shù)條件；了解機(jī)械零件在機(jī)械設(shè)備中的功能和工作條件。 （2）考慮和對照本單位的修復(fù)技術(shù)裝備狀況、技術(shù)水平和經(jīng)驗，并估計舊件修復(fù)的數(shù)量。 （3）按照選擇修復(fù)技術(shù)的基本原則，對待修機(jī)械零件的各單個損傷部位選擇相應(yīng)的修復(fù)技術(shù)。如果待修機(jī)械零件只有一個損傷部位，則到此就完成了修復(fù)技術(shù)的選擇過程。 （4）全面權(quán)衡整個機(jī)械零件歌損傷部位的修復(fù)技術(shù)方案。 （5）最后擇優(yōu)確定一個修復(fù)方案。3．具體實施修復(fù)時應(yīng)考慮的問題 （1）修理的對象不是毛坯，而是由損傷的舊機(jī)械零件，同時損傷形式各不相同。因此修理時，既要考慮修理損傷部位，又要考慮保護(hù)不修理表面的精度和材料的力學(xué)性能不受影響。 （2）機(jī)械 零件制造時加工定位基準(zhǔn)往往被破壞，為此，加工時需預(yù)先修復(fù)定位基準(zhǔn)或給出新的定位基準(zhǔn)。 （3）需修理的磨損的機(jī)械零件，通常其磨損不均勻，而且需補(bǔ)償?shù)某叽缫话爿^小。 （4）機(jī)械零件需修理表面在使用中通常會產(chǎn)生冷作硬化，并沾有各種污穢，修理前需有整理和清理工序。 （5）修復(fù)過程中采用各種技術(shù)方法較多，批量小，輔助工時比例較高，尤其對于非專業(yè)化維修單位而言，多是單件修復(fù)。 （6）修復(fù)高速運(yùn)動的機(jī)械零件，其原來平衡性可能受破壞，應(yīng)考慮安排平衡工序，以保證其平衡性的要求。 （7）有些修復(fù)技術(shù)可能導(dǎo)致機(jī)械零件材料內(nèi)部和表面產(chǎn)生微裂紋等，為保證其疲勞強(qiáng)度，要注意安排提高疲勞強(qiáng)度的工藝措施和采取必要的探傷檢驗等手段。 （8）有些修復(fù)技術(shù)會引起機(jī)械零件的變形，在安排工序時，應(yīng)注意把會產(chǎn)生較大變形的工序安排在前面，并增加校正工序，對于精度要求較高、表面粗糙度要求低的工序應(yīng)安排在后面。機(jī)電設(shè)備發(fā)生故障后，根據(jù)故障類型、性質(zhì)等，有針對性地妥善地處理，是保證設(shè)備恢復(fù)原有技術(shù)性能、是設(shè)備得以正常工作的重要手段。機(jī)電設(shè)備常用的診斷方法有：﹙1﹚振動診斷技術(shù)；﹙2﹚噪聲診斷技術(shù)；﹙3﹚溫度診斷技術(shù)；﹙4﹚油液分析與診斷技術(shù)；﹙5﹚無損檢測技術(shù)；﹙6﹚水平度的檢測。1）振動診斷技術(shù)當(dāng)機(jī)械設(shè)備內(nèi)部發(fā)生異常時，設(shè)備就會出現(xiàn)振動加劇的現(xiàn)象。一、定義：以系統(tǒng)在某種激勵下的振動響應(yīng)作為診斷信息的來源，通過對所測得的振動參量（振動位移、速度、加速度）進(jìn)行各種處理，借助一定的識別策略，對機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)做出判斷，進(jìn)而對于有故障的設(shè)備給出故障部位、故障程度以及故障原因等方面的信息。是應(yīng)用最廣泛、最普遍的診斷技術(shù)之一。二、機(jī)械振動及其測量（一）機(jī)械振動物體在平衡位置附近作往復(fù)的運(yùn)動。周期振動、非周期振動、窄帶隨機(jī)振動和寬帶隨機(jī)振動。簡諧振動：物體在跟偏離平衡位置的位移大小成正比，方向總是指向平衡位置的回復(fù)力作用下的振動叫簡諧振動。描述