【正文】 相同。實驗表明，碳量大于1%碳的馬氏體完全為片狀馬氏體，其亞結(jié)構(gòu)主要為孿晶，又稱為孿晶馬氏體。%的馬氏體幾乎全是板條狀馬氏體，若在低碳鋼中加入大量的能使Ms點降低的合金元素，淬火后也會得到大量的孿晶馬氏體，鋼的韌性也會顯著變壞?！?的馬氏體則是以板條狀馬氏體為主(占80%左右)的馬氏體混合組織。淬火溫度過高，淬透性好、機械性能高，但溫度過高，奧氏體晶粒易于粗大，淬火后得到粗大的馬氏體組織，并且淬火后試樣易變形甚至開裂，故得不到良好的綜合力學性能。淬火溫度過低，鋼中的鐵素體和珠光體不能全部轉(zhuǎn)變成奧氏體，冷卻后得不到單一的馬氏體組織，鋼的強度不符合要求。由于本實驗材料為多元低合金耐磨鋼，應(yīng)考慮合金元素的溶解和再分配。強烈形成碳化物的合金元素與碳形成穩(wěn)定碳化物延緩其溶入奧氏體，同時由于合金元素在奧氏體中的擴散激活能較高，其自身不易均勻化，所以淬火加熱溫度必須適當提高，以充分發(fā)揮合金化的作用。鋼中鉻引起淬火加熱溫度升高，因此，根據(jù)Ac3為790℃，本實驗淬火溫度在850~900℃溫度范圍內(nèi)，選定淬火溫度，也就是淬火溫度定為880℃，然后觀察淬火對實驗材料性能的影響。淬火時間的選擇:鋼中的合金元素在原始組織各相(鐵素體及碳化物)中的分配是不均勻的。在退火狀態(tài)下，碳化物形成元素主要集中在碳化物相中，而非碳化物形成元素則主要集中在鐵素體中。因奧氏體形成后，合金元素的擴散比碳困難，特別是鉻、鉬等形成了難溶解的特殊碳化物，在加熱時，如保溫時間不足，將會得到成分極不均勻的奧氏體，此時，合金元素將主要集中在未溶解的碳化物及其周圍的奧氏體中，淬火后就會得到極不均勻的馬氏體，就不能充分發(fā)揮合金元素的作用，因此加熱時要求奧氏體盡可能均勻化。淬火冷卻介質(zhì)的選擇鋼從奧氏體狀態(tài)冷至Ms點以下所用的冷卻介質(zhì)叫做淬火介質(zhì)。介質(zhì)冷卻能力越大，鋼的冷卻速度越快，越容易超過鋼的臨界冷卻速度，則工件越容易淬硬，且淬硬層的深度越深。但是，冷卻速度過大將產(chǎn)生巨大的淬火應(yīng)力，易于使工件產(chǎn)生變形或開裂?；鼗鸸に嚨闹贫ù慊痄摰慕M織主要是馬氏體或馬氏體加殘余奧氏體。馬氏體和殘余奧氏體在室溫下都處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，馬氏體處于碳過飽和狀態(tài)，殘余奧氏體處于過冷狀態(tài)，它們都趨于向鐵素體加滲碳體(碳化物)的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，但這種轉(zhuǎn)化需要一定的溫度和時間條件，因此淬火鋼件必須立即回火，以消除或減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂，并獲得穩(wěn)定的組織和需要的性能?；鼗鹗蔷o接著淬火的一種熱處理操作，即將鋼在Ac1以下的溫度加熱、保溫，并以適當速度冷卻的工藝過程。由于回火可以在Acl以下很寬的溫度范圍內(nèi)改善鋼的強度、韌性、塑性的配合，鋼的性能也就可以在很寬的范圍內(nèi)變化?；鼗鹗谴慊瘃R氏體分解，碳化物析出與聚集長大，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變及鐵素體再結(jié)晶的綜合過程，這一過程是由非平衡態(tài)向介穩(wěn)定態(tài)或穩(wěn)定態(tài)的轉(zhuǎn)變?；鼗鸬闹饕康氖菧p少或消除淬火應(yīng)力，保證相應(yīng)的組織轉(zhuǎn)變，提高鋼的韌性和塑性，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，以滿足各種用途工件的性能要求。鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經(jīng)過475℃脆性溫度范圍。 奧氏體抗氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理，以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進行時效處理,使組織穩(wěn)定化，同時析出第二相，以強化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用，也有根據(jù)耐熱鋼的種類采用相應(yīng)的熱處理的。 中國耐熱鋼的牌號表示方法根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品表示方法國家標準中的規(guī)定。產(chǎn)品牌號的命名采用漢語拼音字母、化學元素符號及阿拉伯數(shù)字相結(jié)合的表示方法。漢語拼音字母用于表示產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝方法。耐熱鋼牌號的表示方法一般采用規(guī)定的合金元素符號和阿拉伯數(shù)字表示。通常在牌號的第一位用一位阿拉伯數(shù)字表示平均含碳量（以千分之幾計）；當平均含碳量≥%時，用兩位阿拉伯數(shù)字表示；當含碳量上限＜%時，以“0”表示含碳量；當含碳量上限≤%，＞%時(超低碳)，以“03”表示含碳量；當含碳量上限(≤%時極低碳)，以“01”表示含碳量。例如：%，含鉻量為13%的不銹鋼，其牌號表示為“2Cr13”；%，平均含鉻量為18%，含鎳量為9%的鉻鎳不銹鋼，其牌號表示為“0Cr18Ni9”；%，平均含鉻量為17%的加硫易切削鉻不銹鋼，其牌號表示為“Y1Cr17”；%，含鉻量為17%的高碳鉻不銹鋼，其牌號表示為“11Cr7”；%，平均含鉻量為19%，含鎳量為10%的超低碳不銹鋼，其牌號表示為“03Cr19Ni10”；%，平均含鉻量為19%，含鎳量為11%的極低碳不銹鋼，其牌號表示為“01Cr19Ni11”。專門用途、工藝方法或易切削的耐熱鋼，在牌號前面冠以專用鋼、專用工藝方法或易切削鋼的符號。 耐熱鋼的基本性能（1）耐熱鋼的耐高溫腐蝕性能耐熱鋼經(jīng)常處于高溫復(fù)雜的腐蝕性環(huán)境中工作。耐高溫腐蝕是耐熱鋼的一項很重要的性能要求。高溫腐蝕是材料在高溫下和各類氣體環(huán)境發(fā)生的反應(yīng)。主要的高溫氣體腐蝕形式有：高溫氧化、硫化、氮化、碳化等形態(tài)。另外還有高溫熔巖腐蝕、高溫液態(tài)腐蝕等。（2）抗高溫氧化金屬和氧的親和力大的時候，且氧在晶格內(nèi)溶解速度達到飽和的時候，就在金屬表面上形成氧化物。一旦形成了氧化膜，氧化過程的繼續(xù)進行取決于兩個因素：（a）界面反應(yīng)速速，包括金屬/氧化物界面及氧化物/氣體兩個界面上的反應(yīng)速度；（b）參加反應(yīng)的物質(zhì)通過氧化膜的擴散速度。在一般情況下，當金屬的表面與氧起始反應(yīng)生成極薄的氧化膜時，界面反應(yīng)起到主導(dǎo)的作用，即界面反應(yīng)是氧化膜生成的控制因素。但隨著氧化膜的生長增厚，擴散過程將逐漸的起著越來越重要的作用，成為繼續(xù)氧化的控制因素。金屬表面形成的眼氧化膜一般是固態(tài)，但是根據(jù)氧化膜的性質(zhì)不同，在較高溫度下，有些金屬的氧化物是液態(tài)，有些是氣態(tài)。在耐熱鋼中加入鉻、鋁、硅和稀土元素，與氧形成一層完整致密具有保護性的氧化膜。在金屬表面施加涂層也是提高抗高溫氧化能力的重要方法。如在耐熱鋼表面滲鋁、滲硅、或鉻鋁、鉻硅共滲都有顯著的抗氧化的效果。（3）抗高溫硫化高溫硫化是一種比高溫氧化跟嚴重的高溫腐蝕形式、因為硫化膜比氧化膜的缺陷濃度大，更容易開裂和剝落，特別是硫化物的熔點低，蒸汽壓搞多數(shù)硫化物的共晶點低。硫化時，硫的存在形式對對高溫硫化速度有影響。氣相放入硫可能是以硫蒸氣、二氧化硫、三氧化硫、硫化氫和有機硫化物等形態(tài)存在。當硫和氧同時存在時，在金屬表面常形成氧化物和硫化物的混合銹層產(chǎn)物。由于氧化和硫化相似，氧化的基本理論和防止氧化的基本措施都適合于硫化。在鋼中加入鉻、鋁、硅等合金元素都可以在一定程度上防止和減緩高溫氧化。（4）抗高溫氮化氮化與氧化和硫化不同，其產(chǎn)生的失效形式也有所不同。氮化時其最終產(chǎn)物可以全是氮化物層，但該層耐水溶液腐蝕性能比較差，或者由于氮擴散到金屬中去而降低氮的塑性，當在金屬表面不能形成一層連續(xù)的氮化物層時，該層很脆。因此，對機體幾乎無任何的防護作用。所以。在金屬表面一旦形成氮化，將顯著的降低材料的綜合性能。鐵、鉻、鋁等元素很容易形成氮化物：鎳、銅等元素即使在高溫下也不形成氮化物。因此，銅、鎳等元素對抑制氮化是有作用的。在混合氣氛中，由于鎳易被硫化，因此，鎳也是不能抑制氮化的。但在實際工程中，高鎳鉻的材料仍是抗高溫氮化的最佳材料。材料的預(yù)氧化對提高其抗氧化性能有一定的作用，對不銹耐熱鋼，效果尤為顯著。（5）抗高溫碳化高溫碳化是材料暴露于高溫下含碳的氣體或液態(tài)環(huán)境中由于氣體與材料表面發(fā)生高溫反應(yīng)，吸附在其表面上那一部分碳原子產(chǎn)生的表面增碳現(xiàn)象。金屬表面吸收大量的碳，碳連續(xù)不斷的滲于金屬內(nèi)部，當超過了碳在金屬中的溶解度，高溫下降形成許多不穩(wěn)定的碳化物、析出石墨等，這就大大的降低了材料的耐腐蝕性能和綜合力學性能。特別是不銹鋼和耐熱鋼，由于碳化，在鋼中出現(xiàn)大量的碳化鉻，從而造成鋼的貧鉻，使耐腐蝕性能及抗高溫氧化性能顯著的降低。碳化是一種危害很大的高溫腐蝕形態(tài)，但它不像高溫氧化和硫化那樣普遍。使用高合金的耐熱鋼是解決高溫碳化的重要途徑。硅是提高鋼抗高溫碳化的有利元素之一，但他在鋼中的含量不宜超過2％。碳化物穩(wěn)定元素鈮、鈦、鎢對提高抗高溫碳化性能是有利的。改變氣氛的成分能改變碳化條件，改善高溫碳化的環(huán)境。（6）抗氫腐蝕氫腐蝕是高溫腐蝕形態(tài)之一。一般發(fā)生在露點以上的高溫高壓氫環(huán)境中，如合成氨的生產(chǎn)和石化工業(yè)中的加氫裝置等都是在高溫高壓氫環(huán)境中進行的。氫腐蝕是指高溫下鋼中首先發(fā)生脫碳現(xiàn)象，即鋼中的碳化物分解，在鋼的表面形成脫碳層，從而嚴重的降低剛的力學性能。鋼中碳化物分解形成的碳原子在高溫高壓的氫環(huán)境中于氫反應(yīng)生成甲烷氣體。氫腐蝕是一種不可逆的氫損傷形態(tài)。鋼中碳含量與氫腐蝕有直接的關(guān)系。鋼中碳含量增加，是鋼的抗氫腐蝕性能不變。在氫腐蝕條件下，選擇含碳量低的鋼是有益的。在鋼中加入能形成穩(wěn)定性高的合金元素，如鉻、鉬、鎢、鈦、鈮等是提高鋼的抗氫腐蝕的主要措施。（7）抗熱腐蝕熱腐蝕是金屬材料在高溫含硫的燃氣工作條件下與沉積在其表面上的鹽發(fā)生的反應(yīng)引起的高溫腐蝕形態(tài)。最典型的實例是在含氯化鈉的大氣與含硫的油料燃燒時沉積在其表面上的硫酸鈉引起高溫腐蝕。環(huán)境中的硫和氯化鈉是導(dǎo)致產(chǎn)生熱腐蝕的主要環(huán)境因素。硫主要來至燃料，而氯化鈉主要來自大氣，當一旦形成硫酸鹽類時，會加速材料的熱腐蝕過程。燃料中硫含量及燃燒用的空氣中的氯化鈉含量是影響熱腐蝕的主要環(huán)境因素。因此，提高燃料的質(zhì)量，減少燃料中雜質(zhì)含量是減少熱腐蝕的主要措施。提高合金元素氧化物的穩(wěn)定性是抗熱腐蝕的主要因素。材料中含有鎢、鉬、釩等合金元素易于形成酸性熔融熱腐蝕。但材料中含有鉻、鋁等合金元素對材料的抗熱腐蝕極為有利。一方面它們能與氧形成保護性良好的氧化膜，也可能形成尖晶石型復(fù)合氧化膜，這對提高材料的抗熱腐蝕性能有很大的好處。在材料中加入稀土元素等微量元素也是提高材料抗熱腐蝕的重要措施。在航空發(fā)動機片上涂高溫涂層，能顯著的提高葉片抗熱腐蝕能力。具體到篩板，除了應(yīng)該具有抗高溫氧化性能外，還應(yīng)該有良好的抗高溫磨損性能，也就是具有良好的高溫強度！ 篩板 定義：篩板是篩分機用以完成篩分過程的重要工作部件，每臺篩分機械都要選擇一種符合它的工作要求的篩板。物料的各種特性，篩板的不同結(jié)構(gòu)，材質(zhì)及篩機的各種參數(shù)都對振動篩的篩分能力、效率、跑粗率及壽命產(chǎn)生一定影響，不同的物料，不同的場所應(yīng)選用不同的篩板，以達到篩分的最佳效果。篩板應(yīng)有足夠的強度、較高的開孔率和不易堵孔等性能。振動篩工作時，不同形狀和大小的物料在篩板中通過，小于篩孔尺寸的物料透篩，大于篩孔尺寸的物料保留在篩面以上，最終將不同粒度的物料分離，達到分級目的。圖1 篩板的分類（1）梳齒篩板:梳齒篩板具有不堵塞、篩分效率高的顯著特點，適用于煤炭、冶金、化工行業(yè)的燒結(jié)、熟料、焦炭以及各種生塊礦石等硬度較高、重量較大的干物料，該篩板根據(jù)選用材質(zhì)不同，可以達到不同的使用壽命。 根據(jù)材質(zhì)不同可分為：新型耐磨合金篩板、高耐磨合金篩板、不銹鋼鑄造篩板、噴涂篩板、堆焊篩板、耐磨鑄鋼篩板、普通篩板。（2）大梳齒篩板：　　該篩板適用于焦炭、礦石的篩分，其優(yōu)點是不堵料，共振系數(shù)大，篩分效率高。該篩板根據(jù)篩分不同的物料，使用壽命長短，選用不同材質(zhì)蓋板（材質(zhì)有：耐磨、高耐磨、耐磨合金、噴涂、堆焊等）供用戶選用。物料的分級粒度：2580mm（3）焊接條縫篩板　　焊接條縫篩板是由篩條和框架焊接而成的。　　篩條主要用不銹鋼制造，用得最多的為1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9。有某些情況下，也可采用價格較低的1Cr11Cr13和普通的45鋼。　　篩體角度為：20176。30176。適中，物料的分級粒度為：680mm.　　另外還有鑄造條逢篩板，其材質(zhì)有不銹鋼，普通鑄鋼等。（4）金屬絲編織網(wǎng)篩板：　　金屬絲編織網(wǎng)篩板是用壓有彎扣的金屬絲編織而成的，篩孔為方形或長方形。其優(yōu)點有：重量輕、開孔率高；而且在篩分過程中，由于金屬絲具有一定的彈性，而作高頻振動，使粘在鋼絲上的細粒物料脫落，從而提高篩分效率。適用于中細粒級物料的分級作業(yè)。但是它的缺點是使用壽命較短。金屬絲編織網(wǎng)篩面分粗孔和細孔兩種。粗孔編織篩網(wǎng)的制造材料，有低炭結(jié)構(gòu)鋼絲、彈簧鋼絲和不銹鋼 絲等。篩孔尺寸一般為：4125mm。細孔編織網(wǎng)一般由低碳鋼、黃銅、錫、錫表銅和不銹鋼等材料，有專門的編織機編織而成。其開孔率為：36%80%，篩孔尺寸為：。適用的篩體角度為：18176。