畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告(改過)-文庫(kù)吧
2025-06-08 16:35 本頁面
【正文】 料、炸藥、制藥、合成纖維、合成樹脂的原料,這部分約占30%的比例, 稱之為工業(yè)氨。未來合成氨技術(shù)進(jìn)展的主要趨勢(shì)是大型化、低能耗結(jié)構(gòu)調(diào)整、清潔生產(chǎn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行[1]。 合成氨是大宗化工產(chǎn)品之一，世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上其中約有80%的氨用來生產(chǎn)化學(xué)肥料20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。我國(guó)合成氨裝置很多但合成氨裝置的控制水平都比較低大部分廠家還停留在半自動(dòng)化水平，靠人工控制的也不少普遍存在的問題是能耗大、成本高、流程長(zhǎng)自動(dòng)控制水平低。這種生產(chǎn)狀況下生產(chǎn)的產(chǎn)品成本高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力差因此大部分化肥行業(yè)處于低利潤(rùn)甚至處于虧損狀態(tài)。為了改變這種狀態(tài)，除了改變比較落后的工藝流程外，實(shí)現(xiàn)裝置生產(chǎn)過程優(yōu)化控制是行之有效的方法。合成氨生產(chǎn)裝置是我國(guó)化肥生產(chǎn)的基礎(chǔ)，提高整個(gè)合成氨生產(chǎn)裝置的自動(dòng)化控制水平，對(duì)目前我國(guó)化肥行業(yè)狀況只有進(jìn)一步穩(wěn)定生產(chǎn)降低能耗才能降低成本增加效益。而實(shí)現(xiàn)合成氨裝置的優(yōu)化是投資少、見效快的有效措施之一。合成氨裝置優(yōu)化控制的意義是提高整個(gè)合成氨裝置的自動(dòng)化水平，在現(xiàn)有工藝條件下發(fā)揮優(yōu)化控制的優(yōu)勢(shì)使整個(gè)生產(chǎn)長(zhǎng)期運(yùn)行在最佳狀態(tài)下，同時(shí)優(yōu)化系統(tǒng)的應(yīng)用還能節(jié)約原材料消耗降低能源消耗提高產(chǎn)品的合格率增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力[2]。 我國(guó)的氮肥工業(yè)自20世紀(jì)50年代以來,不斷發(fā)展壯大,目前合成氨產(chǎn)量已躍居世界第一位,現(xiàn)已掌握了以焦炭、無煙煤、焦?fàn)t氣、天然氣及油田伴生氣和液態(tài)烴多種原料生產(chǎn)合成氨、尿素的技術(shù), 形成了特有的煤、石油、天然氣原料并存和大、中、小生產(chǎn)規(guī)模并存的生產(chǎn)格局。目前合成氨總生產(chǎn)能力為4500萬噸/年左右,氮肥工業(yè)已基本滿足了國(guó)內(nèi)需求,在與國(guó)際接軌后,具備與國(guó)際合成氨產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的能力,今后發(fā)展重點(diǎn)是調(diào)整原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步改善經(jīng)濟(jì)性[3]。 基于我國(guó)“貧油少氣相對(duì)富煤”的資源現(xiàn)狀,我國(guó)主要以煤、焦為原料來合成氨，以天然氣為原料進(jìn)行的合成氨相對(duì)較少僅占4%左右，由于我國(guó)的農(nóng)業(yè)及其他相關(guān)行業(yè)對(duì)合成氨的需求量日漸增加，所以對(duì)合成氨的工藝及效率提出了新的要求以適應(yīng)社會(huì)需求，我國(guó)目前有大型合成氨裝置共計(jì)34 套,生產(chǎn)能力約1000萬噸/年，除上海吳涇化工廠為國(guó)產(chǎn)化裝置外, 其他均系從國(guó)外引進(jìn),可以說她們江聚了世界主要的氨合成技術(shù)，而我
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