【正文】 粗粉分離器的體積強度值不僅由所要求的煤粉細度決定，還與分離器規(guī)格有關。這樣才能保持不同規(guī)格粗粉分離器的進口速度都處在合理的范圍內(nèi)，從而保證分離器有良好的性能。分離器直徑越大，容積強度選擇越小。在粗粉分離器選型時，體積強度不宜選得過高，體積強度過高則反映了分離器體積偏小，這將限制粗粉分離器的出力。軸向型（HCWCB）系列粗粉分離器的體積強度推薦值煤粉細度R90/%體積強度/[m3/( m3h)]煤粉細度R90/%體積強度/[m3/( m3h)]4～6900～110015～281500～18506～151100～150028～401850～22002 中儲式制粉系統(tǒng)配用的分離器 鋼球磨煤機配用的粗粉分離器鋼球磨煤機儲倉式制粉系統(tǒng)配用的第一級煤粉分離器稱為粗粉分離器。按可調(diào)折向檔板的裝置方向，離心式粗粉分離器分為徑向型和軸向型，其結(jié)構示意如圖21。（b）（a）圖21 離心式粗粉分離器(a) 徑向型；(b) 軸向型 粗粉分離器的一般要求粗粉分離器是制粉系統(tǒng)重要部件，粗粉分離器性能優(yōu)劣對磨煤機出力和鍋爐燃燒具有重要影響。粗粉分離器應具有最佳的循環(huán)倍率、高的煤粉均勻性（煤粉均勻性指數(shù)n）、較低的阻力（ΔP＜800Pa）、好的調(diào)節(jié)性能和穩(wěn)定連續(xù)的工作性能。粗粉分離器參數(shù)的選擇宜以容積強度為指標，對具體的粗粉分離器系列，其值根據(jù)要求的煤粉細度來選取。不同型式及系列的分離器，由于其結(jié)構型式、系列化參數(shù)及性能的差別，容積強度的選取也不相同。粗粉分離器的體積強度值不僅由所要求的煤粉細度決定，還與分離器規(guī)格有關。這樣才能保持不同規(guī)格粗粉分離器的進口速度都處在合理的范圍內(nèi)，從而保證分離器有良好的性能。分離器直徑越大，體積強度選擇越小。與磨煤機分開安裝的粗粉分離器上。至少應各自裝設兩個防爆門，分別引自粗粉分離器內(nèi)外錐殼。采用膜板式、自動啟閉式或其他型式的防爆門。 徑向和軸向粗粉分離器的特性比較（1） 在相同的進口煤粉粒度組成條件下，僅有可調(diào)軸向擋板的普通型軸向粗粉分離器（非普通型是指有可調(diào)軸向擋板和固定軸向擋板的雙軸向擋板的并聯(lián)式粗粉分離器）的循環(huán)倍率比徑向型要小，其出口煤粉細度比徑向型要細。（2） 普通型軸向粗粉分離器的細度調(diào)節(jié)系數(shù)比徑向大。（3） 徑向型粗粉分離器在煤粉細度較細時，分離效率較低，隨著煤粉細度加粗，分離效率增大，分離性能有所改善。（4） 軸向型和徑向型分離器都是在擋板開度為40176?！?0176。時性能最佳。進一步增大葉片傾角，出口煤粉又重新變粗，這是因為當通風量一定時，調(diào)節(jié)擋板開度減小，煤粉氣流旋繞葉片阻力增大，會有部分氣流不經(jīng)葉片而從擋板下部縫隙徑直流向出粉口，導致煤粉變粗，當葉片傾角為0176。時，得到的煤粉最粗。用于磨制無煙煤和煙煤，煤粉細度R90=5%～30%，R200=3%～10%。（5） 軸向型粗粉分離器分離效率隨風量和煤粉細度變化較小，分離效率較高，性能較好。 雙進雙出鋼球磨煤機配用的粗粉分離器雙進雙出鋼球磨煤機配用的粗粉分離器有三種類型：其一為徑向離心式粗粉分離器，如圖22（a）；其二為雙渦形分離器，如圖22（b）；其三為旋轉(zhuǎn)式分離器，如圖22（c）所示。徑向離心式分離器裝在磨煤機兩端，其結(jié)構和工作原理同前述單進單出鋼球磨煤機配用的徑向型粗粉分離器基本相同。雙渦型粗粉分離器亦裝在磨煤機兩端。磨碎的煤粉由干燥劑攜帶離開筒體進入分離器，其中部分大顆粒煤粉由于重力作用而從分離器低速區(qū)被分離下來，其余的粗煤粉則在通過折流擋板時，在慣性力和離心力的作用下被分離。這些被分離器出來的粗粒煤粉與原煤一起，由螺旋輸送器通過耳軸管送回磨煤和筒體，再一次研磨。旋轉(zhuǎn)式分離器在中速磨煤機配用的分離器中介紹。圖22 雙進雙出鋼球磨煤機配用的粗粉分離器（a）徑向離心式 （b）雙渦形 （c）旋轉(zhuǎn)式1—離心式粗粉分離器；2—磨煤機筒體；3—大齒輪；4，16—原煤進口管；5—擋板調(diào)整裝置；6—擋板；7—內(nèi)錐體；8—分離器外殼；9—熱風箱；10—中心管；11—主軸承；12—螺旋輸送裝置；13—耳軸管；14—輸送器操縱桿；15—煤粉空氣出口；17—折流擋板；18—熱風進口；19—中心風管；20—進口隔板；21—密封板；22—給煤機；23—旋轉(zhuǎn)式粗粉分離器 鋼球磨煤機配用的細粉分離器細粉分離器又稱為旋風分離器。它是燃煤電廠中間儲倉式制粉系統(tǒng)的一個重要部件。其作用是將煤粉空氣混合物氣流中的煤粉分離捕集下來，儲存到煤粉倉內(nèi)。而分離后的空氣則從排氣管中引出，在閉式制粉系統(tǒng)中，作為一次風或三次風由排粉機輸往燃燒器進入鍋爐爐膛燃燒；在開式制粉系統(tǒng)中則經(jīng)除塵器進一步輔集后，排放至大氣。細粉分離器的結(jié)構示意如圖23。氣粉混合物從進氣口切向引入，沿外圓筒內(nèi)壁形成向下運動的旋轉(zhuǎn)氣流，直至錐體的下部；然后又從錐體下部在筒體中央逆流而上；最后從中心管引出。整體上形成外圍旋轉(zhuǎn)下降，中央旋轉(zhuǎn)上升的氣流結(jié)構。因受旋轉(zhuǎn)離心力和轉(zhuǎn)彎慣性力的作用，氣流夾帶的煤粉粒子被分離出來。分離出的煤粉沿錐體內(nèi)壁滑落至集粉箱，乏氣由排氣口引出。圖23 細粉分離器示意圖.1—風粉混合物入口；2—被分離后的乏氣出口；.3—集粉箱；4—人孔細粉分離器的工作性能指標主要有：分離效率、壓力損失及煤粉的顆粒組成等。細粉分離器效率的高低，直接影響乏氣中含粉量的多少。當效率較低時，乏氣中含粉量增多，將會加劇排粉機的磨損。特別是乏氣作為三次風時，由于三次風都是高位布置，距爐膛出口較近，三次風中含粉量增多，直接影響煤粉燃盡、爐膛出口受熱面的安全工作以及過熱器超溫等。因此提高分離效率，把更多的細粉從乏氣中分離出來，不僅可以減輕排粉機磨損，而且對提高制粉系統(tǒng)和鍋爐的安全經(jīng)濟運行都有直接影響。細粉分離器設計的一般要求：對細粉分離器的基本要求是在滿足制粉系統(tǒng)通風量的前提下有高的分離效率、低的阻力，且運行可靠、不易磨損、設備緊湊、金屬耗量低。在細粉分離器中間出口短管的頂蓋上，裝設一個或數(shù)個防爆門。當在細粉分離器中間頂蓋裝設的防爆門面積不足，在環(huán)形頂蓋上裝設時，其直徑等于環(huán)形寬度的75%.采用膜板式、自動啟閉式或其他型式的防爆門。細粉分離器選型原則如下：（1） 按細粉分離器的通風量（筒內(nèi)平均流速）作細粉分離器直徑的粗選。（2） 核定細粉分離器效率，若效率滿足要求（高于界限值），則進行下一步計算；若效率低于界限值，則可采用適當減小細粉分離器直徑（但筒內(nèi)流速不能超過上限值）或兩個更小直徑細粉分離器并聯(lián)的辦法重新選定細粉分離器以滿足對效率的要求。（3） 計算細粉分離器的阻力：若阻力過高（ΔP＞1000Pa），則重新作選型和計算。3 中速磨煤機配用的煤粉分離器中速磨煤機配用的分離器直接裝于磨煤機碾磨區(qū)上方，與磨煤機構成一個整體。各種不同結(jié)構的中速磨煤機大多采用靜態(tài)分離器。國外有采用動靜態(tài)分離器，近年國內(nèi)已開始采用動靜態(tài)分離器。 靜態(tài)分離器中速磨煤機配用的靜態(tài)分離器與鋼球磨制粉系統(tǒng)的徑向型粗粉分離器工作原理相同，結(jié)構亦相似。不同之處在于：分離器出口裝有煤粉分配器實現(xiàn)多管路引出；分離器中心裝有落粉管；回粉從分離器下部直接落入磨煤機碾磨區(qū)。中速磨煤機配用的離心分離器如圖24所示。 圖24 中速磨煤機配用的靜態(tài)分離器（a） RP中速磨的靜態(tài)分離器；（b）MPS190中速磨的靜態(tài)分離器靜態(tài)分離器主要由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。作用是將研磨區(qū)送來的氣粉混合物中的粗顆粒分離出來，通過回粉擋板返回研磨區(qū)，符合燃燒要求的煤粉通過出粉口送入鍋爐。煤粉細度的調(diào)整是通過操作折向門操作器聯(lián)動調(diào)整折向門的開度來實現(xiàn)。折向門的開度一般為25176?！?0176。，正常工作角度約45176。，最佳工作角度應經(jīng)磨煤機試驗確定。國內(nèi)運行實踐表明，火電廠中應用較多的RP型、HP型和MPS型中速磨煤機配用的靜態(tài)分離器，出口煤粉細度均能在一個較大的