二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊基礎(chǔ)知識-文庫吧
2025-06-08 14:17 本頁面
【正文】 熔深大，這對中厚板的焊接是有利的。CO2焊的氣孔和飛濺（1）氣孔問題CO2焊可能產(chǎn)生的氣孔主要有：1)CO2氣孔 。2)氫氣孔 3）氮?dú)饪? 氮?dú)饪桩a(chǎn)生主要是因保護(hù)氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區(qū)。過小的CO2氣體流量，噴嘴被飛濺物堵塞，噴嘴與工件距離過大，以及焊接場地 有側(cè)向風(fēng)等都可能使保層被破壞。因此，焊接過程中保證保護(hù)氣層穩(wěn)定可靠是防止焊縫中氮?dú)饪椎年P(guān)鍵。飛濺問題飛濺是CO2焊的主要缺點(diǎn)，在粗滴過渡時，飛濺程度比短路過渡和噴射過渡焊接時嚴(yán)重得多，為提高生產(chǎn)率和質(zhì)量，必須把飛濺降到最低程度。1）冶金反應(yīng)產(chǎn)生的飛濺2）極點(diǎn)壓力引起的飛濺3)熔滴短路時引起的飛濺4)非軸向過渡引起的飛濺。5)焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)引起的飛濺三、CO2焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響CO2焊的工藝參數(shù)包括焊絲直徑，焊接電流，電弧電壓，焊接速度，焊絲伸出長度，氣體流量等，必須充分了解這些因素對焊接質(zhì)量的影響，以便正確選擇。焊絲直徑，應(yīng)根據(jù)焊件厚度，焊縫空間位置及生產(chǎn)率的要求等條件來選擇。焊接電流，焊接電流對熔深，焊絲熔化速度及工作效率影響最大，焊接電流增大時、熔深、熔寬和余高都相應(yīng)增加，焊接電流應(yīng)根據(jù)工件厚度、焊絲直徑，焊縫的空間位置選擇，還與溶滴的過渡形式有關(guān)。電弧電壓，與焊接電流一樣，對焊接質(zhì)量影響相當(dāng)大，電弧電壓根據(jù)焊絲直徑，焊接電流等來選擇，隨電流的增加，電弧電壓也應(yīng)增加，短路過渡時，電壓為16－24Ｖ，粗滴過渡時24—40V，對應(yīng)的焊接電流，短路過渡時50－230Ａ，粗滴過渡時230－500Ａ。電弧電壓對焊道外觀、熔深，電弧穩(wěn)定性，飛濺程度，焊接缺陷及焊縫的力學(xué)性能都有很大影響。焊接速度，它的焊接電流，電弧電壓是焊接熱輸入的三大要素，它對熔深和焊道形狀影響最大，對焊縫的力學(xué)性能，以及是否產(chǎn)生裂紋和氣孔有一定影響。我廠規(guī)定的焊在速度在300－430mm/min。焊絲伸出長度，焊絲伸出長度取決于焊絲直徑，約為焊絲直徑的10倍為宜， mm，過長則飛濺嚴(yán)重，氣體保護(hù)效果差，過短則易堵塞噴嘴，影響視線。氣體流量，根據(jù)焊接電流，電弧電壓，焊接速度選擇。電源極性，CO2焊必須使用直流電源，多采用直流反接?；芈冯姼校姼性酱?，短路電流的上升速度和峰值短路電流越小，液體金屬過橋難以形成且不易斷開，易產(chǎn)生大顆粒飛濺，電感越小，短路電流的上升速度和峰值電流越大，易產(chǎn)生較多的金屬飛濺。CO2焊中除上述參數(shù)外，焊槍角度，焊槍與母材的距離等，也對焊接質(zhì)量有影響，焊接過程中各種因素對焊接質(zhì)量的影響綜合如下：1）若焊槍向后傾斜：①焊縫變寬，②余高小，②熔焊淺，④不易產(chǎn)生氣孔，若向前傾斜則相反。2）焊接速度增加，①焊縫狹窄，②余高小，③熔深小，④焊接速度過高則產(chǎn)
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