【正文】 度計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。施工機(jī)械、工具、儀器設(shè)備、人員、材料按計(jì)劃進(jìn)場，具備開工條件。技術(shù)準(zhǔn)備在施工準(zhǔn)備階段，技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)文件、施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行圖紙會(huì)審，做到胸有成竹。組織項(xiàng)目施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編寫分部、分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書，對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。材料人員會(huì)同監(jiān)理工程師對材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行實(shí)地考察，并做必要的檢測、實(shí)驗(yàn)，選擇合格的材料供應(yīng)商。對進(jìn)場的測量工具、計(jì)量儀器進(jìn)行校驗(yàn)。外業(yè)準(zhǔn)備對施工現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)勘察，根據(jù)現(xiàn)場條件對施工總體布置進(jìn)行優(yōu)化。盡可能詳細(xì)的了解當(dāng)?shù)氐乃摹⒌刭|(zhì)、風(fēng)俗人情，減少施工中不必要的干擾。對業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、校驗(yàn)，并加以保護(hù)，將復(fù)核結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審核。監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用后，依此為基礎(chǔ)，布設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)。 溝槽開挖先進(jìn)行測量放樣，將開挖溝槽的位置測放到施工現(xiàn)場，并用木樁標(biāo)識(shí)；溝槽開挖用EX200挖掘機(jī)和人工進(jìn)行。根據(jù)開挖斷面尺寸，首先采用挖掘機(jī)沿標(biāo)示線開挖，溝槽底部預(yù)留保護(hù)層20cm采用人工開挖、清理。開挖出的土料按工程師要求處理。溝槽開挖注意事項(xiàng)：開挖過程中注意保護(hù)地下公共設(shè)施，如各種管道、電纜線等，遇到這些設(shè)施，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師。開挖過程中注意觀察地下水位及開挖邊坡的穩(wěn)定性，準(zhǔn)備一定數(shù)量的潛水泵，隨時(shí)做好排水及處理塌方的準(zhǔn)備工作。溝槽底部預(yù)留20cm人工開挖，以保證不擾動(dòng)基礎(chǔ)下部土層。溝槽開挖完成后，由建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位、施工單位聯(lián)合驗(yàn)槽后，方可進(jìn)行下道工序施工。 水泥石硝回填1：9水泥石硝由生產(chǎn)廠家按試驗(yàn)室擬訂的配合比拌和，自卸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，裝載機(jī)布料，人工平整，柴油夯夯實(shí)。夯實(shí)前及夯實(shí)過程中灑適量水，以保證夯實(shí)效果，水泥石硝密實(shí)度不小于95%。管道兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)，避免管體移位。 水泥穩(wěn)定碎石回填水泥穩(wěn)定碎石由生產(chǎn)廠家按試驗(yàn)室擬訂的配合比拌和，自卸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，裝載機(jī)布料，人工平整，人工或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。水泥穩(wěn)定碎石分層施工，層厚不大于20cm。第一層先用人工夯實(shí)，上層可選用蛙式打夯機(jī)或柴油機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)密度不小于93%。、球墨鑄鐵管道安裝 管材的選用管子及管件表面不得有裂紋或妨礙使用的凹凸不平的缺陷。承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰。長途運(yùn)輸時(shí)，管子的承插口應(yīng)妥善包扎，以防碰傷，裝運(yùn)的管子應(yīng)在弧型墊塊上，并與車盤捆牢，以防管子滾動(dòng)。管子在入溝前要進(jìn)行外觀檢查并除去內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凹不平的鑄瘤。管內(nèi)、外壁不得有脫皮、開裂等缺陷；管端沒有嚴(yán)重的碰傷和掉角，承、插口沒有裂紋和缺口，承、插口的工作面光滑平整。橡膠圈使用前要逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡等缺陷。 管子安裝在溝槽開挖及管道基礎(chǔ)施工驗(yàn)收合格后即進(jìn)行管道鋪設(shè)，方法如下：（1） 安裝順序：管子現(xiàn)場檢驗(yàn)、修補(bǔ)下管挖接口工作坑檢查膠圈插口上套膠圈拉裝接口檢查中線、高程用探尺檢查膠圈位置鎖管（2） 管子采用8T汽車吊下管，并輔助對口。下管時(shí)管子不與溝臂發(fā)生碰撞，不與安裝的另一條管子相碰，管底與管基嚴(yán)密接觸。（3） 膠圈放置在插口的凹槽內(nèi)，并做好標(biāo)記。待裝的承口內(nèi)均勻涂抹無腐蝕、污染的植物油。管口和膠圈清洗干凈，套在插口上的膠圈平直、無扭曲。（4） 待安裝管中心位置起吊至與已裝管的中心線吻合后，用手搬葫蘆，從管道兩側(cè)將新管徐徐拉入，此時(shí)，吊車將管子略微吊起以減小對管基礎(chǔ)的損壞，減輕阻力，使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口內(nèi)。（5） 球墨鑄鐵管的接口連接采用手搬葫蘆拉入的方式，人工協(xié)助吊車水平位移。在已安裝穩(wěn)定的管子上套住鋼絲繩，再用帶有護(hù)套的鋼絲繩固定兩個(gè)手搬葫蘆，手搬葫蘆的位置放在與管中心平行的兩側(cè)，使其受力均勻。待拉入的管子上也套鋼絲繩，和手搬葫蘆連好、對正、繃緊，拉動(dòng)手搬葫蘆將插口拉入承口中。依次類推。注意前兩根管子需鎖住，以防安裝新管時(shí)將其拉出。（6） 安裝接口時(shí)，緩慢拉進(jìn)，隨時(shí)檢查膠圈滾入是否均勻。新管就位后，檢查承口處的安裝情況和橡膠圈的就位情況并記錄。復(fù)核管中心線和高程，調(diào)整至符合要求。（7） 安裝就位后，為防止新安裝的管子管口回彈，用鋼絲繩和手搬葫蘆將其鎖在后面的管子上。（8） 轉(zhuǎn)換管件承插口的鋼件部分在安裝后采用加強(qiáng)型防腐涂料進(jìn)行防腐處理。為保護(hù)外路的鋼承插口不受腐蝕，需要在管外側(cè)進(jìn)行石棉、水泥抹口。 鋼管焊接施工、管材管材符合設(shè)計(jì)要求。、防腐鋼管按要求做內(nèi)外防腐，防腐涂料采用GZ2型高分子涂料。、內(nèi)防腐表面準(zhǔn)備工作（1）用手動(dòng)操作工具清除所有的毛邊刺、焊渣、鋒利和粗糙的表面；（2）用清潔、干燥、無雜質(zhì)和無油的空氣對管子進(jìn)行噴砂吹洗。磨料先選用外徑為2575微米的砂子；（3）鋼表面有疊層的地方磨掉；（4）鋼表面如有涂料，用與之相溶的同一家制造商的溶劑清除；涂底漆（1）在表面清理工作完成四小時(shí)內(nèi)涂上兩道底漆涂料。涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象， ~ ，管兩端150 ~ 250mm范圍內(nèi)不得涂刷；（2）不能使用稀釋劑，而且涂料養(yǎng)護(hù)的環(huán)境符合制造商的要求。涂面漆（1）涂層刷在干燥、潔凈的底漆上，一般在24小時(shí)內(nèi)實(shí)施；（2）均勻涂刷兩道灰色面漆；（3）最外層涂層保持潔凈。、外防腐表面準(zhǔn)備工作同內(nèi)涂層。涂底漆同內(nèi)涂層。纏玻璃絲布底漆完畢后立即纏繞玻璃絲布，壓邊為3040mm，搭接長度不得小于100mm，各層搭接相互錯(cuò)開，油浸透率達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)50mm50mm的空白。涂面漆同內(nèi)涂層。、焊接的一般規(guī)定焊件組裝完畢，經(jīng)檢查合格，方可施焊。所有參加焊接的電焊工必須按有關(guān)焊工考試規(guī)程考試合格，并持有相應(yīng)焊接等級證書。組裝點(diǎn)焊焊縫，如施焊時(shí)點(diǎn)焊部分不刨去，應(yīng)用與整個(gè)焊縫施焊時(shí)相同的焊條點(diǎn)焊，長度一般為40100mm，厚度不超過整個(gè)焊縫的二分之一，最多不超過10mm。焊接接頭采用K型焊，執(zhí)行《焊縫坡口的基本開工與尺寸》GBK98588標(biāo)準(zhǔn)。焊前將坡口及其兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清楚干凈。焊件未經(jīng)預(yù)熱，允許焊接的最低環(huán)境溫度為100C。5級以上大風(fēng)以及下雨、下雪時(shí)，焊接處設(shè)置可靠的防護(hù)措施，否則不能施焊。管道任一橫斷面均采用一條縱向焊縫，環(huán)向焊接時(shí)應(yīng)使縱向焊縫相互錯(cuò)開300mm以上，并應(yīng)符合規(guī)范要求。 手工電弧焊接規(guī)定焊條在焊接前應(yīng)按廠家說明書規(guī)定進(jìn)行烘焙。為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接時(shí)采取下列工藝：（1）采用對稱或分級焊接方法，分段長度一般為200400mm。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口型式，預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序。要求焊透的焊縫在焊背縫時(shí)，將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清楚干凈。 焊縫分類及質(zhì)量檢查焊縫分類：縱縫和湊合節(jié)的環(huán)縫為一類焊縫；環(huán)縫為二類焊縫。所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，質(zhì)量符合下列規(guī)定：（1）不允許有表面裂縫、表面氣孔、表面夾渣及融合性飛濺；（2），連續(xù)咬邊長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊累積長度不大于焊縫全長的10%；（3）焊縫加強(qiáng)高度2 ~ 3mm；焊縫寬度蓋過坡口2 ~ 3mm；（4）接頭坡口錯(cuò)位不得大于5mm。焊縫內(nèi)部質(zhì)量選用超聲波或射線按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：（1）超聲波探傷的檢查長度占焊縫全長：一類焊縫不少于50%；二類焊縫不少于30%；（2）射線透照的檢查長度占焊縫全長：一類焊縫不少于20%；二類焊縫不少于10%；（3）明管（暴露于大氣中的鋼管）如不作水壓試驗(yàn)，則其焊縫無損探傷的檢查長度：縱縫為100%；環(huán)縫不少于50%；（4）用超聲波探傷，如發(fā)現(xiàn)可疑波形，而又不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，輔以其他方法檢查，進(jìn)行綜合判斷。 不合格焊縫的補(bǔ)充檢查和返修一類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時(shí)，在延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查仍不合格，則應(yīng)對該焊工在該條焊縫上所有焊接部位或整條焊縫進(jìn)行檢查；二類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時(shí)，酌情在延伸方向作補(bǔ)充檢查，必要時(shí)對該焊工在該條焊縫上所有焊接部位進(jìn)行檢查；二類焊縫中不能允許的缺陷，其累計(jì)長度（指不能允許缺陷的實(shí)際總長）超過該條焊縫探傷全長的10%，酌情在可疑部位作補(bǔ)充檢查，必要時(shí)對整條焊縫進(jìn)行檢查；同一部位的返修次數(shù)，一般不超過兩次，超過兩次的返修應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并作好記錄。、管道水壓試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)分段進(jìn)行，每段1公里左右。準(zhǔn)備工作（1）管道安裝檢查合格后。（2）對管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）檢查水源、試壓設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。（4）管道水壓試驗(yàn)前，編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇與安裝設(shè)計(jì)；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施、安全