【正文】 上口偏大；下口定位鋼筋的焊接位置必須正確，模板與模板縫隙跑漿、角模入墻較深，原因是拉縫過大及模板與模板連接不牢靠。這些都得在施工中嚴(yán)格控制，不得馬虎。特別是在配模時(shí)，左右模板及上下模板連接應(yīng)錯(cuò)開，減少墻在振搗過程中墻面變形。D、樓梯模板應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）樓梯梁底必須水平，支架必須牢固；2）樓梯必須為二次支模澆搗，水平必須進(jìn)行二次復(fù)核。3）樓梯口必須下口水平，板面平整，不得扭曲。E、消除墻彎曲、外立面洞口位移、平板扭曲、標(biāo)高不一等現(xiàn)象。1）剪力墻、柱模板支完后，班組進(jìn)行自檢，并在模板上寫出偏差情況，后報(bào)項(xiàng)目部主管施工員復(fù)核。合格后，方可進(jìn)行平板、梁支模，班組支模完后，根據(jù)50cm線，在平板四角和中部寫上尺寸，項(xiàng)目部按標(biāo)高復(fù)核梁、板標(biāo)高。2）模板配好后應(yīng)編號(hào)，嚴(yán)禁混用，方木不得隨意鋸用。3）嚴(yán)格控制模板的垂直度與平整度，控制好水平標(biāo)高，施工員就全數(shù)檢查，有問題及時(shí)校正，若砼澆好后超過規(guī)范要求的，除處罰班組外，對(duì)施工員也要罰款。4）模板拆模后，發(fā)現(xiàn)有炸?，F(xiàn)象，及時(shí)處理，不得超過一層時(shí)間；對(duì)拆模的質(zhì)量全數(shù)檢查，報(bào)項(xiàng)目部備查。相同問題不得重復(fù)出現(xiàn)兩次。、混凝土工程在澆筑中應(yīng)有34人負(fù)責(zé)振搗，分工明確，振搗到位，嚴(yán)禁漏振、少振，且安排專人對(duì)墻、柱、振搗時(shí)敲打檢查，確保質(zhì)量，若無(wú)明顯措施，發(fā)現(xiàn)漏振時(shí)按條例處罰。平板砼振搗后，應(yīng)拉線檢查井，刮尺刮平，木槎打平，在初凝前用木槎再打一遍，減少砼收縮，產(chǎn)生裂縫，緊接著用家用薄膜加以覆蓋，特達(dá)到可站人時(shí)，木槎找平次數(shù)不得少于3次。施工間歇不得超過規(guī)定要求，超過時(shí)間按施工縫進(jìn)行處理澆筑。平板中預(yù)留洞口砼應(yīng)及時(shí)清理。平板四角最容易高低不平，應(yīng)加強(qiáng)注意。嚴(yán)格控制樓面平整、標(biāo)高，在澆砼前，在樓面測(cè)出一定數(shù)量的標(biāo)高點(diǎn)（用鋼筋頭焊接），若不按此施工，出現(xiàn)質(zhì)量問題，對(duì)施工員進(jìn)行處罰。砼振搗后，地面漏漿應(yīng)及時(shí)清理完畢，有效利用，砼數(shù)量（每次澆砼）由施工員提出，總施工結(jié)束時(shí)共同核計(jì)。A:砼澆搗密實(shí)度檢查：拆模后對(duì)砼進(jìn)行全數(shù)檢查，無(wú)蜂窩麻面、空洞，表面水分孔直徑不得大于10mm，且每平米不得多于3處。無(wú)漏振現(xiàn)象，墻、柱無(wú)爛現(xiàn)象。B：平板檢查：砼澆筑完畢后根據(jù)50cm線，拉線檢查，每個(gè)開間墻邊表面平整度、標(biāo)高177。3mm，樓面開間表面平整度、標(biāo)高177。5mm；每個(gè)單元樓層標(biāo)高控制在177。10mm。、砌體工程1）砌筑砂漿攪拌后的稠度以5～7厘米為宜；2）砌筑砂漿應(yīng)按要求隨機(jī)取樣，留置試塊送試驗(yàn)室做試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3～4小時(shí)內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，必須分別在拌成后2～3小時(shí)內(nèi)使用完畢；3）砂漿拌成后和使用時(shí)均應(yīng)盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象應(yīng)在砌筑前再次拌合；4）填充墻砌筑用的空心磚輕骨料砼小型空心砌塊應(yīng)提前1～2天澆水濕潤(rùn)，加氣砼砌塊砌筑前，應(yīng)向砌筑面適量澆水；5）用輕骨料砼小型空心砌塊或蒸壓加氣砼砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚或砼小型空心砌塊，或現(xiàn)澆砼坎臺(tái)等，其高度不宜小于200毫米；6）墻體砌筑前應(yīng)先在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試排塊，排塊的原則是上下錯(cuò)縫，砌塊搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，若砌塊長(zhǎng)度小于等于300毫米，其搭接長(zhǎng)度不小于塊長(zhǎng)的1/2，搭接長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)在灰縫中放置拉結(jié)鋼筋；7）砌筑前設(shè)立皮數(shù)桿皮數(shù)桿應(yīng)立于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以10～15米為宜，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑；8）砌塊的垂直灰縫厚度以15毫米為宜，不得大于20毫米，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體與砌塊高度確定，但不得大于15毫米亦不應(yīng)小于10毫米，灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿；9）砌塊排列應(yīng)盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實(shí)心磚砌體，局部需要鑲磚的位置易分散、對(duì)稱，以使砌體受力均勻；10）縱橫墻整體咬槎砌筑，臨時(shí)間斷可拖斜槎，接槎時(shí)，應(yīng)先清理基面，澆水濕潤(rùn)，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。、水電安裝工程（1）預(yù)埋線盒，根據(jù)圖指標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋，線盒在同一開間標(biāo)高偏差應(yīng)控制在+5mm，線盒必須有同墻厚的鋼筋固定，線盒控制在與墻面平齊；嚴(yán)禁出現(xiàn)凹進(jìn)深度大于10mm。配電箱在墻上預(yù)留直通洞，以便后期安裝。（2）熟悉土建圖中的結(jié)構(gòu)板厚、墻厚，了解地面做法：結(jié)合安裝工程內(nèi)各一管道走向，合并管道圖，進(jìn)行合理布置；發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)與技術(shù)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，合理解決土建安裝之間的矛盾。（3）預(yù)留、預(yù)埋相遇鋼筋時(shí)，需割除鋼筋，洞口尺寸小于300mm，不得割鋼筋；暗柱主筋、梁主筋需割除鋼筋時(shí)，必須報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)主管審批。洞口鋼筋不得隨意割除，必須按尺寸要求進(jìn)行割除。（4）預(yù)留、預(yù)埋必須弄清建筑軸線和標(biāo)高，由專業(yè)施工員核對(duì)預(yù)留預(yù)埋圖，以保證預(yù)留預(yù)埋做到不漏不錯(cuò)，同時(shí)做好預(yù)埋件加工準(zhǔn)備和預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量、進(jìn)度檢查。（5）為防止預(yù)埋管堵塞，應(yīng)確定專人巡護(hù)。（6）樓板中上水管預(yù)留洞，在砼澆筑過程中，必須固定人員，及時(shí)扒出預(yù)埋管，不得等終凝后進(jìn)行拔除。七、 質(zhì)量通病及防治措施、鋼筋工程通病成型箍筋尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象已成型的鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求原因分析下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。防治措施加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。通病骨架外形盡寸不準(zhǔn)現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。處理辦法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。通病平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)現(xiàn)象（1）澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。（2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。原因分析（1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。（2）當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況），由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。防治措施（1）檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞止上；采用翻轉(zhuǎn)模板時(shí)，也可用鋼筋承托網(wǎng)片（鋼筋穿過側(cè)模作為托件），再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋9如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗后抽除）。處理辦法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測(cè)確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況，對(duì)其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。通病露筋現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。處理辦法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長(zhǎng)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓?jiān)?，并在表面保持濕?rùn)的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。通病箍筋間距不一致現(xiàn)象按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最持發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入防治措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋內(nèi)架時(shí)作為依據(jù)。處理辦法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。通病綁扎搭接接頭松脫現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處防治措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。處理辦法嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。通病柱子縱向鋼筋偏位現(xiàn)象鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸常發(fā)生偏位情況原因分析模板固定不牢，在施工過程中時(shí)有碰撞柱模的情況，致使柱子總筋與模板相對(duì)位置發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個(gè)柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；不重視混凝土保護(hù)層的作用，如墊塊強(qiáng)度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點(diǎn)松弛，縱筋偏位；澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒極易觸動(dòng)箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯(cuò)位；梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；⑦施工中，有時(shí)將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過長(zhǎng)，上部又缺少箍筋約束，整個(gè)骨架剛度差而晃動(dòng)，造成偏位。防治措施①設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生；②按設(shè)計(jì)圖要求將柱墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱墻墻從下層伸上來(lái)的縱筋用兩個(gè)箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點(diǎn)焊固定；③基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點(diǎn)焊固定；④按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點(diǎn)不得遺漏；⑤柱墻鋼筋骨架側(cè)面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱筋綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護(hù)層厚度；⑥在梁柱交接處應(yīng)用兩個(gè)箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋。處理措施墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。通病框架節(jié)點(diǎn)核心部位柱箍筋遺漏現(xiàn)象框架節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)的重要部位，但節(jié)點(diǎn)的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難原因分析因設(shè)計(jì)單位一般對(duì)框架節(jié)點(diǎn)柱梁鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問題都不作細(xì)部設(shè)計(jì)，致使節(jié)點(diǎn)鋼筋擁擠情況相當(dāng)普遍，造成核心部位綁扎鋼筋困難的局面，因此存在遺漏柱箍筋的現(xiàn)象防治措施①施工前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合工程實(shí)際情況合理確定框架節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎順序；②框架縱橫梁底模支撐完成后，即可放置梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應(yīng)的梁的底模上。再把符合設(shè)計(jì)要求的柱箍筋一一套入節(jié)點(diǎn)部位的柱子縱向鋼筋綁扎。然后，先后將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內(nèi)，最后，將各梁箍筋按設(shè)計(jì)間距拉開綁扎固定。若縱梁斷面高度答應(yīng)橫梁，則應(yīng)將上述橫縱梁鋼筋先后穿入順序改變，即“先縱后橫”。③當(dāng)柱梁節(jié)點(diǎn)處梁的高度較高或?qū)嶋H操作中個(gè)別部位確實(shí)存在綁扎節(jié)點(diǎn)柱箍困難的情況，則可將此部分柱箍做成兩個(gè)相同的兩端帶135度彎鉤的L型箍從柱子側(cè)向插入，鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開口半箍，套入后用電焊焊牢箍筋的接頭。、模板工程通病位移現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。(2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。(4)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。(7)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。防治措施(1)嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。(7)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。通病標(biāo)高偏差現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。原因分析(1)樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。(2)模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。