【正文】 （3）Ⅰ級鋼筋末端須作180176。彎鉤，平直部分長度不小于直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端需作90?；?35。彎折時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。鋼筋加工允許偏差：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20鋼筋位置允許偏差項次項目允許偏差1受力鋼筋的間距177。102受力鋼筋的排距177。53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差+36受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻177。3（4）鋼筋應(yīng)綁扎牢固，以防止振搗砼時綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。（5）留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊墊起鋼筋，嚴禁使用鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。（6）底板采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋，每平方米設(shè)置一個，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。（7）當鋼筋排列稠密，以至影響混凝土正常澆筑時，應(yīng)與設(shè)計人員商量采用適當措施保證澆筑質(zhì)量。（8）綁扎完畢后，由質(zhì)量員檢查驗收合格及監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收后方可進行下一道工序施工，并做好隱蔽工程記錄。4)混凝土工程（1）混凝土的攪拌和輸送硬化料場地面，避免泥土混入砂石料。嚴格按照施工配合比投料，外加劑應(yīng)均勻摻在水中投入攪拌機，不得直接投入。應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于120s，如摻入引氣型外加劑，其攪拌時間為120—180s。混凝土原材料稱量的允許誤差(%)：材料名稱允許偏差水泥、混合材料177。2粗、細骨料177。3水、外加劑177。2拌好的混凝土應(yīng)及時澆筑，留出初凝時間，為下一層混凝土的澆筑創(chuàng)造條件。氣溫較高及澆筑時間較長時，可適當摻入緩凝型減水劑。（2）混凝土的澆筑a．混凝土的澆筑澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物。木模應(yīng)用水浸潤模板。，否則應(yīng)用溜槽、串筒等工具進行澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，分層澆筑，每層厚度不宜超過3040cm，相臨兩層澆筑時間不得超過2h(混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間，當氣溫小于25℃時不應(yīng)超過3h，當氣溫大于25℃)?；炷恋装濉⒈诎搴晚敯灏凑赵O(shè)計變形縫分塊澆筑，每澆筑塊應(yīng)連續(xù)澆筑不得留施工縫。b．混凝土的振搗每一點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土的表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件等。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右。在結(jié)構(gòu)中若有密集的預(yù)埋管件、或鋼筋時，不易混凝土振實時，應(yīng)采用相同標號的細石混凝土進行澆筑和輔以人工插搗?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)及時對混凝土覆蓋和灑水濕潤，養(yǎng)護期不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷临|(zhì)量檢驗：、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。，每一工作班至少兩次。，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次。(b)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。(c)同一單位工程每一驗收項目中同配比的混凝土，取樣不得少于一次。(d)每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。5)穿混凝土管、件的防水處理預(yù)埋鐵件的防水：。，保證質(zhì)量。穿越混凝土壁、混凝土底管的做法：，鋼套管外的止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴密。—30cm時，將套管下的混凝土振實、振平。、對稱的澆筑混凝土，此時振搗棒要傾斜，并盡量輔以人工插搗，此處一定要密實。，不得在套管穿池壁處停工或接頭。6)管道防腐凡有360176?；炷涟艿牟蛔鐾夥栏幚?，管徑小于DN400mm采用新的無銹管材的不做內(nèi)防腐處理，其余均須做內(nèi)外防腐處理。防腐處理的內(nèi)外表面均要求將浮動氧化鐵皮打掉，并將灰塵油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干凈達St2級。埋地和接觸水的鋼管道其外防腐采用“加強防腐”，即：用環(huán)氧煤瀝青漆，一層底漆、三布四層面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“輕型防腐”，噴涂或涂刷“IPN”系列互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，可帶薄銹作業(yè)，二層底漆、二層面漆，彩色的顏色按設(shè)計的規(guī)定選用。內(nèi)防腐為互穿網(wǎng)絡(luò)防腐底漆兩道，互穿網(wǎng)絡(luò)防腐面漆一道。一般鋼管及鋼制件的內(nèi)外防腐做法應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。第六章：主要施工機械、設(shè)備及材料投入計劃一、主要施工機械設(shè)置原則根據(jù)本工程的特點與布局來選擇機械設(shè)備類型。根據(jù)本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法來選擇施工機械設(shè)備的類型和數(shù)量。所選用的機械設(shè)備既要滿足施工生產(chǎn)的需要，又要盡量降低成本。所有機械設(shè)備全部選用性能完好的機械設(shè)備二、主要施工機械配置主要施工機械由我單位設(shè)備物質(zhì)部統(tǒng)一調(diào)配，以滿足本標段工程需要，詳見附表一擬投入本標段的主要施工設(shè)備表。三、主要試驗、測量、質(zhì)檢儀器見附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表。四、主要材料投入及保證保證材料供應(yīng)是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)，搞好材料投入量的供應(yīng)，主要抓好以下幾方面的工作：1．編制好材料計劃：按照施工預(yù)算對該工程的材料作了具體分析，而且前面特將主要材料投入量做出計劃，作為該工程備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)，各施工前一周，材料部門尤其是采購人員需與甲方一起落實廠家貨源，對于設(shè)計中已注明的生產(chǎn)廠家、品牌、產(chǎn)地的材料，應(yīng)考察后按規(guī)定采購。對于其它材料，則采取“貨比三家”的原則，即比質(zhì)、比價、比服務(wù)的原則進行運作，確保材料質(zhì)量。2．及時采購，備夠材料：安排足夠的采購人員，按照施工進度的要求，根據(jù)材料用量計劃，及時作好材料的訂貨、采購、進場工作，組織材料按計劃進場及保管，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。3．保證材料采購質(zhì)量：采購人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證，嚴禁次品或不合格材料進場。材料進場時，現(xiàn)場質(zhì)安員要進行認真的抽查，建立材料員、質(zhì)安員、施工員層層把關(guān)的檢驗制度，使材料合格率達到100%，不合格的材料堅決不準進入施工現(xiàn)場。4．施工現(xiàn)場臨時存放裝飾材料，材料要存放整齊，符合要求，不得妨礙交通和施工；各種料具應(yīng)按施工平面布置圖指定位置存放，并分規(guī)格存放整齊、穩(wěn)固。做到一頭齊、一條線；材料的保管，應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防潮、防雨、防曬、防火、防爆和防損壞等措施，貴重的物品、易燃、易爆、有毒物品等應(yīng)及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標志，并建立嚴格的領(lǐng)退料手續(xù)。5．施工現(xiàn)場材料要實行節(jié)約：（1）水泥庫內(nèi)、外散落灰必須及時清除，水泥袋認真打包、回收。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有用料計劃，按計劃進料，使材料不積壓，減少退料。同時做到鋼材、木材等料具合理使用，長料不短用，優(yōu)材不劣用。（3）工人操作應(yīng)做到活完料凈腳下清。（4）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)垃圾站，及時集中分揀、回收、利用、清運，垃圾清運出現(xiàn)場必須到批準與消納場傾倒，嚴禁亂倒亂卸。（5）施工現(xiàn)場剩余料具，包裝容器應(yīng)及時回收，堆放整齊并適時清退。（6）施工現(xiàn)場應(yīng)節(jié)約用水用電，消滅長流水和長明燈。第七章：關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝施工方法一、測量放線測量工作是土建工程施工的基礎(chǔ)，更是保證按設(shè)計要求實施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網(wǎng)控制；高程的控制點均設(shè)在各平面控制臺上，組成高程控制網(wǎng)，保證在施工測量中每站觀測都可以同時使用兩個以上的水準點，便于校核?；€的復(fù)核復(fù)測工作，以業(yè)主提供的控制點為依據(jù)。各控制點均作用在現(xiàn)地面上，以保證位置牢固，并采取措施加以保護，以防遭到損壞。施工測量除應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標準外，還要做到如下幾點：正式放線前，應(yīng)對使用的儀器進行校對和檢驗，由檢測單位認證后使用。業(yè)主交接樁應(yīng)有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由施測人員復(fù)核無誤后，進行正式施測放線，并提前做好內(nèi)業(yè)計算和準備工作。水準點交接后立即進行復(fù)測，測出的結(jié)果應(yīng)滿足施工規(guī)范精度要求，對臨時水準點要定期復(fù)核，尤其在冬雨季期間應(yīng)特別注意，以保證施工測量精度的需要，必要時制定定期復(fù)核制度。對所有鋼卷尺、皮尺應(yīng)定期進行修正，對主要控制樁要有防護措施，重要的樁要保留到工程結(jié)束。測量內(nèi)業(yè)一定要核對簽定，并有詳細記錄，分清主次，并隨時將資料備齊，為施工做好準備。正式放線前做測量施測方案，報監(jiān)理工程師審批。測量軸線誤差應(yīng)符合三級標準，即不得大于1/14000。廠內(nèi)設(shè)置的水準點復(fù)測應(yīng)符合177。20mm的閉合要求。二、土方工程場地清理在施工前，將施工區(qū)域內(nèi)的有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場地而留下的坑、洞、按監(jiān)理工程師指定的材料回填，填料的分層厚度不大于250mm，分層夯實到相鄰?fù)翆痈稍餇顟B(tài)的密度。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行土方開挖。施工排水、并有一定坡度坡向集水井。，深2m，井內(nèi)各放置一臺φ100潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定。基坑開挖：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實施處理后，可進行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設(shè)計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。土方采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，～。施工時，不需做地基加固處。：基坑(槽)開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。：土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質(zhì)(土類、含水量等)，并滿足招標文件及施工規(guī)范的要求?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。三、石方爆破施工1．工程概況本項目石方開挖達30萬m3左右,由于基坑臨近山體邊坡，極易坍塌，開挖深度達到150多米的深基坑，故采取控制爆破技術(shù)，以確保爆破工程中人員、建筑物等安全，以及確保既山體和邊坡穩(wěn)定。2．工期安排本標段石方爆破主要分三種類型，一是高邊坡控制爆破作業(yè)，二是深基坑開挖控制爆破作業(yè),三是平整場地的石方爆破作業(yè)。根據(jù)標段施工組織設(shè)計安排，整個爆破作業(yè)計劃工期為5個月。3．施工材料和設(shè)備鉆孔設(shè)備：3m3電動空壓機或內(nèi)燃空壓機、YT28風鉆等；爆破物品：非電毫秒雷管、火雷管、電雷管、乳化炸藥、2號巖石硝胺炸藥等；防護用品：炮被、口哨、防護旗、警示燈等。4．控制爆破施工方案．控制爆破作業(yè)流程臺階法淺孔控制爆破工藝流程地形、地質(zhì)調(diào)查開鑿作業(yè)面形成臺階地形勘測、設(shè)計施工防護欄放樣布孔鉆孔裝藥起爆堵塞安全檢查安全警戒網(wǎng)絡(luò)連接總結(jié)經(jīng)驗起爆裝置反饋設(shè)計．準備工作．測量定位根據(jù)布設(shè)的導(dǎo)線、線路中線、加密水準等，結(jié)合現(xiàn)場既有工作面的實際情況施測開挖面，根據(jù)設(shè)計文件繪制開挖橫斷面圖，根據(jù)橫斷面圖，現(xiàn)場施測開挖線。．地質(zhì)、地形調(diào)查核實施工前搜集詳細的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及地基基礎(chǔ)設(shè)計資料，與設(shè)計文件進行對比，為爆破設(shè)計奠定技術(shù)基礎(chǔ)。．發(fā)布施工公告將爆破作業(yè)概括和可能造成的影響向鄰近住戶、單位等進行公告通報，及早形成一種公共防范意識。．控制爆破設(shè)計．控制爆破臺階形式次堅石和堅石采用淺孔松動爆破，方法見臺階法淺孔控制爆破示意圖。．爆破設(shè)計過程根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況、核實的工程數(shù)量，按施工工期要求和人員（爆破人員有資質(zhì)證件）、設(shè)備、材料等的準備情況，由開挖高度，鉆眼機具和挖裝機的情況確定梯段分層厚度、鉆孔直徑和鉆孔傾斜角；由巖性、臨空面情況，確定爆破參數(shù)、起爆順序，報監(jiān)理、業(yè)主以及公安部門批準后及時提出開工報告。．爆破參數(shù)選擇與確定鉆孔直徑：φ40mm；藥卷直徑：φ32mm或φ25mm；臺階高度：H=2m；鉆孔排距：b≤，取b=。鉆孔列局：采用用等邊三角梅花形布孔,則a=,取a=。炮孔深度：L=H+L,L為超鉆深,取L=,則L==。溝槽炮孔深度計算L≤，根據(jù)實際情況進行分層爆破。炸藥采用：2號巖石硝銨、乳膠炸藥；在有水地段采用乳膠炸藥，一般地段采用2號巖石硝銨炸藥；藥量計算：單孔裝藥量計算公式為Q=qabH，式中單位耗藥量q值經(jīng)試炮確定（為增加控制爆破效果，減小拋擲距離和地震波，～，～）。炮眼裝藥量為：當b=、a=：外側(cè)炮孔每孔裝藥量為297～396g，主炮孔為396～594g。在正式實施前，在路塹挖方處造出一處相似條件地段進行數(shù)次模擬試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，調(diào)整爆破參數(shù)，使其達到最佳效果，方可用于控制爆破施工現(xiàn)場，并在根據(jù)現(xiàn)場情況（巖性、巖層走向、傾角等）再作調(diào)整。裝藥結(jié)構(gòu)：裝藥結(jié)構(gòu)主要采取間隔裝藥，炮孔底部裝藥量為每孔實際裝藥量的70%，炮孔中間部位為30%。裝藥之前重新量測排距、孔距、孔深，確定實際裝藥量并把規(guī)定的藥量放在孔口旁邊，然后按設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)分間隔或連續(xù)裝藥。炮口堵塞：炮口以下回填堵塞使用一定濕度并有一定含砂量的沙土，堵塞長度以不小于1m為宜，做到邊回填邊搗固密實。起爆順序：起爆網(wǎng)路采用單一的導(dǎo)爆管非起爆系統(tǒng)。起爆順序是：先起爆橫斷面上中間的炮孔，然后隔段向兩側(cè)逐漸起爆。即沿線路走向的同列炮孔裝同一段別毫秒雷管，垂直線路的一排炮孔從中間起爆，隔段再起爆兩側(cè)炮孔，每5個炮孔分成一組，孔外用同段毫秒雷管進行組與組之間串聯(lián)，每次起爆1或2個臺階。炮孔分布如圖所示。起爆網(wǎng)路連接時由爆破工程師親自指揮操