【正文】 高裝運效率。對完成指揮部安全目標(biāo)的單位和個人，予以獎勵；對造成安全生產(chǎn)或人身安全事故的單位和個人，依據(jù)條款予以經(jīng)濟處罰。爆破現(xiàn)場管理：在規(guī)定的時間內(nèi)進行爆破作業(yè)；作業(yè)前確定警戒范圍并設(shè)明顯的標(biāo)志和崗哨警衛(wèi)防護；嚴(yán)格按設(shè)計的裝藥量裝藥，在爆破點地表鋪設(shè)炮被，嚴(yán)防飛石傷人；及時評價爆破效果，為參數(shù)調(diào)整取得一手資料；嚴(yán)格執(zhí)行爆破施工安全管理其他規(guī)定，切實保證人員、設(shè)施、建筑物等安全。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號(～)的軟鐵絲。、“流淚”現(xiàn)象。同時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較，擬定使用平衡計劃，避免產(chǎn)生過多棄料。④其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。，并定期取有代表性的樣品進行鑒定。3)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復(fù)測，接樁時應(yīng)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護樁設(shè)置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護樁。1)對于埋深小于2米的管道，放坡開槽?；炷粱A(chǔ)的側(cè)向模板選用具有一定剛度的鋼模板，安裝過程中保證接縫嚴(yán)密，支撐牢固，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。金屬材料的短距離滾運，也應(yīng)清除地面上的石塊等雜物，以免損壞防腐層。鋼筋混凝土管平口管鋼筋混凝土管平口管采用水泥砂漿抹帶接口。試驗水頭按下列情況確定：試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米；試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2米；當(dāng)計算出的試驗水頭超過上有檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后在升壓，每次升壓時應(yīng)分級升壓，沒生一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時，在繼續(xù)升壓。②材料及機具準(zhǔn)備a、有出廠證明和復(fù)試報告、準(zhǔn)用證。⑥鋪設(shè)順序彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。③放線打眼吊點間距為10001000間距，由每一吊頂大廳中心往兩邊彈線，彈線時按照建筑物的軸線找方正后方可彈線，在墨線的十字交叉點部位，用電錘在混凝土基層上打眼，眼大小為Ф1060，應(yīng)滿足深度要求。十一、鋼結(jié)構(gòu)的制作此項工程腹桿有大量的管子相貫剖口。，鋼管兩端坡口30度；，下料時放焊接收縮余量，焊接收縮量根據(jù)圖紙或工藝要求進行預(yù)留，無要求是按照以下要求進行預(yù)留：鋼管壁厚≤6mm，每個節(jié)點預(yù)留1mm；鋼管壁厚≥8mm，；腹桿不允許接長。，將選擇有代表性的桁架進行工藝分析。對角焊縫，(t為較厚焊件厚度）。⑶定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。注意必須從組裝質(zhì)量始按I級標(biāo)準(zhǔn)控制。(3)鋼管相貫線焊接要領(lǐng)：鋼管對接：鋼管對接焊縫主要為桁架上下弦桿、大直徑管材，現(xiàn)場焊接方式主要為手工電弧焊。2）采用其他連接方式要求連接板與連接焊縫等強。時，采用全周帶坡口的全熔透焊縫。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。直縫電焊鋼管對接時,兩縱縫在圓周上的間距不小于200mm（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。177。龍骨架的質(zhì)量要求：表面平整度為2mm，通線檢查為5mm。架設(shè)在地面上的操作梯，盡可能使用木梯子，如高處作業(yè)必須用鐵梯子時，需將鐵梯子的四腳用軟質(zhì)材料包扎緊，防止樓、地面表面出現(xiàn)劃痕。先鋪地面，后安踢腳板。③采用蛙夯壓時工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時碾壓的重疊寬度不得小于20cm。此時應(yīng)打開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。管道嚴(yán)密性試驗及強度試驗①嚴(yán)密性實驗(閉水法)，進行管道嚴(yán)密性試驗。鋼管對口時，不得強力對口。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側(cè)有釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應(yīng)用墊木、草袋或麻袋隔開。②混凝土平口管采用混凝土基礎(chǔ)，按照覆土的厚度選擇90176。2)管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護。5)每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為3—5mm。施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件。，如果經(jīng)試驗室檢測合格，可以用來拌制和養(yǎng)護混凝土。并符合JGJ52—92標(biāo)準(zhǔn)。⑥先到的水泥應(yīng)先用。七、混凝土工程：澆筑前除對作業(yè)人員再次進行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意：，幾何尺寸是否與設(shè)計相符。為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ18—96的要求。現(xiàn)場建立臺帳，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用及退庫制度，每次爆破前，由爆破專業(yè)工程師計算爆破物品數(shù)量，專人領(lǐng)取。每旬由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組進行安全生產(chǎn)大檢查。安全檢查：爆破完成，在間隔規(guī)定時間后，經(jīng)安全員檢查無誤，即可拆除防護。開鑿臺階作業(yè)面：先清除地表雜物和覆蓋土層，施作小爆破形成臺階作業(yè)面。炮孔深度：L=H+L,L為超鉆深,取L=,則L==。：基坑(槽)開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。業(yè)主交接樁應(yīng)有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由施測人員復(fù)核無誤后，進行正式施測放線，并提前做好內(nèi)業(yè)計算和準(zhǔn)備工作。3．保證材料采購質(zhì)量：采購人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證，嚴(yán)禁次品或不合格材料進場。、對稱的澆筑混凝土，此時振搗棒要傾斜，并盡量輔以人工插搗，此處一定要密實。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右。（8）綁扎完畢后，由質(zhì)量員檢查驗收合格及監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收后方可進行下一道工序施工，并做好隱蔽工程記錄。彎鉤，平直部分長度不小于直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端需作90。2)模板工程（1）支模采用定型模板和木模相結(jié)合，采用穿墻螺栓作為拉條，支模拉頂相結(jié)合，以保證模板支設(shè)的牢固，具體結(jié)構(gòu)的施工根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的支模工藝施工。對施工重點優(yōu)先安排，增加設(shè)備、人力、物力、財力的投入，確保分項分部工程按期完成。組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時監(jiān)督整改。施工現(xiàn)場的圍蔽廠區(qū)采用砌筑圍蔽。二、工程特點重點及難點工程重點：1)根據(jù)前期調(diào)查掌握的情況，該地區(qū)屬多雨地區(qū)，夏季氣溫較高，雨季持續(xù)較長，高溫高濕是這一地區(qū)的特點。用于將結(jié)構(gòu)與崖壁連接，并釋放因溫度引起的結(jié)構(gòu)溫度變形。通訊廠內(nèi)的通訊設(shè)施需要安裝座機1部，寬帶網(wǎng)絡(luò)一套，配備移動電話數(shù)部，用以聯(lián)絡(luò)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計以及施工各部門，加強信息化管理。工程部對本標(biāo)段工程進度實施、工序安排及過程控制負主要責(zé)人。三、工期保證措施科學(xué)合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中及時調(diào)整進度計劃；加強組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機供給；積極推廣新工藝、新技術(shù)和建立競爭機制。測量放線必須自行復(fù)測合格并經(jīng)甲方監(jiān)理復(fù)測認(rèn)定后方可使用，并作好記錄。焊接鋼筋要有試件，焊接長度及接頭錯位應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊墊起鋼筋，嚴(yán)禁使用鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上?；炷恋装濉⒈诎搴晚敯灏凑赵O(shè)計變形縫分塊澆筑，每澆筑塊應(yīng)連續(xù)澆筑不得留施工縫。，保證質(zhì)量。四、主要材料投入及保證保證材料供應(yīng)是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)，搞好材料投入量的供應(yīng)，主要抓好以下幾方面的工作：1．編制好材料計劃：按照施工預(yù)算對該工程的材料作了具體分析，而且前面特將主要材料投入量做出計劃，作為該工程備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)，各施工前一周，材料部門尤其是采購人員需與甲方一起落實廠家貨源，對于設(shè)計中已注明的生產(chǎn)廠家、品牌、產(chǎn)地的材料，應(yīng)考察后按規(guī)定采購。基線的復(fù)核復(fù)測工作，以業(yè)主提供的控制點為依據(jù)。施工基坑開挖深度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。．爆破設(shè)計過程根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況、核實的工程數(shù)量，按施工工期要求和人員（爆破人員有資質(zhì)證件）、設(shè)備、材料等的準(zhǔn)備情況，由開挖高度，鉆眼機具和挖裝機的情況確定梯段分層厚度、鉆孔直徑和鉆孔傾斜角；由巖性、臨空面情況，確定爆破參數(shù)、起爆順序，報監(jiān)理、業(yè)主以及公安部門批準(zhǔn)后及時提出開工報告。．爆破環(huán)境復(fù)查詳細調(diào)查與復(fù)查各石方爆破段空中、地面、地下構(gòu)筑物類型、結(jié)構(gòu)、完好程度及其距開挖界距離。網(wǎng)路連接后，工作人員逐漸撤離，警戒員、防護人員在指定地點就位，實行區(qū)段臨時封閉，防止人、車等進入施爆區(qū)。施工人員上崗前進行崗前培訓(xùn)，特殊工種經(jīng)考試合格，持證上崗。由安全檢查人員督促施工人員在施工時使用勞保用品。鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司試驗室試配?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。水泥倉庫宜設(shè)置在高燥地點并應(yīng)有排水、通風(fēng)措施。砂倉的容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的要求。⑦其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合以上表中的規(guī)定。稱量的偏差，不應(yīng)超過下表中規(guī)定的數(shù)值。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。④施工測量的允許偏差項目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差177。挖土機械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開槽時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除?；A(chǔ)表面不能有石子露出，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，保證管壁與基礎(chǔ)均勻接觸。非金屬管材應(yīng)用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上。管子鋪設(shè)前，應(yīng)清除承口內(nèi)和插口內(nèi)的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，膠圈應(yīng)平順、無扭曲。試壓前，試驗段的管應(yīng)先充水浸泡。基槽回填基槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行，具備條件的應(yīng)及時回填，防止管道曝露時間過長。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。嚴(yán)禁有油污、油漆等的污染。主龍骨端部吊點距墻面不應(yīng)大于300mm。各工序加工要領(lǐng)所有構(gòu)件應(yīng)按照細化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。、數(shù)控火焰切割機、半自動切割機下料。當(dāng)支管與主管相垂直時，支管端部的相貫焊縫分為A，B兩個區(qū)域，當(dāng)支管壁厚不大于5mm時可不開坡口，由于在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊由熔透焊縫逐漸過度到角焊縫，同時考慮焊接變形，因此必須先焊趾部，再焊根部，最后焊側(cè)邊。4）圓管相貫時，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個區(qū)域。其他要求同鋼管相貫焊縫。⑹焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。應(yīng)當(dāng)注意的是正在焊接的接頭禁止加荷載，否則對焊接接頭十分不利。重要的對接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動—50306mm；自動焊—100508mm；焊后用氣割割除，磨平割口。并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。，角焊縫質(zhì)量等級為三級。三角形桁架裝配胎架示意圖；主管之間臨時連接固定示意圖，再用龍門吊將已接好的主管放置在如圖對應(yīng)位置，固定定位塊，調(diào)節(jié)調(diào)整板，確保主管之間的相對位置；桁架裝配位置示意圖二桁架在胎具上的安裝示意圖；① 桁架的結(jié)構(gòu)形式為弦桿貫通，腹桿焊接在弦桿上，其節(jié)點為腹桿與弦桿直接焊接的相貫節(jié)點，其形式有如下幾種：，對支管接頭定位焊時，不得少于4點；定位焊后檢驗定位焊后組件的正確性。對接接頭在工裝劃出縱向直線，相隔900、四條及節(jié)點圓周環(huán)線，打樣沖眼。桁架是空間桁架，管子的線型必須光順美觀且要達到標(biāo)準(zhǔn)要求，為確保鋼管彎曲圓滑成形，必須防止起鼓、起皺。將未打孔的一邊與吊筋未套絲的一端焊接。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。2)鋪貼砂漿用標(biāo)號較高的水泥混合砂漿做粘結(jié)層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1：：：6，灰漿厚度10—15mm。放水法試驗是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。(3)當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。抹帶砂漿分兩層做完。采用兜底平吊管子時，吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角大于45176。③混凝土承插口管采用砂石基礎(chǔ)。4)當(dāng)管道埋深大于4米時，采用工字鋼卡板支撐。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。a．粗骨粒級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。②施工中，將粗骨料按粒徑分成下列兩個粒徑級，5—10和10—20mm兩級；③應(yīng)嚴(yán)格控制各級骨料的超、遜徑含量，以標(biāo)準(zhǔn)孔篩檢驗，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑5％，遜徑10％。：①堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。以上準(zhǔn)備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不許澆筑混凝土。鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進行整平。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計算加工，以防支架變形。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。運輸車輛橫過行車繁忙公路時，設(shè)防護員并佩戴標(biāo)志，進行車輛指揮和疏導(dǎo)。作業(yè)隊成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)全面的安全生產(chǎn)管理工作，制定安全生產(chǎn)措施。裝藥：嚴(yán)格按設(shè)計的炸藥品種、規(guī)格及數(shù)量（調(diào)整后）進行裝藥，不得欠裝、超裝，而影響爆破效果，并按設(shè)計裝起爆裝置。炮口堵塞：炮口以下回填堵塞使用一定濕度并有一定含砂量的沙土，堵塞長度以不小于1m為宜，做到邊回填邊搗固密實。根據(jù)標(biāo)段施工組