【正文】 減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。砂倉(cāng)的容積、數(shù)量還應(yīng)滿(mǎn)足砂料脫水的要求。②砂的細(xì)度模數(shù)宜在2．4～2．8范圍內(nèi)。：①粗骨料的最大粒徑：不應(yīng)超過(guò)鋼筋凈間距的2／3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1／4：素混凝土板厚的1／2。④采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定。⑦其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合以上表中的規(guī)定。，對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的外加劑?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度可參照下表的規(guī)定。稱(chēng)量的偏差，不應(yīng)超過(guò)下表中規(guī)定的數(shù)值。2)砌塊應(yīng)垂直堆放。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。2)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿(mǎn)，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。九、管道工程管道施工測(cè)量①交接樁開(kāi)工前應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接樁計(jì)劃。交接樁完畢后，雙方應(yīng)作交接記錄，說(shuō)明交接情況存在的問(wèn)題及解決的辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章。③臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和要求開(kāi)工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和由建設(shè)單位的水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測(cè)量手冊(cè)上。④施工測(cè)量的允許偏差項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差177。3)測(cè)量時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)。2)當(dāng)管道埋深大于2米小于3米時(shí)，溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐。，以免產(chǎn)生挖土速度過(guò)快，因土層含水量過(guò)大支撐困難，不能及時(shí)支護(hù)導(dǎo)致塌方危險(xiǎn)。挖土機(jī)械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動(dòng)和破壞，開(kāi)槽時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。、135176?；炷琳駬v采用機(jī)械振搗，確?；炷撩軐?shí)。、90176?；A(chǔ)表面不能有石子露出，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，保證管壁與基礎(chǔ)均勻接觸。裝好的管子應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。嚴(yán)禁在地面上托拉管子。裝卸管子時(shí)嚴(yán)禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。非金屬管材應(yīng)用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對(duì)齊在一條直線(xiàn)上。鋼管對(duì)口后，應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過(guò)程中產(chǎn)生變形。抹帶及接口用1：，水泥采用425號(hào)硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得大于3%。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實(shí)。管子鋪設(shè)前，應(yīng)清除承口內(nèi)和插口內(nèi)的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。試驗(yàn)采用閉水法。試驗(yàn)步驟如下：(1)將試驗(yàn)段管道兩端的管口封堵。(4)滲水量的計(jì)算q=q實(shí)測(cè)滲水量(L/(min試壓前，試驗(yàn)段的管應(yīng)先充水浸泡。水充滿(mǎn)后為使管道內(nèi)壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。將水壓升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門(mén)。基槽回填基槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，具備條件的應(yīng)及時(shí)回填，防止管道曝露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。④管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達(dá)不到壓實(shí)系數(shù)實(shí)，應(yīng)采取管道加固措施。b、中砂，使用前過(guò)5mm孔徑的篩子，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。4)面磚的鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。③對(duì)色編號(hào)瓷磚地面鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)塊材進(jìn)行試拼，先對(duì)色、拼花、編號(hào)，以便于對(duì)號(hào)入座。凡有柱子的大廳，宜先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開(kāi)，最后收口。⑧擦縫瓷磚飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實(shí)，面層用干布擦干凈。嚴(yán)禁有油污、油漆等的污染。吊頂施工方案①施工順序材料準(zhǔn)備→放線(xiàn)打眼→安裝吊筋及主龍骨→安裝大小龍骨→安裝面板→安裝面層附著物②材料準(zhǔn)備工程所需的材料詳細(xì)計(jì)算列出清單，根據(jù)工程使用的前后順序逐步進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)達(dá)到裝飾材料標(biāo)準(zhǔn)中的合格標(biāo)準(zhǔn)。④安裝吊筋、排放主龍骨根據(jù)吊頂標(biāo)高，計(jì)算出吊筋的長(zhǎng)度，切割斷料，并在吊筋的一端套50mm長(zhǎng)的單頭絲。待油漆干后將吊筋用Ф8的膨脹螺栓固定混凝土基層上，并將螺栓擰緊。主龍骨端部吊點(diǎn)距墻面不應(yīng)大于300mm。調(diào)整好龍骨的十字方格架，安裝礦棉吸聲板，在安裝板時(shí)注意板棱角的破損，操作工要手帶白手套，逐塊按順序擺放，靠邊或風(fēng)口需切割的部位，用工程刀劃線(xiàn)切割。管子相貫線(xiàn)是一個(gè)空間曲線(xiàn)，且其坡口角度是隨曲線(xiàn)的變化而變化的，管子相貫線(xiàn)的切割好壞直接關(guān)系到桁架的焊接質(zhì)量及外觀質(zhì)量，是制作過(guò)程的關(guān)鍵。先焊接變形大的部位，后焊接變形小的部位。各工序加工要領(lǐng)所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。177。如由于材料原因必須接長(zhǎng)，則由生產(chǎn)部門(mén)提出對(duì)接要求，由技術(shù)部門(mén)出通知，確定對(duì)接縫的形式和要求。腹桿原則上不允許對(duì)接時(shí)，如果必須對(duì)接時(shí)接頭位置應(yīng)位于桿件長(zhǎng)度的三分之一（具體視管子來(lái)料情況定）。、數(shù)控火焰切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)下料。（設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行）。為保證各主管尺寸形狀的正確性，在裝配前進(jìn)行預(yù)拼裝，在連接處增加連接耳板，用螺栓進(jìn)行連接（不焊），檢查其正確性，如有不符立即進(jìn)行矯正、整改。，在符合強(qiáng)度、剛度要求的專(zhuān)門(mén)的鋼胎架上將散件組裝成整體。當(dāng)支管與主管相垂直時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為A，B兩個(gè)區(qū)域，當(dāng)支管壁厚不大于5mm時(shí)可不開(kāi)坡口，由于在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊由熔透焊縫逐漸過(guò)度到角焊縫，同時(shí)考慮焊接變形，因此必須先焊趾部，再焊根部，最后焊?jìng)?cè)邊。盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接。，清除焊渣和飛濺物。焊縫的質(zhì)量等級(jí)：桁架弦桿、腹桿鋼管間對(duì)接焊縫為一級(jí)；全熔透焊縫為二級(jí)，角焊縫和部分熔透焊縫為三級(jí)。4）圓管相貫時(shí)，支管端部的相貫線(xiàn)焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個(gè)區(qū)域。焊縫，C區(qū)采用帶坡口的部分熔透焊縫（當(dāng)夾角θ＜35176。：1）焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過(guò)渡。焊縫其他要求同鋼管相貫焊縫。其他要求同鋼管相貫焊縫。3）其他要求同鋼管相貫焊縫。母材厚度(mm)定位焊焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t≤2040－5050－60300－40020t≤4050－6050－60300－400t4050－6060－70300－400⑷定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。⑵從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。⑹焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。對(duì)接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對(duì)、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。校正復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)將集中反映在接頭處。根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部超始出處超越中心線(xiàn)10mm起弧，與定位焊接。應(yīng)當(dāng)注意的是正在焊接的接頭禁止加荷載，否則對(duì)焊接接頭十分不利。坡口外壁自坡口邊1015mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對(duì)時(shí)，不得在接近坡口處管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。⑵不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。⑷同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。重要的對(duì)接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)—50306mm；自動(dòng)焊—100508mm；焊后用氣割割除，磨平割口。⑵定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。焊縫等級(jí)要求二級(jí)。2）其他部位鋼管連續(xù)，采用如下圖所示對(duì)接焊縫。并確保組裝、安裝過(guò)程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。7）對(duì)全熔透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度he,且he（t為支管的壁厚）。6）當(dāng)焊管壁厚＞6mm時(shí)，所夾銳角θ≥75176。3）當(dāng)多根支管同時(shí)交于一節(jié)點(diǎn)，且支管同時(shí)相貫時(shí)，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先。，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。，盡量采用對(duì)稱(chēng)焊接，對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊，焊接過(guò)程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。焊工應(yīng)按《焊工技術(shù)考試規(guī)程》的規(guī)定，通過(guò)考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。，由于體型要求，桿件在焊接球可能相碰，此時(shí)應(yīng)首先保證大直徑鋼管與焊接球焊接，小直徑管與焊接球或大直徑管相貫，要求同相貫節(jié)點(diǎn)。三角形桁架裝配胎架示意圖；主管之間臨時(shí)連接固定示意圖，再用龍門(mén)吊將已接好的主管放置在如圖對(duì)應(yīng)位置，固定定位塊，調(diào)節(jié)調(diào)整板，確保主管之間的相對(duì)位置；桁架裝配位置示意圖二桁架在胎具上的安裝示意圖；① 桁架的結(jié)構(gòu)形式為弦桿貫通，腹桿焊接在弦桿上，其節(jié)點(diǎn)為腹桿與弦桿直接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，其形式有如下幾種：，對(duì)支管接頭定位焊時(shí)，不得少于4點(diǎn)；定位焊后檢驗(yàn)定位焊后組件的正確性。、預(yù)拼轉(zhuǎn)在胎架或者平臺(tái)上，按照工藝規(guī)定的工序進(jìn)行，組裝前對(duì)零部件進(jìn)行檢查。對(duì)接接頭要求為一級(jí)焊縫（設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行）。對(duì)接接頭在工裝劃出縱向直線(xiàn)，相隔900、四條及節(jié)點(diǎn)圓周環(huán)線(xiàn)，打樣沖眼。20’構(gòu)件收縮余量圖紙、施工規(guī)范和工藝文件有要求時(shí)按照要求執(zhí)行。樣板的允許偏差如下表項(xiàng)目平行線(xiàn)距離和分段尺寸對(duì)角線(xiàn)差寬度長(zhǎng)度孔距樣板角度允許偏差177。，裝配精度要求較高。桁架是空間桁架，管子的線(xiàn)型必須光順美觀且要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，為確保鋼管彎曲圓滑成形，必須防止起鼓、起皺。安裝完畢后要及時(shí)清理場(chǎng)地以免混用，或污染成品板。調(diào)平調(diào)直十字方格龍骨架。拉通線(xiàn)調(diào)平主龍骨，并將主吊件的上下螺絲擰緊。將未打孔的一邊與吊筋未套絲的一端焊接。吊頂板的紙箱包裝應(yīng)完好，內(nèi)部的塑料薄膜紙密封應(yīng)完好，板角及邊緣不應(yīng)有掉角掉邊、缺棱現(xiàn)象。不得往地面上亂扔亂放重物，如必須在其上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要在地面上鋪設(shè)木板或其它軟質(zhì)保護(hù)墊，施工用具要集中放在保護(hù)墊上。養(yǎng)護(hù)期3d之內(nèi)嚴(yán)禁踩踏。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。⑤找水平、彈線(xiàn)在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線(xiàn)找中找方，施工前1天灑水濕潤(rùn)基層。②鋪設(shè)要求在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設(shè)瓷磚，施工時(shí)一般應(yīng)頂棚、立墻抹灰后進(jìn)行。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應(yīng)將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。2)鋪貼砂漿用標(biāo)號(hào)較高的水泥混合砂漿做粘結(jié)層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1：：：6，灰漿厚度10—15mm。b、清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤(rùn)。②需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。m))。放水法試驗(yàn)是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時(shí)，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。試驗(yàn)分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。水自管到低端諸如。，管道線(xiàn)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，然后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。(3)當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。管道試驗(yàn)前，管道及檢查井質(zhì)量已驗(yàn)收合格。管子承插過(guò)程中，仍用吊車(chē)吊住管子，待管子拉緊后將管枕?yè)魧?shí)。抹帶完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，3～4h灑水養(yǎng)護(hù)。抹帶砂漿分兩層做完。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。④管道連接鋼管鋼管的連接采用坡口焊接。跺于跺之間要留有通道，以便進(jìn)出管料。采用兜底平吊管子時(shí)，吊繩與管子的夾角不宜過(guò)小一般夾角大于45176。非金屬管材應(yīng)盡量避免在堅(jiān)硬或碎石地面上滾動(dòng)，短距離搬運(yùn)可在管下墊以草袋或在木板上滾運(yùn)。管道安裝①管道運(yùn)輸管子在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)由防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施。砂石基礎(chǔ)。③混凝土承插口管采用砂石基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)施工時(shí)，如果地下水旺，應(yīng)在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土。砂料選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時(shí)，應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度兩邊各加寬20cm，砂基礎(chǔ)用蛙夯夯實(shí)。當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r，挖掘機(jī)不得進(jìn)入為設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。4)當(dāng)管道埋深大于4米時(shí)，采用工字鋼卡板支撐。根據(jù)不同的埋深我們采取不同的支撐方式。40()導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距量較差1/5000⑤施工測(cè)量注意事項(xiàng)1)在兩個(gè)以上施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測(cè)校調(diào)整，以防差錯(cuò)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)與觀測(cè)點(diǎn)靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)堆料或構(gòu)筑物施工開(kāi)挖處。管道放線(xiàn)抄平后，繪制管路縱斷面圖。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與鄰近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。門(mén)窗框安裝宜采用后塞口法施工。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。砌塊裝卸和運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。砌塊應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。(1)混凝土拌和時(shí)，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。a．粗骨粒級(jí)配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。對(duì)含有大量固體的外加劑(如含石灰的減水劑)。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。⑤粗骨料中含有活性骨料、黃銹等，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證。②施工中，將粗骨料按粒徑分成下列兩個(gè)粒徑級(jí)，5—10和10—20mm兩級(jí)；③應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量，以標(biāo)準(zhǔn)孔篩檢驗(yàn)