【正文】 從瑞典菲達(dá)公司引進(jìn)的，近二十多年來，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)脈沖袋式除塵器所有廠家的主導(dǎo)產(chǎn)品，是目前世界上應(yīng)用最成功的布袋除塵技術(shù)，已經(jīng)成功運(yùn)行在鋼鐵、水泥、化工、機(jī)械等行業(yè)。目前國(guó)內(nèi)采用改技術(shù)并投入運(yùn)行的有焦作電廠2號(hào)、3號(hào)爐，北京第二電廠，廣州恒運(yùn)電廠等。設(shè)計(jì)參數(shù)得當(dāng)，均取得良好的效果。定位反吹袋式除塵器該技術(shù)是哈爾濱工業(yè)大學(xué)環(huán)保公司在1984年機(jī)械部引進(jìn)美國(guó)久益公司分室反吹除塵器的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)的機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器及箱式脈沖袋式除塵器特點(diǎn)的“專利技術(shù)”。目前有所應(yīng)用，因自身原因應(yīng)用不廣?！爸蓖ㄊ健敝边M(jìn)直出袋式除塵器該技術(shù)是國(guó)電環(huán)境研究院承擔(dān)國(guó)電集團(tuán)300MW機(jī)組“燃煤電廠布袋除塵技術(shù)及設(shè)備研究”課題而設(shè)計(jì)出來的，本質(zhì)是加大箱體的脈沖行噴袋式除塵器的一種形式。在試驗(yàn)取得成果的基礎(chǔ)上，將該技術(shù)應(yīng)用于國(guó)電天津第一熱電廠的馬鋼熱電廠的電除塵起改造工程中。電袋復(fù)合除塵器國(guó)外早就有這樣的電袋復(fù)合的除塵方式。近年在幾個(gè)電廠的除塵器改造中得到應(yīng)用，保留除塵器的一電場(chǎng)，并在二、三電場(chǎng)拆除所有極線、極板改為袋式除塵器，這種除塵器成為“電袋復(fù)合除塵器”。該技術(shù)設(shè)備使用于靜電除塵器的改造中。常用術(shù)語含義：過濾面積：指起濾塵作用的濾料有效面積，以計(jì)。過濾面積的計(jì)算通常采用下列121公式： S=Q/V （121）式中：S——過濾面積，Q——處理風(fēng)量，/hV——處理風(fēng)速，m/min過濾速度：指含塵氣體通過濾料有效面積的表觀速度，以m/min計(jì)。袋式除塵器過濾風(fēng)速的大小與袋式除塵器的使用壽命及投資都有很大的關(guān)系，過濾風(fēng)速過高，其清灰頻率高，設(shè)備阻力大，不僅會(huì)造成濾袋及脈沖閥的使用壽命縮短，而且能耗大。過濾風(fēng)速過低，又會(huì)使設(shè)備體積龐大，投資增高，為此應(yīng)按不同的工況條件選擇最佳的過濾速度。處理風(fēng)量：指進(jìn)入袋式除塵器的含塵氣體工況風(fēng)量，以/h或/min計(jì)。設(shè)備阻力：指氣流通過除塵器的流動(dòng)阻力，即入口與出口處氣流的平均全壓之差，以Pa或KPa計(jì)。袋式除塵器的設(shè)備阻力一般可通過清灰機(jī)構(gòu)自動(dòng)保持在設(shè)計(jì)時(shí)所預(yù)定的數(shù)值。實(shí)際過程的袋式除塵器的阻力大多在5002000Pa的范圍內(nèi)。對(duì)于脈沖式除塵器的阻力一般按下列經(jīng)驗(yàn)公式122計(jì)： P=1390（140%） （122）式中：P——粉煤鍋爐應(yīng)用的脈沖噴吹袋式除塵器總阻力，Pa——過濾速度對(duì)于中小型鍋爐脈沖除塵器，在正常工況下其設(shè)備阻力設(shè)計(jì)時(shí)，一般要求低于1200Pa為宜。漏風(fēng)率：在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定中，指漏入或漏出除塵器本體的風(fēng)量與入口風(fēng)量的比率，以%計(jì)，漏風(fēng)率計(jì)算公式： =（V）/V100 （123） 式中：——漏風(fēng)率，%——除塵器出口的氣體流量，/h干氣體V——除塵器進(jìn)口的氣體流量，/h干氣體入口粉塵濃度：指入口含塵氣體的單位標(biāo)態(tài)體積中所含固體顆粒的質(zhì)量，以g/干氣體計(jì)出口粉塵濃度：指出口含塵氣體的單位標(biāo)態(tài)體積中所含固體顆粒的質(zhì)量，以g/干氣體計(jì)除塵效率：指含塵氣體通過除塵器時(shí)所捕集的粉塵量占進(jìn)入除塵器的粉塵總量的百分?jǐn)?shù)，以%計(jì)。粉塵煙氣經(jīng)過袋式除塵器濾袋時(shí)，濾料纖維對(duì)粉塵的篩分、截留、慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電和重力作用，將粉塵阻留在濾袋表面達(dá)到粉塵與氣體分離，達(dá)到凈化煙氣的目的。當(dāng)粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或?yàn)V料上沉積的粉塵間的孔隙時(shí)，粉塵即被篩濾下來。通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以剛開始過濾時(shí)，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機(jī)制——慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散和靜電作用。但是當(dāng)濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后，則碰撞、擴(kuò)散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。一般粉塵或?yàn)V料可能帶有電荷，當(dāng)兩者帶有異性電荷時(shí)，則靜電吸引作用顯現(xiàn)出來，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。近年來不斷有人試驗(yàn)使濾布或粉塵帶電的方法，強(qiáng)化靜電作用，以便提高對(duì)微粒的濾塵效率。重力作用只是對(duì)相當(dāng)大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴(kuò)散作用，應(yīng)隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大，所以濾料的纖維愈細(xì)、愈密實(shí)，濾塵效果愈好。煙塵進(jìn)入袋式除塵器后，濾袋表面攔截、沉積粉塵，當(dāng)粉層達(dá)到一定厚度后，濾袋的阻力會(huì)上升、透氣性下降，此時(shí)通過清灰裝置使粉層剝落沉降，恢復(fù)濾袋的阻力，所以袋式除塵器是一種周期性收集粉塵和清灰的工作過程，不同類型的袋式除塵器清灰結(jié)構(gòu)和方式不同.清灰是使袋式除塵器能長(zhǎng)期持續(xù)工作的決定性要素。清灰的基本要求是從濾袋上迅速而均勻地剝落沉積的粉塵，同時(shí)通常又要求能保持一定的一次粉塵層，并且不損傷濾袋和消耗較少的動(dòng)力。清灰方式的特征是袋式除塵器分類的主要依據(jù)。從清灰方式上區(qū)分有機(jī)械振動(dòng)式、反吹風(fēng)式、回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)式、脈沖噴吹式、氣箱脈沖式五類。圖一 清灰機(jī)制示意機(jī)械振動(dòng)式：機(jī)械振動(dòng)式清灰是利用機(jī)械裝置使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)使粉層剝落達(dá)到清灰目的，其特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)原始、簡(jiǎn)單、清灰能力有限，對(duì)于粘性較強(qiáng)、顆粒微細(xì)的粉塵達(dá)不到應(yīng)有的清灰效果。所以一般在使用要求高、煙氣量大的場(chǎng)合不采用這種類型。圖二 機(jī)械震動(dòng)袋式除塵器反吹風(fēng)式：反吹風(fēng)式清灰是利用除塵器系統(tǒng)的壓力或反吹動(dòng)力風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的逆向氣流，使濾袋發(fā)生癟塌（內(nèi)濾時(shí)）或鼓脹（外濾時(shí)）變形使粉層剝落達(dá)到清灰目的。一般反吹風(fēng)式采用分室結(jié)構(gòu)，每室配置一套主氣閥和反吹風(fēng)閥，一室清灰時(shí)關(guān)閉和開啟該室的主氣閥和反吹風(fēng)閥。反吹風(fēng)袋式除塵器有濾袋規(guī)格大、過濾風(fēng)速低、清灰柔和可以延長(zhǎng)濾袋壽命的優(yōu)點(diǎn)，也有占地面積大、設(shè)備造價(jià)高、清灰力度弱的缺點(diǎn)。適合在選用織布玻璃纖維的高溫工況下使用。圖三 反吹風(fēng)袋式除塵器工作示意圖回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)式：回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)袋式除塵器一般為圓筒形，利用高壓風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)作為反吹清灰動(dòng)力，通過帶轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)懸臂的噴嘴對(duì)濾袋旋轉(zhuǎn)反吹，以達(dá)到清灰目的。在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上有連續(xù)旋轉(zhuǎn)反吹和布進(jìn)定位反吹兩種結(jié)構(gòu)。由于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、反吹風(fēng)氣路（與轉(zhuǎn)動(dòng)部件之間的密封）故障率高，設(shè)備的總體可靠性較差。圖三 回轉(zhuǎn)反吹分袋式除塵器工作示意圖脈沖噴吹式：脈沖噴吹又稱行噴吹脈沖，壓縮空氣通過氣包、脈沖閥、噴吹管、噴吹口對(duì)濾袋瞬間噴吹、引流，使濾袋迅速鼓脹、反吹，使粉層快速剝落達(dá)到清灰目的。它具有占地面積小、結(jié)構(gòu)靈活、布置緊湊、濾袋拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)，是目前使用最廣泛、清灰最高效的濾袋除塵器。其清灰結(jié)構(gòu)最大特點(diǎn)在于濾袋按行排列設(shè)計(jì)，每行濾袋出口上方配置一根噴吹管和一個(gè)與氣包連接的脈沖閥，噴吹管下方對(duì)應(yīng)每個(gè)濾袋中心開一個(gè)噴吹孔，壓縮空氣是通過噴吹孔進(jìn)入濾袋清灰的。脈沖閥動(dòng)作一次完成一行濾袋的清灰。圖四 脈沖噴吹袋式除塵器工作示意圖氣箱脈沖式袋式除塵器：氣箱脈沖清灰技術(shù)是我國(guó)上世紀(jì)80年代引進(jìn)的美國(guó)富樂公司技術(shù)，當(dāng)時(shí)主要應(yīng)用在水泥行業(yè)。其特點(diǎn)于采用分室和氣路切換閥，每室配置1~2個(gè)脈沖閥，清灰時(shí)關(guān)閉該室氣路切換閥，壓縮空氣通過脈沖閥噴進(jìn)花板上方的凈氣室，氣流瞬間氣振、擴(kuò)散、膨脹，產(chǎn)生反向壓力使濾袋鼓脹達(dá)到清灰目的。它與脈沖噴吹技術(shù)很接近，不同之處在于脈沖閥數(shù)量少、清灰結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。圖五 氣箱脈沖袋式除塵器工作示意圖：大多數(shù)袋式除塵器多采用圓形濾袋。圓形濾袋受力均勻，支撐骨架及連接方式簡(jiǎn)單，清灰所需動(dòng)力較少，檢查維護(hù)方便。：扁袋通常呈平板形。扁袋布置緊湊，可在同樣體積空間布置較多的過濾面積，一般節(jié)約空間20%40%。但扁袋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作要求較高，濾袋之間容易被粉塵堵塞。脈沖褶式濾筒：（a）一體型設(shè)計(jì)，免除濾袋框架，大大縮短安裝時(shí)間。（b）與一般濾袋相比，過濾面積大，占地、占空間?。稍黾?～3倍的過濾面積）。（c）.適合大部分花板口和下裝式接口設(shè)計(jì)，彈性的橡膠頂部確保結(jié)合緊密。（d）.可顯著降低氣布比。（e）.屬于表面過濾，可大大減少系統(tǒng)壓差。（f）.脈沖清灰時(shí)所需壓縮空氣的壓力較低，節(jié)省壓縮空氣用量。（g）.過濾元件長(zhǎng)度尺寸較短，可避免入口氣流的沖擊，減少磨損問題.（h）適用粉塵濃度較低的場(chǎng)合。（gastoclothratio）氣布比也叫過濾風(fēng)速V，指氣體通過濾料的平均速度。單位是m/min，也可用式子表示為： V=Q/60A （151）式中：Q通過濾料的氣體流量，m3/h（工況）A濾料總面積，m2（PressureDrop）也叫壓力損失袋式除塵器的壓力降也就是設(shè)備阻力，它不但影響整個(gè)系統(tǒng)的能耗，還決定著除塵效率和清灰的時(shí)間間隔。袋式除塵器的壓力損失與它的結(jié)構(gòu)形式、濾料特性、過濾速度、粉塵濃度、清灰方式、氣體溫度及氣體黏度等因素有關(guān)。它基本上由三部分組成。 （152）式中：△P——袋式除塵器設(shè)備阻力，Pa；△Pc——除塵器結(jié)構(gòu)阻力，Pa；△P0——清潔濾料的阻力，Pa；△Pd——濾料上附著粉塵的阻力，Pa。除塵器結(jié)構(gòu)阻力是指氣體通過入口、出口以及除塵器內(nèi)部的分布板、擋板、引射器、煙道改變流向和流速等產(chǎn)生的阻力。正常情況下，這部分阻力一般為200～500Pa(20～50mmH2O)；清潔濾料的阻力(△P0)是指濾料未附著粉塵時(shí)的阻力。該項(xiàng)阻力較小。，氣體通過潔凈濾料流動(dòng)時(shí)，雷偌數(shù)很小，流動(dòng)屬于層流，其阻力可用以下式表示： （153）式中：V——濾速（cm/s）；d——濾料纖維直徑（cm）；H——纖維層厚（cm）；Ф——纖維斷面形狀系數(shù)；Μ——?dú)怏w粘滯系數(shù)（）；am——為填充系數(shù)。通常情況簡(jiǎn)化為： （154）式中：——濾料的阻力系數(shù)，1／m；μ——?dú)怏w的動(dòng)力黏度，kg／(ms)；υ——過濾速度，m／s。(3)濾料上粉塵層的阻力 （155）式中：——粉塵層的阻力系數(shù)，1／m；a——粉塵層的比阻力，m／kg；m——粉塵負(fù)荷，kg／m2。于是，積塵濾料的總阻力為 （156）在一般情況下△P0＝50～200Pa，而△Pd＝500～2500Pa。通常，a值不是常數(shù)，它取決于粉塵堆積負(fù)荷m、粉塵粒徑、粉塵層的空隙率及濾料的特性等。a一般為109～1012m／kg。對(duì)于清潔濾料，實(shí)用上常以透氣率指標(biāo)表示其阻力。()時(shí)，濾料對(duì)大氣的過濾速度(cm／s)。影響設(shè)備壓力損失的因素（1）過濾風(fēng)速：袋式除塵器的壓力損失在很大程度上取決于選定的過濾風(fēng)速。除塵器結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的提高而增加。如圖六所示。圖六 阻力與過濾風(fēng)速的關(guān)系（2）粉塵堆積：粉塵堆積負(fù)荷(m)對(duì)積塵濾料的阻力有決定性的影響。除直接關(guān)系著△Pd的大小外，上述式155中的a值亦隨m值而變化。下圖所示為實(shí)用m值范圍內(nèi)的a值。（3）濾料的特性：不同結(jié)構(gòu)濾料的阻力通常有如下關(guān)系：長(zhǎng)纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料；紡織濾料高于氈類濾料；表面壓光濾料高于不壓光濾料；纖維斷面復(fù)雜濾料小于不復(fù)雜濾料；布料較重的濾料高于較輕的濾料。（4）過濾時(shí)間：工作過程中袋式除塵器的阻力不是定值，而是隨時(shí)間變化的。隨著過濾的進(jìn)行，濾料上附著的粉塵層逐漸增厚，透光性降低，阻力便相應(yīng)增加。這將使風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量減小，粉塵穿透量增大，并可能抽去濾料縫隙間的沉積粉塵，使除塵效率降低。此時(shí)便需清灰，以便將阻力控制在一定范圍之內(nèi)。因而，設(shè)備阻力的變化實(shí)際如下圖所示。對(duì)于分室的袋式除塵器，常用逐室中斷過濾進(jìn)行清灰的方法。此時(shí)，總抽風(fēng)量稍有下降，設(shè)備阻力亦略有增加。當(dāng)清灰結(jié)束重新恢復(fù)濾塵時(shí)，由于清灰濾室的阻力已下降，所以袋式除塵器總