【正文】 要噴油助燃，常常因燃油霧化不好，燃燒不完全，使大量油霧附著于濾袋上使濾袋阻力居高不下。例如發(fā)生爆炸事故，產(chǎn)生大量水汽使布袋結(jié)露或空氣預(yù)熱器故障使煙氣溫度超限等。并使袋式除塵器工作在酸霧點(diǎn)之上5℃10℃。設(shè)置旁路管道，當(dāng)鍋爐發(fā)生爆炸等事故時(shí)刻開(kāi)啟旁路閥門，將煙氣短路以保護(hù)除塵器。煤與油燃燒時(shí)應(yīng)向管道噴入灰塵，并盡可能不清灰或減少清灰次數(shù)。加強(qiáng)對(duì)除塵器的管理，嚴(yán)防濾袋破損。在袋式除塵器中有旋轉(zhuǎn)式低壓脈沖除塵器、管式低壓脈沖除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器以及這些除塵器改進(jìn)或改型。電廠鍋爐除塵器的輸灰系統(tǒng)多采用氣力輸送裝置，很少用機(jī)械輸灰系統(tǒng)。該技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性制約著其再燃煤鍋爐上的應(yīng)用，另外在回轉(zhuǎn)過(guò)程中的清灰無(wú)法做到“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”清灰，壓縮氣體浪費(fèi)較大，且脈沖閥壽命難以與電廠大修同步。目前國(guó)內(nèi)采用改技術(shù)并投入運(yùn)行的有焦作電廠2號(hào)、3號(hào)爐，北京第二電廠，廣州恒運(yùn)電廠等。定位反吹袋式除塵器該技術(shù)是哈爾濱工業(yè)大學(xué)環(huán)保公司在1984年機(jī)械部引進(jìn)美國(guó)久益公司分室反吹除塵器的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)的機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器及箱式脈沖袋式除塵器特點(diǎn)的“專利技術(shù)”?！爸蓖ㄊ健敝边M(jìn)直出袋式除塵器該技術(shù)是國(guó)電環(huán)境研究院承擔(dān)國(guó)電集團(tuán)300MW機(jī)組“燃煤電廠布袋除塵技術(shù)及設(shè)備研究”課題而設(shè)計(jì)出來(lái)的，本質(zhì)是加大箱體的脈沖行噴袋式除塵器的一種形式。電袋復(fù)合除塵器國(guó)外早就有這樣的電袋復(fù)合的除塵方式。該技術(shù)設(shè)備使用于靜電除塵器的改造中。過(guò)濾面積的計(jì)算通常采用下列121公式： S=Q/V （121）式中：S——過(guò)濾面積，Q——處理風(fēng)量，/hV——處理風(fēng)速，m/min過(guò)濾速度：指含塵氣體通過(guò)濾料有效面積的表觀速度，以m/min計(jì)。過(guò)濾風(fēng)速過(guò)低，又會(huì)使設(shè)備體積龐大，投資增高，為此應(yīng)按不同的工況條件選擇最佳的過(guò)濾速度。設(shè)備阻力：指氣流通過(guò)除塵器的流動(dòng)阻力，即入口與出口處氣流的平均全壓之差，以Pa或KPa計(jì)。實(shí)際過(guò)程的袋式除塵器的阻力大多在5002000Pa的范圍內(nèi)。漏風(fēng)率：在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定中，指漏入或漏出除塵器本體的風(fēng)量與入口風(fēng)量的比率，以%計(jì)，漏風(fēng)率計(jì)算公式： =（V）/V100 （123） 式中：——漏風(fēng)率，%——除塵器出口的氣體流量，/h干氣體V——除塵器進(jìn)口的氣體流量，/h干氣體入口粉塵濃度：指入口含塵氣體的單位標(biāo)態(tài)體積中所含固體顆粒的質(zhì)量，以g/干氣體計(jì)出口粉塵濃度：指出口含塵氣體的單位標(biāo)態(tài)體積中所含固體顆粒的質(zhì)量，以g/干氣體計(jì)除塵效率：指含塵氣體通過(guò)除塵器時(shí)所捕集的粉塵量占進(jìn)入除塵器的粉塵總量的百分?jǐn)?shù)，以%計(jì)。當(dāng)粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或?yàn)V料上沉積的粉塵間的孔隙時(shí)，粉塵即被篩濾下來(lái)。但是當(dāng)濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后，則碰撞、擴(kuò)散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。近年來(lái)不斷有人試驗(yàn)使濾布或粉塵帶電的方法，強(qiáng)化靜電作用，以便提高對(duì)微粒的濾塵效率。慣性碰撞、攔截及擴(kuò)散作用，應(yīng)隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大，所以濾料的纖維愈細(xì)、愈密實(shí)，濾塵效果愈好。清灰的基本要求是從濾袋上迅速而均勻地剝落沉積的粉塵，同時(shí)通常又要求能保持一定的一次粉塵層，并且不損傷濾袋和消耗較少的動(dòng)力。從清灰方式上區(qū)分有機(jī)械振動(dòng)式、反吹風(fēng)式、回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)式、脈沖噴吹式、氣箱脈沖式五類。所以一般在使用要求高、煙氣量大的場(chǎng)合不采用這種類型。一般反吹風(fēng)式采用分室結(jié)構(gòu)，每室配置一套主氣閥和反吹風(fēng)閥，一室清灰時(shí)關(guān)閉和開(kāi)啟該室的主氣閥和反吹風(fēng)閥。適合在選用織布玻璃纖維的高溫工況下使用。在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上有連續(xù)旋轉(zhuǎn)反吹和布進(jìn)定位反吹兩種結(jié)構(gòu)。圖三 回轉(zhuǎn)反吹分袋式除塵器工作示意圖脈沖噴吹式：脈沖噴吹又稱行噴吹脈沖，壓縮空氣通過(guò)氣包、脈沖閥、噴吹管、噴吹口對(duì)濾袋瞬間噴吹、引流，使濾袋迅速鼓脹、反吹，使粉層快速剝落達(dá)到清灰目的。其清灰結(jié)構(gòu)最大特點(diǎn)在于濾袋按行排列設(shè)計(jì)，每行濾袋出口上方配置一根噴吹管和一個(gè)與氣包連接的脈沖閥，噴吹管下方對(duì)應(yīng)每個(gè)濾袋中心開(kāi)一個(gè)噴吹孔，壓縮空氣是通過(guò)噴吹孔進(jìn)入濾袋清灰的。圖四 脈沖噴吹袋式除塵器工作示意圖氣箱脈沖式袋式除塵器：氣箱脈沖清灰技術(shù)是我國(guó)上世紀(jì)80年代引進(jìn)的美國(guó)富樂(lè)公司技術(shù)，當(dāng)時(shí)主要應(yīng)用在水泥行業(yè)。它與脈沖噴吹技術(shù)很接近，不同之處在于脈沖閥數(shù)量少、清灰結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。圓形濾袋受力均勻，支撐骨架及連接方式簡(jiǎn)單，清灰所需動(dòng)力較少，檢查維護(hù)方便。扁袋布置緊湊，可在同樣體積空間布置較多的過(guò)濾面積，一般節(jié)約空間20%40%。脈沖褶式濾筒：（a）一體型設(shè)計(jì)，免除濾袋框架，大大縮短安裝時(shí)間。（c）.適合大部分花板口和下裝式接口設(shè)計(jì)，彈性的橡膠頂部確保結(jié)合緊密。（e）.屬于表面過(guò)濾，可大大減少系統(tǒng)壓差。（g）.過(guò)濾元件長(zhǎng)度尺寸較短，可避免入口氣流的沖擊，減少磨損問(wèn)題.（h）適用粉塵濃度較低的場(chǎng)合。單位是m/min，也可用式子表示為： V=Q/60A （151）式中：Q通過(guò)濾料的氣體流量，m3/h（工況）A濾料總面積，m2（PressureDrop）也叫壓力損失袋式除塵器的壓力降也就是設(shè)備阻力，它不但影響整個(gè)系統(tǒng)的能耗，還決定著除塵效率和清灰的時(shí)間間隔。它基本上由三部分組成。除塵器結(jié)構(gòu)阻力是指氣體通過(guò)入口、出口以及除塵器內(nèi)部的分布板、擋板、引射器、煙道改變流向和流速等產(chǎn)生的阻力。該項(xiàng)阻力較小。通常情況簡(jiǎn)化為： （154）式中：——濾料的阻力系數(shù)，1／m；μ——?dú)怏w的動(dòng)力黏度，kg／(m(3)濾料上粉塵層的阻力 （155）式中：——粉塵層的阻力系數(shù)，1／m；a——粉塵層的比阻力，m／kg；m——粉塵負(fù)荷，kg／m2。通常，a值不是常數(shù)，它取決于粉塵堆積負(fù)荷m、粉塵粒徑、粉塵層的空隙率及濾料的特性等。對(duì)于清潔濾料，實(shí)用上常以透氣率指標(biāo)表示其阻力。影響設(shè)備壓力損失的因素（1）過(guò)濾風(fēng)速：袋式除塵器的壓力損失在很大程度上取決于選定的過(guò)濾風(fēng)速。如圖六所示。除直接關(guān)系著△Pd的大小外，上述式155中的a值亦隨m值而變化。（3）濾料的特性：不同結(jié)構(gòu)濾料的阻力通常有如下關(guān)系：長(zhǎng)纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料；紡織濾料高于氈類濾料；表面壓光濾料高于不壓光濾料；纖維斷面復(fù)雜濾料小于不復(fù)雜濾料；布料較重的濾料高于較輕的濾料。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾料上附著的粉塵層逐漸增厚，透光性降低，阻力便相應(yīng)增加。此時(shí)便需清灰，以便將阻力控制在一定范圍之內(nèi)。對(duì)于分室的袋式除塵器，常用逐室中斷過(guò)濾進(jìn)行清灰的方法。當(dāng)清灰結(jié)束重新恢復(fù)濾塵時(shí)，由于清灰濾室的阻力已下降，所以袋式除塵器總風(fēng)量將增加，設(shè)備阻力將下降。而且殘存初次粉塵層的量會(huì)隨使用時(shí)間推移而增加。（5）清灰方式：在同樣條件下，采用高能量清灰方式(如脈沖噴吹、氣環(huán)反吹等)的設(shè)備阻力較低，而采用低能量清灰方式(如機(jī)械振動(dòng)、逆氣流等)的設(shè)備阻力較高，這是由于清灰后濾料與剩余粉塵量不同所致。、結(jié)構(gòu)形式、濾布性能、清灰方式等,首先收集有光設(shè)計(jì)資料(包括凈化氣體特征、粉塵特征、凈化指標(biāo),各種袋式除塵器的性能,特別是清灰方式等項(xiàng)內(nèi)容),依據(jù)袋式除塵器特點(diǎn)和選用注意事項(xiàng),計(jì)算有關(guān)參數(shù),最后確定形式。于文丘里除塵器相比,動(dòng)力消耗少,沒(méi)有泥漿處理問(wèn)題:與電除塵相比,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,附屬設(shè)備少,投資省,可以回收高比電阻的粉塵。下表列出了袋式除塵器的一些應(yīng)用情況。碳黑玻璃、聚四氟乙烯、丙烯酸系、諾梅克斯逆氣流、機(jī)械振動(dòng)白云石聚酯逆氣流112飛灰（焚燒）玻璃逆氣流30石膏棉、丙烯酸系機(jī)械振動(dòng)氧化鐵諾梅克斯脈沖噴吹石灰窯玻璃逆氣流氧化鉛聚酯逆氣流、機(jī)械振動(dòng)燒結(jié)塵玻璃逆氣流2）袋式除塵器主要用于控制粒徑1um左右的微粒，當(dāng)含塵氣體粒徑5um時(shí)，最好采用二級(jí)除塵。適應(yīng)的煙塵濃度范圍大，可從每立方十?dāng)?shù)百毫克至數(shù)十克甚至上百克。4）袋式除塵器不適應(yīng)用于凈化油霧、水霧及黏結(jié)性強(qiáng)的粉塵：處理相對(duì)濕度高的含塵氣體時(shí)，需采取保溫或加熱措施，以避免結(jié)露“糊袋”問(wèn)題。處理風(fēng)量可由不足200㎡/h直至每小時(shí)數(shù)百萬(wàn)立方米。6）濾袋是袋式除塵器的重要部件，根據(jù)濾袋性能，要選擇相應(yīng)的耐溫、耐腐蝕等性能的限制，特別是長(zhǎng)期使用時(shí)，溫度應(yīng)限于280℃以下。7）清灰方式可作為選型的重要條件，而清灰方式受粉塵粘性、過(guò)濾速度、空氣阻力、壓力損失、凈化效率等因素制約。8）當(dāng)入口含塵濃度過(guò)大時(shí)，宜設(shè)預(yù)除塵裝置。確定袋式除塵器的形式在進(jìn)行除塵器選型設(shè)計(jì)時(shí)首先要決定采用何種袋式除塵器。2）如氣體溫度超過(guò)150℃且低于300℃，可以選用玻璃纖維濾袋：對(duì)纖維狀粉塵則應(yīng)選用表面較光滑的尼龍等濾袋：對(duì)于一般工業(yè)性粉塵，可選用滌綸布、棉絨布等濾袋。由于很多高溫氣體煙氣適合采用袋式除塵器捕塵，所以在煙氣溫度超過(guò)濾袋耐溫上限時(shí)，應(yīng)在陳除塵器之前加設(shè)預(yù)冷卻系統(tǒng)。一般要求氣體溫度高于露點(diǎn)溫度30℃左右。根據(jù)除塵器形式、濾袋種類、氣體含塵濃度、允許的壓力損失等可確定清灰方式4）這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或監(jiān)測(cè)資料來(lái)確定。(1＋K) （161）QS生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，m3/h。Pa環(huán)境大氣壓，Kpa。應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。過(guò)濾風(fēng)速的大小，取絕于粉塵的性質(zhì)、濾料種類、要求的除塵效率和清灰方式等，一般按除塵其樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。通常粉塵細(xì)、密度大時(shí)，則應(yīng)該選取較低的過(guò)濾風(fēng)速，因?yàn)檫^(guò)濾風(fēng)速過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致非常高的壓力損失粉塵通過(guò)率：采用素布、玻璃纖維等不起絨濾料時(shí)，應(yīng)選取較低的過(guò)濾風(fēng)速：采用絨布、毛呢濾布時(shí)，可適當(dāng)提高過(guò)濾風(fēng)速：選用氈子濾料時(shí)，則可選取較高的過(guò)濾風(fēng)速。c)過(guò)濾面積的確定根據(jù)通過(guò)除塵器的總氣量和選定的過(guò)濾速度，按式計(jì)算總過(guò)濾面積：確定總過(guò)濾面積，還要考慮以下三項(xiàng)附加值。：考慮到清灰時(shí)停止過(guò)濾的情況，應(yīng)附加清灰時(shí)間占運(yùn)行時(shí)間的百分比。2單條濾袋面積：?jiǎn)螚l圓形濾袋的面積，通常用下式計(jì)算： 在濾袋加工過(guò)程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制，雙層縫制的這部分因阻力加大已無(wú)過(guò)濾作用，同時(shí)有的濾袋中間還要加固定環(huán)，這部分也沒(méi)有過(guò)濾作用，故上式可改為： Aj=￡DLAX例如，在大中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長(zhǎng)10m，￡10=㎡，㎡，㎡，由此可見(jiàn)，濾袋沒(méi)有的過(guò)濾面積占濾袋面積的5%10%。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，過(guò)濾面積多數(shù)指的是公稱過(guò)濾面積，在設(shè)計(jì)和選用中應(yīng)該注意。求出總過(guò)濾面積和單條濾袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。5）袋式除塵器的設(shè)計(jì)內(nèi)容若是選型設(shè)計(jì)，則可根據(jù)上述計(jì)算出的處理分量和過(guò)濾面積即可選定除塵器型號(hào)規(guī)格。1確定濾袋的尺寸即直徑D和高度L.2計(jì)算每只濾袋面積。若需要濾袋數(shù)較多時(shí)，可根據(jù)清灰方式及運(yùn)行條件，將濾袋分成若干組，每組內(nèi)相鄰的兩濾袋凈距一般取5070㎜，組與組之間以及濾袋與外殼之間的距離，應(yīng)考慮更換濾袋和檢修的需要。1處理風(fēng)量:袋式除塵