【正文】 物品進(jìn)入中國，中國主要進(jìn)入精加工時(shí)代。這樣給中國周邊國家提供了生產(chǎn)加工的機(jī)會(huì)。世界上消費(fèi)銅最多的國家和地區(qū)是中國、美國、日本、德國、韓國、法國、意大利、俄羅斯及中國臺(tái)灣省。1997年至2007年，世界精銅消費(fèi)增長了近40%，2006年世界電解銅消費(fèi)量達(dá)到1800萬噸。同期中國精銅消費(fèi)增長量超過400萬噸，消費(fèi)量達(dá)到420萬噸，占全球的份額由9%增加到23%，從2002年起，中國已經(jīng)取代美國成為世界第一精銅消費(fèi)大國。美國的消費(fèi)份額由21%下降到12%，日本的消費(fèi)份額由11%下降到7%，俄羅斯消費(fèi)增長了大約40萬噸，印度、印度尼西亞和墨西哥消費(fèi)量增加了一倍?！　∮捎谥袊刂圃偕~及含銅物料的進(jìn)口，對老撾就是一個(gè)機(jī)會(huì)，再加上歐盟及一些發(fā)達(dá)國家的一些含銅冶煉爐渣，含銅物料向發(fā)展中國家的大量出口，加上智利、秘魯?shù)葒也贿_(dá)標(biāo)的銅精礦、銅礦石等都是必要的生產(chǎn)原料。顯然，我們針對銅渣的特點(diǎn)，開展有價(jià)組分分離的基礎(chǔ)理論研究，開發(fā)出能實(shí)現(xiàn)有價(jià)組分再資源化的分離技術(shù)，為含銅爐渣再資源普化提供技術(shù)依據(jù)，對國民經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。隨著中國進(jìn)入深加工工業(yè)時(shí)代，在老撾設(shè)廠對這些礦產(chǎn)品進(jìn)行粗加工，加工成半成品后返銷中國，銅渣有很好綜合利用前景，充分收取銅及Au、Ag等貴金屬資源尾礦含鐵4%左右，經(jīng)過浮選后可富集獲得鐵精礦。浮選后的尾礦含鐵40％以上，可直接進(jìn)入水泥廠生產(chǎn)水泥。3 項(xiàng)目工藝 工藝流程銅渣及含銅物料銅精粉中含有大量的可利用資源。現(xiàn)代煉銅工藝側(cè)重于提高生產(chǎn)效率，渣中的殘余銅含量增加，同時(shí)渣中還含有貴金屬以及鐵、鉛、鋅等有價(jià)金屬，回收這部分金屬是資源充分利用的必需。本項(xiàng)目采用建設(shè)方獨(dú)有的煉渣對固體尾礦處理，可以很好的回收銅、貴金屬、鉛、鋅，并通過對渣進(jìn)行處理回收鐵等金屬，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)。其主體工藝設(shè)備為煉渣爐，另外，附屬配套有造塊烘干以及除塵環(huán)保設(shè)施等，具體工藝流程見圖31。銅精礦氧化銅礦、含銅廢渣、銅灰 　 ↓　　 石英石、焦炭配料↓制球↓烘干 水套冷卻水 ↓煉渣爐溶煉 ↓ ↓ ↓ 熔煉渣 冷卻水 半成品冰銅 煙氣 ↓ ↓ ↓ ↓ 淬渣池 冷卻池 鑄錠 沉降收塵 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 沉清水 渣 水泵 入庫 煙氣 ↓ ↓ ↓ ↓水泵 二次綜合回收 銷售 布袋收塵 ↓ ↓ ↓ ↓ 回收料 熔渣 噴淋吸收水 煙氣 布袋塵 ↓ ↓ 生產(chǎn)建筑磚 凈化系統(tǒng) 入庫 ↓ ↓ ↓ 噴淋水 尾氣 銷售 ↓ ↓ 排放 ↓ ↓ 沉清水 中和渣 ↓ ↓ 吸水池 堆存 ↓ 水泵圖31 工藝流程圖 生產(chǎn)規(guī)模本項(xiàng)目采用建設(shè)方進(jìn)口銅的含銅精礦，氧化銅礦、工業(yè)含銅廢渣處理新工藝，通過煉渣爐將含銅精礦、氧化銅礦及廢渣中的銅及其他貴金屬回收，煉渣爐排出的爐渣經(jīng)破碎、磁選將鐵等有價(jià)金屬元素回收，最后廢渣可以作為生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)原料。，日處理含銅廢渣等400噸干基。在溶煉過程中，物料中的硫約45%轉(zhuǎn)化成SO2進(jìn)入煙氣，余約55%的硫轉(zhuǎn)化成其他金屬的硫酸溶體。為滿足生產(chǎn)與保護(hù)環(huán)境的要求，故項(xiàng)目新建兩套高效脫硫除塵凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)煙氣中重金屬粉塵的脫出效率達(dá)99%，對尾氣中SO2的脫除率達(dá)99%以上。 原料及燃料： 原料煉渣爐工作時(shí)間300d/a，溶煉能力為處理混合料400T干/d，即處理混合料干基120000T/a，產(chǎn)含Cu40%的冰銅24000T/a。所需原料見表31。在原料結(jié)構(gòu)中，進(jìn)口或本國生產(chǎn)氧化銅礦及不達(dá)標(biāo)的銅精礦，供應(yīng)穩(wěn)定，供應(yīng)原料量占年需總量的50%，５0%的銅渣及銅物料，銅泥和銅尾礦富集物等。表31原料序號原料名稱數(shù)量CuSSiO2T干/a%T金屬/a%T純/a%T純/a銅原料1銅渣588002銅灰10003含銅尾礦2004氧化塊礦600003480144663600合　計(jì)120000序號FeCaOAgPbZn%T金屬/a%T金屬/a%T金屬/a%T金屬/a%T金屬/a11675848028224225950000328000456162952320570306合計(jì) 燃料及輔助材料銅煉渣爐熔煉屬于綜合過程，既有硫化物的氧化，同時(shí)又有氧化物的還的，所需熱能除硫化物被氧化放出大量熱外，另加入冶金焦碳以補(bǔ)充熱能及提供還原氣氛。消耗輔助材料為石英石、螢石；用于改善溶煉渣型并降低物料熔化溫度。氫氧化鈉與石灰用于高效凈化除塵脫硫系統(tǒng)，具體情況見表32。表32 年需要燃料、輔料及成分結(jié)構(gòu)表序號項(xiàng)目名稱數(shù)量T/aCSiO2FeCu%%%%一燃料1焦炭24002煤190二輔助材料1螢石10802石英石13203氫氧化鈉3444石灰600合計(jì)3344燃料、輔助材料均屬普通品種，易于就近市場采購供應(yīng) 生產(chǎn)工藝方案 配料熔煉所需原料，熔劑輔助料首先經(jīng)過配料工序按工藝要求規(guī)范，均勻配置混合料。含銅物料的結(jié)構(gòu)比例為：銅渣：銅灰：含銅尾礦：銅精礦，氧化銅塊=49%：%：%：%。螢石：石英石：焦炭=%：%：2%(以入爐物料總量為基準(zhǔn))。熔煉渣型主要考核調(diào)整SiO2,Fe,CaO的比例；所需鐵量已由含銅物料中帶入。配料工藝流程見圖32焦炭倉　　　 溶劑倉　　　 返礦倉　　　　　　　　　　　　　　 給料機(jī)　　　　　　　　 配料稱　 烘干后團(tuán)塊　 　 皮帶機(jī)　　　　　　　 固體尾礦熔煉爐圖32配料流程圖(團(tuán)或粒)、烘干按配料比例經(jīng)機(jī)械攪拌混合均勻后的混合料，在一定壓力的制球機(jī)內(nèi)壓制成型，制球機(jī)采用先進(jìn)的對輥成型機(jī)，壓制的團(tuán)塊具有粒度均勻、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。壓制好的團(tuán)塊利用煉渣爐煙氣余熱強(qiáng)制烘干，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。造塊烘干流程見圖33。加工成球狀料的目的在于球狀料入爐時(shí)，可以使?fàn)t膛內(nèi)的物料有一定的孔隙度，有利于物料同氧化氣氛、還原氣氛充分接觸，溫度均勻，有利于熔煉反應(yīng)完全。　　　　　 銅礦　　　 尾礦倉　　　 銅渣　　　　　　　　　　 結(jié)料機(jī)　　 　　　　　　　　　　 配料稱　　　　　　　　　 一次混料 二次混料 壓 密 機(jī) 制 團(tuán) 機(jī) 烘 干 機(jī)圖33 造塊流程圖 煉渣爐溶煉煉渣爐溶煉是一個(gè)較為復(fù)雜的過程，連續(xù)性生產(chǎn)，要求對爐膛溫度，熔融沉降時(shí)間，放渣時(shí)間與溫度。水淬沖渣流程，放冰銅鑄錠等操作準(zhǔn)確，規(guī)范。熔煉反應(yīng)如下CuS+3/2O2=CuO+SO2↑FeS+3/2O2=FeO+ SO2↑2CuO+C=2Cu+CSO2↑熔煉過程中的氧氣由離心風(fēng)機(jī)提供。熔煉溫度1100℃～1300℃，采用水套、循環(huán)水冷卻保護(hù)爐體。產(chǎn)出富含SiO2,CaO和鐵的熔渣自放渣口排出至沖渣溜槽，利用水的沖力將渣沖入淬渣池中。生產(chǎn)獲得的半成品冰銅，自放銅口排出，注入冰銅錠模中，冷卻后脫模成冰銅產(chǎn)品。該工序銅的冶煉回收率達(dá)96%，貴金額銀98%進(jìn)入冰銅中得以富集回收。物料中帶入的硫在熔煉過程中45%轉(zhuǎn)化成SO2而進(jìn)入煙氣，余55%的硫同其他金屬形成硫酸鹽進(jìn)入冰銅的熔融體及少量進(jìn)入熔渣中被排出。物料中帶入的鉛，鋅等在爐膛高溫與還原條件下被還原成金屬而揮發(fā)進(jìn)入煙氣，與煙氣中的水分相遇 形成氧化鉛，氧化鋅，產(chǎn)生的部分粉塵亦進(jìn)入煙氣。煉渣爐產(chǎn)出的水淬渣渣約70200T/a,化學(xué)成分見表33。表33熔渣化學(xué)成分(%)項(xiàng)目名稱數(shù)量T干/aCuPbZnSiOFeOCuO熔渣70200經(jīng)二次回收其中的鐵等有價(jià)金屬后，熔渣含量金屬很低，可壓制生產(chǎn)免燒磚，成為建筑用磚后市場銷售，或外銷給水泥廠作為水泥生產(chǎn)的原料。 收塵煉渣爐煙氣出口溫度為800～900℃，冷卻煙氣的過程除余熱鍋爐外，設(shè)立了Ф700mm80004組及Ф500mm800012組人形冷卻管，用于增加冷卻面積與冷時(shí)間的手段，在人形管冷卻過程中，分別設(shè)立了沉降室，使重顆粒粉塵先沉降下來，由螺旋輸料裝置將收集的重力沉降塵部分排出，分別返回配料工序或入庫。煙氣溫度降至140℃以下后，通過布袋收塵的1引風(fēng)機(jī)將煙氣送入多管布袋收塵室，布袋收塵面積200m2，收塵效率效率為99%，經(jīng)過布袋收塵后的煙氣，通過2 引風(fēng)機(jī)排出。 尾氣凈化布袋收塵2引風(fēng)機(jī)排出的煙氣，主要成為為SO2。2引風(fēng)機(jī)風(fēng)量平均58135M3/h，送入高效除塵脫硫噴淋塔，經(jīng)過三級噴淋吸收除硫效率達(dá)99%，，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）中的排放標(biāo)準(zhǔn)限值要求：尾氣中含SO2為643mg/m3，符合《工業(yè)爐窯污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB90781996)中二級標(biāo)準(zhǔn)限值(SO2960mg/m3，速率39kg/h )。 主要設(shè)備表日處理400噸含銅廢渣的主要設(shè)備清單見表34：表34主要設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1混料機(jī)XLH1600臺(tái)42壓密機(jī)臺(tái)23制團(tuán)機(jī)臺(tái)24配料站套25翻板式干燥機(jī)(臺(tái))20t/h臺(tái)26皮帶機(jī)5050條167鋼結(jié)構(gòu)套28橋式吊車臺(tái)49電氣及自動(dòng)化設(shè)施套210煉渣爐日處理200噸/臺(tái)臺(tái)211冰銅鑄塊機(jī)24012風(fēng)機(jī)臺(tái)413除塵設(shè)施套214鐵回收設(shè)施套1管理及附屬設(shè)施套24 項(xiàng)目公輔設(shè)備 供電 kWh，平均噸產(chǎn)品耗電約為340kWh。全廠共設(shè)一臺(tái)變壓器，變壓器容量1500KVA，進(jìn)線電壓10KV；電源引至工業(yè)園區(qū)變電話。 電力負(fù)荷和電能消耗正常負(fù)荷 　　　最大負(fù)荷 　　　 自然功率因數(shù) 　　　　補(bǔ)償后功率因數(shù)　　　　 工序電量消耗工序單耗(kWh/t)年耗電量(kWh/a)造塊烘干35106煉渣爐2506106除塵55106合計(jì)340106 燃料本項(xiàng)目所需燃料為煤炭和焦炭，年消耗量約為3300噸。本報(bào)告設(shè)計(jì)范圍包括造塊烘干車間、固體尾礦熔煉車間、除塵車間內(nèi)部給排水管道；廠區(qū)范圍內(nèi)給排水管道?？傃h(huán)水量660m3/h，生產(chǎn)新水用量18m3/h，生活用水量為5m3/h，室內(nèi)外消防用水量45L/s；排水系統(tǒng)采用分流制。104m3。生產(chǎn)和生活用水在廠區(qū)內(nèi)打井取水，水質(zhì)參考中國《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB574985)；水質(zhì)、水量可滿足要求。具體水質(zhì)必須符合老撾國家水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)．本項(xiàng)目用水總量116850 m3/a其中：生產(chǎn)水111000 m3/a生活用水4150 m3/a本項(xiàng)目水的循環(huán)利用率達(dá)96%，滿足參考中國《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89871996)中水生蠔昨利用率的要求。廢水為零排放。具體實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)按老撾國標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行．