【正文】 ..............................................................................................26主要參考文獻(xiàn) ........................................................................................................................................................................27結(jié)束語 ....................................................................................................................................................................................28吸收操作系統(tǒng)的工藝流程圖 ................................................................................................................................................29吸收操作系統(tǒng)的設(shè)備條件圖 ................................................................................................................................................30摘要氣體吸收過程是利用氣體混合物中，各組分在液體中溶解度或化學(xué)反應(yīng)活性的差異，在氣液兩相接觸時發(fā)生傳質(zhì)，實現(xiàn)氣液混合物的分離。一般說來，完整的吸收過程應(yīng)包括吸收和解吸兩部分。在化工生產(chǎn)過程中，原料氣的凈化，氣體產(chǎn)品的精制，治理有害氣體，保護(hù)環(huán)境等方面都廣泛應(yīng)用到氣體吸收過程。填料塔由于其通量大，阻力小，壓降低，操作彈性大，塔內(nèi)持液量小，填料易用耐腐蝕材料制造，結(jié)構(gòu)簡單，分離效率高等優(yōu)點， 使得其在某些處理量大要求壓降小的分離過程中得到了廣泛的應(yīng)用并作為主要設(shè)備之一，越來越受到青睞。本設(shè)計任務(wù)是用20℃清水洗收錄其中的 2SO。對于氣體的吸收應(yīng)該采用氣液傳質(zhì)設(shè)備填料塔，因為它具有較高的比表面積。用水吸收 屬中等溶解度的吸收過程，為提高傳質(zhì)效率，選用逆流吸收流程。在此吸收過程中，操作溫度及操作壓力較低，選用塑料散裝填料。因塑料階梯環(huán)的綜合性能較好，所以選用DN8聚丙烯階梯環(huán)填料。梁型支承板的性能優(yōu)良，有利于氣液傳質(zhì)，因此選用梁型支承板。因該吸收塔液相負(fù)荷較大，而氣相負(fù)荷相對較低，故選用槽式液體分布器。關(guān)鍵詞:吸收 2SO 填料塔 逆流 第1章 緒論11吸收技術(shù)概況利用混合氣體中各組分在同一種溶劑（吸收劑）中溶解度的不同分離氣體混合物的單元操作稱為吸收。吸收是分離氣體混合物最常見的單元操作之一。工業(yè)吸收操作是在吸收塔內(nèi)進(jìn)行的。在吸收操作中，通常將混合氣體中能夠溶解于溶劑中的組分稱為溶質(zhì)或吸收質(zhì)，以A表示。而不溶或微溶的組分稱為載體或惰性氣體，以B表示；吸收所用的溶劑稱為吸收劑，以S表示；經(jīng)吸收后得到的溶液稱為吸收液。 被吸收后排出吸收塔的氣體稱為吸收尾氣。吸收就是吸收質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)入液相的過程 [1]。吸收過程通常在吸收塔中進(jìn)行。根據(jù)氣、液兩相的流動方向，分為逆流操作和并流操作兩類，工業(yè)生產(chǎn)中以逆流操作為主，吸收劑以塔頂加入自上向下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。吸收塔操作示意圖如圖片21所示。在工業(yè)生產(chǎn)中，除以制取溶液產(chǎn)品為目的的吸收(如用水吸收HCl氣制取鹽酸等)之外，大都要將吸收液進(jìn)行解吸，以便得到純凈的溶質(zhì)或使吸收劑再生后循環(huán)使用。解吸也稱為脫吸，它是使溶質(zhì)從吸收液中釋放出來的過程，解吸通常在解吸塔中進(jìn)行。圖片22所示為洗油脫除煤氣中粗苯的流程簡圖。圖中虛線左側(cè)為吸收部分，在吸收塔中，苯系化合物蒸汽溶解于洗油中，吸收了粗苯的洗油(又稱富油)由吸收塔底排出，被吸收后的煤氣由吸收塔頂排出。圖中虛線右側(cè)為解吸部分，在解收塔中，粗苯由液相釋放出來，并為水蒸汽帶出，經(jīng)冷凝分層后即可獲得粗苯產(chǎn)品，解吸出粗苯的洗油(也稱為貧油)經(jīng)冷卻后再送回吸收塔循環(huán)使用。吸收塔設(shè)備是氣液接觸的傳質(zhì)設(shè)備，一般可分為逐級接觸型和微分接觸型兩類。板式塔屬于逐級接觸型的氣液傳質(zhì)設(shè)備，它是在塔體內(nèi)按照一定距離設(shè)置許多塔盤，氣體以鼓泡或噴射的方式穿過塔盤上的液層。填料塔屬于微分接觸型氣液傳質(zhì)設(shè)備，它是在塔體內(nèi)裝有一定數(shù)量的填料，填料的作用是提供氣液間的傳質(zhì)面積。在塔內(nèi)液體沿填料表面下流，形成一層薄膜，氣體沿填料空隙上升，在填料表面的液層與氣體的界面上進(jìn)行傳質(zhì)過程 [2]。12 吸收設(shè)備的發(fā)展 吸收操作主要在填料塔和板式塔中進(jìn)行，幾種常用的吸收塔有填料塔、湍球塔、板式塔等。其中填料塔的應(yīng)用較為廣泛。 填料塔的歷史較久，早在19世紀(jì)中期已開始用于生產(chǎn)，到20世紀(jì)初，人們以碎石、短管段等為填料用來蒸餾原油，改進(jìn)了原來的釜式蒸餾技術(shù)，促進(jìn)了石油工業(yè)的發(fā)展。但由于當(dāng)時對填料兩相的流動研究很少，塔的優(yōu)越性未能全部發(fā)揮，故不久就為泡罩塔所取代。后來隨著石油、酸堿、肥料、石油化工等工業(yè)的飛速發(fā)展，人們對填料塔的實踐和認(rèn)識才進(jìn)一步不斷加深，制造了多種形式的填料；對填料塔的壓降和泛點得出了較為可靠的關(guān)聯(lián)式，為設(shè)計和操作提供了依據(jù) [3]。 填料塔，它由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進(jìn)出口接管等部件組成，塔外殼多采用金屬材料，也可用塑料制造。填料是填料塔的核心，它提供了塔內(nèi)氣液兩相的接觸面，填料與塔的結(jié)構(gòu)決定了塔的性能。填料必須具備較大的比表面，有較高的空隙率、良好的潤濕性、耐腐蝕、一定的機械強度、密度小、價格低廉等。常用的填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀(jì)80年代后開發(fā)的新型填料如QH—1型扁環(huán)填料、八四內(nèi)弧環(huán)、刺猬形填料、金屬板狀填料、規(guī)整板波紋填料、格柵填料等，為先進(jìn)的填料塔設(shè)計提供了基礎(chǔ)。塔填料的研究與應(yīng)用已獲得長足的發(fā)展，鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、萊佛厄派克環(huán)、金屬環(huán)矩鞍等的出現(xiàn)標(biāo)志著散裝填料朝高通量、高效率、低阻力方向發(fā)展有新的突破。規(guī)整填料在工業(yè)裝置大型化和要求高分離效率的情況下，倍受重視，已成為塔填料的重要品種。其中金屬與塑料波紋板造價適中，抗污力強，操作性能好，并易于工業(yè)應(yīng)用，可作為通用填料使用；柵格填料對液體負(fù)荷和允許壓降要求苛刻的過程十分有利，并具有自凈機能，即使應(yīng)用在污垢系統(tǒng)也能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)；脈沖填料獨特的結(jié)構(gòu)使之在大流量、大塔徑下也不會發(fā)生偏流，極易工業(yè)放大，從發(fā)展上看很有希望。 近年來，工程界對填料塔進(jìn)行了大量的研究工作，主要集中在以下幾個方面：(1) 開發(fā)多種形式、規(guī)格和材質(zhì)的高效、低壓降、大流量的填料；(2) 與不同填料相匹配的塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)；(3) 填料層中液體的流動及分布規(guī)律；(4) 蒸餾過程的模擬。 填料塔的基本特點是結(jié)構(gòu)簡單，壓力降小，傳質(zhì)效率高，便于采用耐腐蝕材料制造等。對于熱敏性及容易發(fā)泡的物料，更顯出其優(yōu)越性。過去，～ 以下的塔徑。近年來，隨著高效新型填料和其他性能內(nèi)件的開發(fā)，以及人們對填料流體力學(xué)，放大效應(yīng)及傳質(zhì)機理的深入研究，使填料塔技術(shù)得到了迅速發(fā)展 [4]。氣體吸收在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用大致有以下幾種。 (1) 制備液體產(chǎn)品 如用水吸收HCL制備鹽酸，用水吸收甲醛蒸汽制福爾馬林溶液等，都是吸收操作。(2) 凈化氣體或精制氣體 如用水脫除合成氨原料中的CO2，用丙酮脫除石油裂解氣中的乙炔等，其目的是出去氣體中的有害成分，便于氣體在工序中能順利進(jìn)行。(3) 回收有用物質(zhì) 工藝尾氣中含有一些有價值的物質(zhì)，通過吸收可以為這些物質(zhì)找到新的用途，做到物盡其用。(4) 保護(hù)環(huán)境 在排放到大氣的工藝尾氣中可能含有對人或其他生物有害的物質(zhì)，比如硫的化合物、氨的化合物等。這些有害物質(zhì)如果不除，將造成環(huán)境污染。通過吸收，可以在排放前除去這些有害物，做到達(dá)標(biāo)排放 [1]。第2章 設(shè)計方案 吸收操作的好壞在很大程度上取決于吸收劑的性質(zhì)。選擇吸收劑時在，主要考慮以下幾點：(1) 溶解度大 吸收劑對溶質(zhì)組分的溶解度越大，則傳質(zhì)推動力越大，吸收速率越快，且吸收劑的耗用量越少，操作費用較低。 (2) 選擇性好 吸收劑應(yīng)對溶質(zhì)組分有較大的溶解度，而對混合氣體中的其它組分溶解度甚微，否則不能實現(xiàn)有效的分離。 (3) 揮發(fā)性好 在吸收過程中，吸收尾氣往往為吸收劑蒸汽所飽和。故在操作溫度下，吸收劑的蒸汽壓要低，以減少吸收劑的損失量。 (4) 粘度低 吸收劑在操作溫度下的粘度越低，其在塔內(nèi)的流動阻力越小，擴散系數(shù)越大，這有助于傳質(zhì)速率的提高。（5）易再生 當(dāng)富液不作為產(chǎn)品時，吸收劑要易再生，以降低操作費用。要求溶解度對溫度的變化比較敏感，即不僅在低溫下溶解度要大，平衡分壓要小；而且隨著溫度升高，溶解度應(yīng)迅速下降，平衡分壓應(yīng)迅速上升，則被吸收的氣體解吸，吸收劑再生方便。 (6) 其它 所選用的吸收劑應(yīng)盡可能無毒性、無腐蝕性、不易燃易爆、不發(fā)泡、冰點低、價廉易得，且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)安全 [1]。在實際生產(chǎn)中滿足所有要求的吸收劑是不存在的。應(yīng)從滿足工藝要求出發(fā)，對可供選擇的吸收劑做全面的評價，作出科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的選擇。綜上所述，考慮吸收劑的選用標(biāo)準(zhǔn)，在二氧化硫的吸收過程中，采用清水為吸收劑。 吸收流程的選擇 氣體吸收過程分類氣體吸收過程通常按以下方法分類。 (1) 單組分吸收與多組分吸收:　吸收過程按被吸收組分?jǐn)?shù)目的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收。若混合氣體中只有一個組分進(jìn)入液相，其余組分不溶（或微溶）于吸收劑，這種吸收過程稱為單組分吸收。反之，若在吸收過程中，混合氣中進(jìn)入液相的氣體溶質(zhì)不止一個，這樣的吸收稱為多組分吸收。 (2) 物理吸收與化學(xué)吸收: 在吸收過程中，如果溶質(zhì)與溶劑之間不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)，可以把吸收過程看成是氣體溶質(zhì)單純地溶解于液相溶劑的物理過程，則稱為物理吸收。相反，如果在吸收過程中氣體溶質(zhì)與溶劑(或其中的活潑組分)發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)，則稱為化學(xué)吸收。 (3) 低濃度吸收與高濃度吸收: 在吸收過程中，若溶質(zhì)在氣液兩相中的摩爾分率均較低（），這種吸收稱為低濃度吸收；反之，則稱為高濃度吸收。對于低濃度吸收過程，由于氣相中溶質(zhì)濃度較低，傳遞到液相中的溶質(zhì)量相對于氣、液相流率也較小，